摘要：设备的正常运行是企业生产经营的重要保障，而设备的良好运行需要前期的安装调试作为支持，唯有做好设备的安装与调试才能对设备的正常运行进行合理有效的控制。通过安装与调试，了解设备的质量与性能，确保设备的稳定正常运行，使企业的正常生产步入正轨。
关键词：机电设备；安装；调试管理
1机电设备安装特点分析
1.1涉及范围广，施工持续时间长
机电设备安装是一项复杂的工作，涉及内容比较广泛，如电气工程、机电工程、自动化工程、消防工程、环保工程和动力工程等，且照明设备、供电设备和通讯设备也需要机电设备进行辅助。在实际施工过程中，机电设备安装的主要内容是设备采购、安装、调试和竣工验收，施工流程比较烦琐，施工持续时间长，需要投入大量的人力、物力和财力等资源。
1.2协调管理工作多
机电设备安装包括很多方面的内容，相关技术人员需要注重各项工作的协调性，将各个专业施工进行有序衔接，合理地安排各项工作的施工进度，有效地交接各个工作面。同时，技术人员还要做好各项工作的协调和配合，为机电设备安装工作的顺利实施提供支持，提高工程项目建设的整体质量。
1.3技术要求高
机电设备安装对技术要求比较高，其主要组成部分是信息技术和建筑技术，为了提高施工的整体效率，相关部门需要引进新型的施工技术、施工材料和施工工艺。
2机电设备安装中的问题
2.1零件的拧扣问题
零件的拧扣类似于螺丝和螺母的连接是机电设备安装中的常见手段，但是在拧扣上也是不能马虎的，它们不仅仅只是起到连接的作用，有的还带有传电的功能，因此在安装的过程中还有注意电热效应，若是两者连接过于紧密的话会导致设备在长时间的运作中出现金属疲劳，进一步使得滑丝现象的发生，留下安全隐患；若是太过松动会因为震动从而导致连接处断开，从而影响设备的正常使用，传电的螺丝和螺母会因为按压不紧再加上电热效应也会使得连接处熔断，造成短路等危险的事故。
2.2设备运行中的振动问题
振动的问题主要是因为电机引起的，当电机的定子和转子之间或者是轴承间隙过大亦或是转子不平衡导致电机会剧烈的振动，转子和壳体的同心度差别较大的话也能导致电机的振动，然后给周边的人带来不适的感觉。
2.3电流的问题
电流在运行中会出现问题，主要是电机故障引起的，在运行中电机的轴承损坏或者是转子和壳体运行中一直摩擦或者是中间有异物，这些情况下都会使得电机的功率下降，流通的电流变小、电源出故障或者电阻过大的话，会使得电机不断的发热，最后就会出现故障，另外如果输送的介质密度过大、需求量过高或者粘性强也会导致电流出现问题。
3机电设备的安装工作解析
3.1安装基座施工要点分析
在基座进行安装施工之前，应当安排技术人员对施工区域进行考察，初步规划施工方案，且对于施工队伍要严格筛选，确保其有施工资质。在下达施工任务之前，必须先确定机电设备的具体安装位置和布置方案，并按照时间情况和厂家所提供的技术文件调整相应图纸及其他技术规范，并做好对施工人员的安全技术交底，确保基座施工的安全有序进行。在安装基座施工阶段，同样要考虑到设备运输进场过程中的车辆通行、设备摆放以及相应配套机械的基础布置规划，并根据实际情况对施工方案做好相应的修整与规划。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆尤其是在安装大型机电设备的过程中，由于其涉及的零部件、种类繁多，为尽量满足设备在安装过程中的顺利实施，同时确保机电设备在安装调试之后的稳定运行，相关的安装操作人员在测量和放样等操作中必须考虑周全，并根据相应技术规范结合现场实际安全开展施工。施工人员要严格遵循操作规范与相关技术文件，不能仅凭经验办事，应在现场技术员的指导下进行施工操作。在保证施工完成的情况下，还要确保基座施工的质量，企业在基座安装后也应对施工质量进行检查，对于不符合标准的基座要进行修护或重建。
3.2前期准备工作要点分析
