霍尼韦尔智能生产管理执行系统（MES）助力圣奥化学实现数字化转型
霍尼韦尔特性材料和技术集团过程控制部大中华区副总裁兼总经理 陈延
感言：
“霍尼韦尔智能生产管理执行系统（MES）帮助安徽圣奥规范生产操作、简化生产管理流程、提升企业管理效率的同时，提高了各部门和各岗位之间的协同作业能力，确保圣奥化学智能工厂信息化建设试点项目顺利实施。”
——苏赋/ 圣奥化学首席执行官
项目背景
圣奥化学科技有限公司（以下简称“圣奥化学”）是全球领先的聚合物添加剂综合服务商，秉承“极致”“绿色”的创新发展观，致力于为全球用户提供卓越的产品和服务解决方案，引领全球聚合物添加剂行业的绿色发展。
安徽圣奥化学科技有限公司（以下简称“安徽圣奥”）成立于1996年，为圣奥化学下属第三大生产基地，是一家从事聚合物添加剂生产与研发的科技型企业，产品包括防老剂6PPD（4020）、中间体RT培司（4-氨基二苯胺）和新型防老剂PPDs系列等，产品远销欧美及东南亚国家，是国际知名轮胎品牌的主要供应商。
武当山旅游景区可以多关注旅游论坛，鼓励游客在上面发帖，分享详细的武当山旅游经历。如果游客发布的帖子能够成为精华帖，出现在置顶的页面，可以对游客给予一定的奖励。让游客充当武当山景区的宣传员，有效的提升景区的形象。
作为圣奥化学两化融合试点建设项目，圣奥化学生产管理执行系统（MES）项目（一期）在安徽圣奥落地。在第一期项目中，霍尼韦尔为安徽圣奥提供了包括物料管理、仓库管理、计量管理、生产计划、生产运行、生产统计、能源管理、工艺管理、质量管理等一整套解决方案。有效地优化了企业生产管理模式，强化了过程管理和控制，实现了对每个生产环节的实时监控，通过与其他系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提高了工作效率。
如何改善信息传递与沟通效率： 解决信息通过人工方式逐级汇报的问题，提高信息传递与沟通的效率。
纯林中针叶树种和阔叶树种的碳储量构成：针叶树碳储量2649289 t，阔叶树碳储量494519 t。针叶树碳储量是阔叶树碳储量的5.36倍。针叶树种平均碳密度39.96 t·hm-2，阔叶树种平均碳密度37.30 t·hm-2。详见表3。
霍尼韦尔智能MES系统解决方案，搭建了SAP与生产控制系统的桥梁，实现从购销存——生产管理—财务核算的完整运营流程的统一。通过对工艺、物料、设备、人员、操作指令等工厂作业流程的控制和管理，搭建一个生产过程的系统平台，实现对生产全过程管理，优化生产活动，保证连续稳定均衡的生产。实现对于生产运营从计划调度、到生产执行、到结果统计、到分析优化的闭环管理：
第三步：瞳孔边缘像素点愈多，椭圆拟合的精度愈高，为了使分割出的瞳孔区域更加完整，本文对阈值T进行修正：
从表7可以看出，在不同的栽培基质中，对照组⑧的各项指标均优于各处理组，与各处理组有极显著差异。处理⑤、⑥、⑦地上部鲜重、全株鲜重、地上部干重和全株干重低于对照组，且与对照组差异极显著。地下鲜重除对照组⑧之外，以处理③、⑥、⑦较高，且这3个处理无极显著差异。地下干重除对照组⑧之外，以处理⑥最高，为0.86 g，从小到大顺序是处理⑧、处理⑥、处理⑦、处理③、处理⑤、处理④、处理①、处理②。由此可见，在不同污泥基质配比中，以处理⑥为基质的锦紫苏生物积累量最高，处理⑥与对照组⑧对锦紫苏生物量的影响比较接近。
圣奥化学也在寻求一套完整的综合解决方案，能够有效利用MES，并将其与SES有机结合，在建立企业管理流程化、规范化、生产管理执行制度化的同时，挖掘更大的成本节约空间，实现从原材料采购到生产排程、质检、成品入库再到销售发货、款项结算全生产周期的闭环管理。
超标汽车80%以上是轿车，而其中百分之八十以上都是进口小汽车。这些汽车车轮外倾角无法调整，只能调整前束。有些车，无论如何调整前束，侧滑量也达不到国家标准要求，如果对外倾角进行调整，就只能更换新件。而这往往是办不到的，而这些车侧滑量超标，并不影响正常运行，对此类车辆，检测结果应该按合格车对待。
在项目启动前，安徽圣奥主要面临以下五方面挑战：
如何进一步降低生产成本： 圣奥化学主要产品管理水平在同类企业中处于中的领先位置，企业在降低生产成本方面的空间已经非常有限。
● 质量管理： 实现包括原材料、包辅材、中控产品、产成品等的质检样品取样，样品送检、检验任务分配、质检看板、质检数据分析，质检报告单，质量COA证书的的质检全流程标准化管理，以及检验方法、检验标准、实验室试剂耗材、供应商绩效的评价管理。实现质检数据的共享，并提供质量数据和工艺数据的SPC分析，自动计算关键指标的CPK值，为生产过程的稳定性及异常提供预警功能。
