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摘要：现在在公路建设中已经多方位推广的技术就是石方高边坡光面爆破技术，这项技术给施工带来方便的同时也影响着一些人的生命安全，本文章简要讨论一下这种技术，对其分析探讨，指出其不足的地方，加以改善，并提出解决措施，希望能够消除这些安全隐患，保护施工人员的安全，让其在施工过程中大量发展的同时，让工作人员都能放心的操作，保证施工的质量，提高他们的工作效率，促进建设施工的发展，为经济的快速发展贡献出自己的力量。
关键词：高边坡；石方光面爆破；施工技术；要点
前言
深孔爆破技术和钻孔机械技术为光面爆破技术的发展奠定了基础。具体采用什么技术主要看甲方的永久性石方边坡的水平有什么要求，然后结合实际情况，考虑一下爆破的周围环境，以及爆破的土质适不适合爆破，会不会造成塌方，爆破的地形，还有当下的爆破技术以及设备来看。现在，大多数施工还是采用深孔台阶爆破法，而浅孔爆破法主要运用在局部路段和部位的施工，光面爆破法主要运用在靠近边坡的坡面部分的施工，而液压岩石破碎机主要运用到孤石及部分超规格大块石，，只有这样才能更容易使边坡面光滑。
1 高边坡石方爆破施工技术要求
1.1 施工内容
1.1.1 表层土石方的开挖。
需要单独开挖的部分是高边坡表层的有机土层，有机土层需要在做好排水等措施的情况下，被有组织的安全送到指定的地方。而对表层土石方进行作业的时候一定要严格遵守相关的规范。
1.1.2 边坡的开挖。
边坡开挖与其设计的坡度息息相关，它是从上到下进行的，而梯段分层是高边坡采取的施工方法，在开挖时一定要仔细查看土质，地形，如果发现了是岩土层或者是易碎地段，一定要根据相关的设计做好一定的保护措施，做好排水，另外，需要注意的是，在进行分层开挖的过程中就应该逐层做好高边坡开挖的防护，上层的防护为下层施工的进展奠定了基础，还有，高边坡开挖的时候，尽量保证质量要求，最好做到光滑，平顺，如果出现了局部反坡，一定要做好措施，避免一些问题的出现。
1.1.3 工作面开拓。在工作面开拓阶段，需要用爆破的方法开拓爆破侧向临空面2个以上，将工点分割成2个作业区，以利工程的展开，保障工期。
该开拓工程只有上向的单一临空面，爆破飞石危害较大，选择位置在距离村庄尽可能远的地方，又能够平衡2个工作面施工量的位置进行。采用小规模、强覆盖防护、深孔V型掏槽形式的爆破，沿垂直路基方向，形成初级临空面，深度3～5米。用挖掘机清理槽内和周边石渣后，再次采用深孔爆破，扩大该工作面，该工作面扩大为可以实施机械装运石渣时，该阶段工作完成，转入下阶段施工。
1.2 深孔爆破施工
在开挖工作面内挖路堑开挖设计进行布孔，采用潜孔钻机钻孔，孔底连续装药，深孔爆破采用导爆管非电复式网络起爆系统，视爆破器材情况、爆破规模、环境要求等情况，采用孔内、孔外微差起爆。采用准V型微差起爆网络起爆，该起爆网络可以保证爆破效果及爆渣堆积在路基方向，而不向周围农田扩散。
1.3 光面爆破施工
本工程路基边坡按照甲方施工要求，形成无超、欠挖的永久性石方边坡；因此路基边坡开挖采用光面爆破施工，光面效果除施工精度外，还取决于石质情况，视光面效果适当调整。光面爆破对钻孔精度的要求高，开孔位置在边坡线上、孔径70～90mm、钻孔间距0.6～1.0m、孔深与边坡台阶高度相匹配、倾斜角度与边坡一致、堵塞长度约1.5m。光面爆破对相邻炮孔起爆的同时性要求高，需要使用导爆索起爆。为控制光面爆破本身产生的振动影响，采取分组光面的方式。即3～5孔一组，组内同段，组间微差。光面爆破的装药结构采用间隔线性非偶合装药，根据现场石质情况，理论估算线装药密度300g/m，需要现场实验决定。为保证光面成功，利用工作面开拓爆破的机会，进行实验，确定适合该工程的爆破参数。应用光面爆破法其相邻两钻孔之间的不平整度需严格控制在15公分以内，孔壁的表面不能具有明显的爆破裂隙，且钻孔的残留率要满足于此项施工技术规范的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在爆破施工中关于爆破振动的控制也极为关键，在实际的爆破施工当中需重视对爆破震动的观测工作。