当机电设备到货后，要组织专业人员对其进行全面验收，保证设备主体及其零部件质量良好且完好，并与厂家一起做好验收记录。在设备组织安装前，要确保所有相关安装设备在安装过程中都能稳定有效。在对设备进行验收时，我们需要重点检查以下几个方面：一是保证各零部件完好无损坏；二是确保焊接牢固，焊缝断面面积要大于母材的断面面积，且没有裂纹等缺陷；三是保证组合件的配合完整，及管路元件的完好密封，防止松动、堵塞和泄露的发生，如螺母与螺栓的紧密配合，管路与闸阀的妥善密封。同时，要合理规划好设备线路导线的布设，不仅要确保线路能够保持稳定有效的绝缘性能，同时不能影响相关设备的操作与运行。最后需要注意的是在机电设备安装完成之后，操作手对设备操作过程中，是否留有足够的操作空间，以确保人和设备处于安全有效的工作状态，且无安全隐患等。
3.3操作人员的技术培训和组织
目前，国内大型机电设备的发展日趋成熟，功能与价格均有所提升，一般在购置设备时都配备有售后服务条款，其中就包含厂家技术人员到施工安装现场对设备进行指导和调试。因此，在首次安装调试期间，我们务必要请厂家的技术人员到现场指导，并与其沟通设备安装过程中的注意事项和细节操作，必须制定详细的工作计划，确保安装工作能够安全顺利进行。不仅在安装过程中需要厂家技术人员的指导，在安装完成后还要注意对设备操作、维修人员进行相关技能培训，以便于处理设备运行中的意外事件并及时完成故障排查和修复工作。
4调试的过程
调试是一个具体而详细的工作过程。机械调试前，参与调试的人员应首先检查设备各部位安装的完整性、安全可靠性，并查看设备是否符合手册中的说明，有无发生泄漏等，通过这些工作的进行，从而确保调试的顺利开展。调试时，首先检查设备在试机过程中的工作状态，是否有电流变化浮动大、出现异常气味响声甚至突然死机的现象，确定其能否正常工作。其次要检查设备在运行过程中的油料、电力等消耗，是否满足设备的经济性能，还要观察以及废气、废水、废渣的排放情况，是否符合环保标准。当然最重要的莫过于检查设备的技术性能，查看设备的处理能力等技术参数能否达标，能否满足生产的要求。同时在施工场所进行空载和负载试验，检验出设备的机械性能。在调试的过程中，参与调试的每个技术人员都要积极了解设备运行状态，并注意调试过程中的每一个环节，观察其外部是否有异常声响、气味，内部液压系统是否良好，电机运行是否正常，润滑是否良好。在调试PLC等电气程序时，不仅要确保设备运行正常，还要将操作方法普及给现场操作人员，并对操作员进行设备安全操作规程的培训，以便其进行设备的日常操作。此外，在调试结束后要将调试过程加以记录，并作为设备最终验收的重要依据。同时设备运行的原始记录对设备后期的维保运行都非常重要，企业要注意保存设备最初的安装调试资料，以此作为设备后期质量反馈的依据。
结束语
设备的稳定正常运行是企业经济利润的保障，而良好的设备运行离不开设备前期进场时的安装调试。安装工作的良好开展是维持机电设备平稳安全运行的条件，调试工作的顺利进行是有效评价机电设备质量、性能指标以及安装效果的关键。通过安装，保障机电设备能够完整有效运行。通过调试，检验机电设备在安装运行过程中的各项性能指标。安装与调试互相配合，都是不可或缺的，且同样重要。
参考文献：
[1]孙建兴.基于新时期机电设备安装调试与管理技术的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2018（27）：5.
[2]马健.浅析机电设备的安装[J].内燃机与配件，2018（16）：84-85.
[3]付建.机电设备安装调试常见问题分析及对策[J].中国设备工程，2018（14）：58-59.
[4]刘云龙.机电设备安装常见技术及管理问题的改善探究[J].内燃机与配件，2018（12）：105-107.
论文作者:韩飞程
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
标签：设备论文; 机电论文; 设备安装论文; 机电设备论文; 过程中论文; 基座论文; 操作论文; 《基层建设》2019年第30期论文;