如何解决生产数据获取不及时、不全面、数据准确性差的问题： 受限数据获取的时效性、全面性、准确性，企业数据资源不能充分发挥应有效益。实施MES帮助企业提升数据获取与应用能力。
如何抓住主要矛盾，解决化工生产本质安全问题： MES系统及其集成的设备管理系统，实现生产过程工艺参数的动态监视，并集成设备健康状态跟踪与实时效率分析，从而帮助企业随时随地了解工艺运行情况、设备运转状态，提前做好管控计划。
圣奥化学将信息化建设作为管理升级和战略跃升的重要支撑，近年以来又积极响应“两化融合”的号召，持续加大信息建设投入。在与霍尼韦尔合作推进建设MES的过程中，以打造“精细化管控能力和绿色制造能力”为工作导向，以DCS系统和MES系统为数据支撑，着力推动大数据、物联网、智能制造等先进理念和技术与企业组织架构、业务流程的有效融合，进而提高数据的利用和开发水平，持续提工厂的信息化、数字化运营能力，巩固企业在信息时代背景下的竞争优势。
霍尼韦尔解决方案
按照中化国际信息化建设的要求，霍尼韦尔为圣奥化学提供了一整套智能MES系统解决方案。该解决方案可以实时采集全厂生产控制系统（DCS）数据，集成地磅数据、SAP数据、包装生产数据、和质量数据等，建立一个全厂的数据中心和一个统一的信息发布平台，动态实时显示全厂工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况、以及库存情况等。
MES一期在安徽圣奥成功落地，标志着圣奥向着“智能工厂”的目标又迈进了一大步。除此之外，2017年，徽圣奥凭借在信息化建设方面的突出成绩，入选工信部《2017两化融合管理体系贯标试点》企业名录。
现有雷达的信号处理很难完全滤除杂波，因此，在送往雷达显示终端的0/1检测信号中，依然会存在大量的杂波剩余。其中，慢动杂波具有与SST相近的运动速度，在多帧雷达图像积累中，慢动杂波也会聚集于同一位置或同一区域。但是，由于SST和慢动杂波在运动方向和运动规律上存在较大不同，因此多帧雷达图像积累后，SST和慢动杂波的目标回波就会存在较大差异。主要表现在：
抽取2016年9月—2017年10月我院收治的急性心肌梗死患者（60例）为主要研究对象，将其随机分为对照组（30例）和研究组（30例）。其中，对照组的男性患者有16例，女性患者14例，年龄区间为42至78岁，平均年龄为48.7±4.4岁；研究组的男性患者有18例，女性患者12例，年龄区间为41至77岁，平均年龄为47.9±3.8岁。纳入标准：所有患者均经冠状动脉造影检查证实为急性心肌梗死；患者及其家属对本次研究内容知情，并签署同意书。排除标准：伴有主动脉夹层、急性心包炎；伴有食管破裂、肺动脉栓塞。两组患者性别、年龄、等一般资料差异均无统计学意义（P＞0.05），具有可比性。
● 物料管理： 获取SAP采购订单，实现物料到厂，质量检验，原料入库，不合格品处理。图形化显示每一个订单的物料走向，动态跟踪物料进厂状态。门岗确认车辆到厂后，实现质检送检，检验合格电子大屏提醒，地磅系统自动扫描车牌，手持终端签名，自动打印单据的一站式自助服务。
在MES系统建设的同时，安徽圣奥还在企业内推行卓越运营体系SES（Sinochem Excellence System），希望打通订单服务与资金结算等环节，提升运营系统资源配置和整合能力，从而建立一套规范的运营管理标准，形成持续改善文化，培育更多优秀运营管理人才。
获取SAP发货订单，司机扫描运输委托单或发货单，自动生成发货批次，产品拣配防护，仓库已经大屏提示完成拣配发货。图形化显示每一个订单的产品发货情况和库存情况，动态跟踪产品。门岗终端自助服务台，扫描SAP发货单二维码实现自助式服务。
● 计量管理： 实现原材料、产品、中控产品、包装物的库存全生命周期管理。生产装置的投入，产出和能源消耗等产、销、存管理。
● 计划管理： 根据工厂年度生产计划和月度生产计划、停车计划、生产订单和产品物料清单，自动生成原材料到厂计划，实现生产计划的自动分配到班组。班组报工，及时了解计划完成情况。生产任务管理将采购订单转换为生产订单和生产任务，实现生产任务的动态跟踪和生产批次跟踪。
如何提升管理效率，释放劳动力，实现员工职责转变： 企业各部门、各岗位已实现高效运转，如何进一步提高生产运营效率，、释放劳动价值力成为一项企业面临的重大挑战。
● 能源管理： 通过对工厂各种能源介质的能源数据采集，实现能源平衡、能源分摊。统计分析不同产品、不同装置、不同班组、不同班次能源消耗和产品单耗以及综合能耗，并通过多种图表、看板展示、重点能耗设备监视，进行能源数据的展示和分析，使企业更加准确、全面地了解能源损耗、能耗分布、能源单耗等能源消耗和利用情况，为降低能源消耗成本，提高企业能源管理水平和企业的节能降耗提供支持和帮助。