1.4 基本原则
1.4.1 现场清理。高边坡爆破施工前，必须要按照要求将覆盖软弱土石层处理干净，方可进入到正式的石方开挖施工。
1.4.2 爆破试验。严格按照；爆破试验大纲；所提出进行相关爆破试验的要求进行，以确定最终的爆破孔网参数。
1.4.3 控制爆破技术。石方开挖宜采用；宽孔距、小底抗线；的爆破施工技术或；微差挤压爆破；的爆破施工技术。具体确定爆破参数方案应以能够确保构路堑形体质量作为基本标准，尽量控制降低大块率。
1.4.4 保障高边坡稳定。土石方开挖须遵循；自上而下、分层分块；控制爆破，严格遵照；开挖一层、防护一层；的基本原则来组织和安排现场施工，减少开挖爆破振动引起的扰动，保障高边坡的稳定性。
2 高边坡石方爆破施工的技术要点
2.1 爆破施工方法选择
自上而下分台阶逐层进行是石方爆破的方法，用浅眼爆破法分层爆破的前提是爆高小于5m ，高度2-3m 为一层；用深孔爆破法爆破的前提是爆高5-10m，它会一次性的到底色剂标高；用分台阶进行深孔爆破的要求是爆高超过10米。光面爆破方法运用到了永久边坡的施工，他是8m的分层台阶高度，2m的平台宽度。
2.1.1 表层强风化土石坡面开挖、整形。
挖机开挖主要运用到表层强风化土石的施工中，她是分级进行的，开挖前为了达到边坡破面光滑。平整，所以要按照设计的坡度，用木板做成坡度架，而且，要用专业的工作人员配合机器施工，液压反铲挖掘机运用到松散岩土及全强风化岩层，而浅孔爆破方法运用到局部硬度较大的微风化、弱风化类岩层。
2.1.2 石方爆破。
对于爆破深度小于5米开挖区段，采用浅孔密眼小型爆破，风钻机打眼。对于深度大于5米开挖区段，将采用先进的爆破技术——深孔多排微差挤压爆破和光面爆破法施工，降低对岩石边坡的扰动和破坏，同时满足每日进度计划的工作量。
石方爆破施工流程一般为：爆破方案设计审核→测量放样、布孔→钻孔→装药→起爆→清除盲炮→修整坡面→清运石渣。
2.2 施工流程
2.2.1 施工准备。首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。
2.2.2 钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据路堑设计情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔时，应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查。
2.2.3 装药爆破。
①器材检查。装药前首先验收检查运抵现场的爆破器材，坚决不能使用不合格的爆破器材。②装药。在爆破工程技术人员的指挥下进行装药作业，要按照相关的规范进行作业，而且不能装药堵塞的炮孔用钻具处理。③堵塞。进行堵塞的材料是钻孔的石渣、粘土、岩粉等，要按照规范决定堵塞长度。④爆破网路敷设。网路连接一定哟按照规范进行，结头一定要用绝缘胶布包好。⑤爆破防护。对爆破设计中的防护范围和防护措施进行防护的前提是网络连接要检查合格。⑥设置警戒、起爆。关于警戒的范围一定要遵循相关的规范，保证人员的安全，等到所有人员不在危险区域时候，再进行引爆。⑦爆破检查及记录，在完成爆破后，。一定要在规定等待时间进行等候，然后再进行记录，看是否有不安全因素，有哑炮等。
3 结束语
总的来说，高边坡石方爆破的施工不仅考虑从施工方面，人员的施工技术水平，施工时的安全方面还要考虑到技术方面，各种规范的要求方面。在施工时要保证施工的质量也要保证施工的人员安全和地区的安全，只有全部按照相关规范进行，才能最大限度的降低风险。我的分析可能有不足之处，希望大家一起交流。
论文作者:占汪妹
论文发表刊物:《基层建设》2016年9期
论文发表时间:2016/8/1
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