● 生产运行管理： 生产运行管理包括：生产调度管理、生产指令、变更管理、生产工艺管理、KPI管理和异常管理。实现将生产运行的各个环节有机地组织管理起来，规范生产操作过程，提高工作效率及提高装置的运行水平，使生产运行更加安全、稳定。
酒店业属于服务性行业，中国有传统认为被认为是伺候人的工作，饭店服务员在古代被社会称为“店小二”，其中就包含了对这一行业的轻视。社会和传统观念对现在学生与年轻人的求职观有很大的影响，许多学习酒店管理专业的学生毕业后不愿长期从事酒店服务工作，往往是工作一两年就转行从事其他行业的工作，最终导致旅游专业人才的大量流失。传统观念不是一朝一夕能转变的，饭店企业要加强员工培训与宣传，并营造良好的企业氛围，从思想上影响让转变员工从业观。
● 生产统计管理： 基于各类业务数据的统计、分析，生成生产运营日报、月报、关键指标绩效报告，实现考核到班组，为管理人员提供数据分析工具，生产指导和决策支持，提高相应速度和提升生产管理效益。
客户收益
作为圣奥化学信息化建设的试点项目，霍尼韦尔智能MES系统助力其规范生产操作、简化生产管理流程、提升企业管理效率的同时，提高了其各部门和各岗位之间的协同作业能力。
正所谓“万事开头难”，学期初教师制定并坚定地执行各项规章制度，理顺班级内部中的人际冲突与需要，后期的教学工作必定轻松高效很多。
通过数据自动采集、第三方数据集成和数据的自动汇总、以及统计分析，该系统大大降低了管理人员数据统计、手工抄表等重复劳动，大大降低人工填报错误率和操作人员劳动负荷。
● 集成DCS控制系统数据、地磅数据、扫码系统数据、SAP业务数据，建立统一数据中心，实现数据共享和交互。
● 灵活的生产运行管理方式，使用方便，审批流完善，较大幅度的提升了工作效率。执行人员录入后，历史记录查询方便，台帐可通过多种方式组合查询。
● MES系统可以随时了原材料、中控成品、成品的质量状况。质检数据及时，自动分析报表可随时作出决策应对，避免了产生不良品，提升企业质量管理控制能力。
● 规范操作管理，防止出错，提升生产管理安全。标准化流程，SES理念，业务流程闭环管理。
霍尼韦尔的优势
霍尼韦尔智能MES系统立足中国化工行业特色，结合流程行业生产过程和生产组织方式特点，与霍尼韦尔百年工艺过程专利技术、工业自动化和控制行业的丰富实践、以及霍尼韦尔自有的生产企业精益管理知识全面融合，在同一平台上实现了生产流程管理的数字化、自动化、智能化以及生产管理的精益化、信息化、透明化和智能化。
● 大幅提高工作效率，降低人工成本，为精益管理提供强大支撑。 在没有MES系统的情况下，通常采用手工方式进行数据的收集和处理，由于生产管理涉及原料、产品、消耗等多方面数据，数据量大、计算复杂，人工工作量大，通过应用MES系统，可以大幅提高工作效率，人工工作量可大幅降低。
● 堵塞管理漏洞，防止效益流失。 通过MES系统，可以自动采集各种方式的计量数据，对每一笔的进出厂计量数据进行自动比对（如流量计数据与储罐数据的比对，装车系统与储罐数据的比对等）及可追溯，发现偏差，超过正常范围实时报警，可以有效的堵塞管理漏洞和风险，防止效益流失。
选择2015年7月—2017年7月在我校医学院2012级临床医学本科生160名作为研究对象，将其随机分为实验组（80人）与对照组（80人）。实验组采用OSC横向联合CBL教学；对照组采用实施传统教学方法。其中，男生76人，女生84人，年龄20～22岁，平均（20.1±0.3）岁。两组本科生的一般资料比较，差异无统计学意义（P＞0.05），具有可比性。
● 及时发现异常和缺陷，消除安全隐患。 生产在没有MES系统的情况下，通常采用手工方式进行生产异常、设备异常和质量异常数据收集和管理，工作量大，异常和缺陷是否及时进行了整改缺少监管的手段，由于小的异常和缺陷没有及时消除而导致事故的发生，将会给企业带来难以估量的经济损失。MES系统可以自动采集生产异常、设备异常和质量异常数据，并通过短信、微信等方式及时推送到相关人员，并固化消缺的业务流程，明确职责，如未及时消缺，系统自动升级推送给公司的高层管理人员，这样能够及时发现异常和缺陷，消除安全隐患，确保生产装置安、稳、长、满、优运行。
● 实现数据的就源输入和全局共享。 通过MES系统，打通计划、调度、执行、决策的全业务流程，在业务流转过程中实现数据的就源采集、输入、处理并实现数据的全局共享，可以大幅提高数据的准确性和及时性，为企业应对快速变化的市场提供高效的决策支撑。