摘要：滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。通过对滑模施工进行利用，能够有效的去降低劳动的强度，不断的提高工作的效率，对施工成本进行控制。在进行施工的过程中，能够保证混凝土浇筑的连续性，在最大限度上去发挥出混凝土的性能。文章重点分析调压室混凝土滑模施工技术要点和质量控制措施，仅供参考。
关键词：调压室；混凝土；滑模施工技术；质量控制
1导言
滑模技术的最突出特点就是取消了传统的混凝土施工时的固定模板，变固定模板为滑移式活动钢模，因而不需要架设大量的固定模板，一次性连续施工，快速地完成结构物，可以有效地节省投资，获得较好的经济效益，尤其是在跨越深沟、宽谷时，这种施工技术的价值更能得到极大体现。
2工艺简介
滑模施工技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场占用场地少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”。但“滑模”不仅包含普通模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着混凝土表面或模板表面滑升，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面向上滑动，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
3地下调压室混凝土滑模施工技术要点和质量控制措施
3.1工程概述
津巴布韦卡里巴南岸扩机水电站工程地下调压室呈圆柱形，开挖后直径26m，高度53.9m，底板高程EL362.10m，顶板高程EL416m，混凝土衬砌后的直径为24m。调压室内布置有三个闸墩，底部过流洞在闸门槽上游高度为10m，调压室每6m设置联系梁，将闸墩与闸墩、闸墩与井壁混凝土连接，EL408和EL416布置两层楼板，EL416以上布置有启闭机框架柱和梁板混凝土。
3.2分析混凝土的质量控制
通过采取滑模的技术进行相应施工，在混凝土要求方面并不是比较高，只是可以保证基本要求便可，并且也是表现在下述方面中：第一是针对于混泥土的配合比必须要可以做到合理控制，因为其配合比所存在的标准将会对混凝土质量带来较为十分严重的影响，因此需要能够对其配合比做好严格的实验。第二则是因为混凝土主要是通过各种原材料进行合成，所以针对于原材料质量而言，需要做到科学合理重视，必须要对原材料的质量进行严格的控制。第三是在混凝土进行运输以及初凝的时间等方面需要给与重视，保证混凝土的塌落度能够合理。
3.3混凝土坍落度的控制和提模时机
滑模施工是利用混凝土初凝的时机来提升模体的，所以，如果混凝土的初凝时间把握不准，在提升模体时，混凝土会与模体发生作用力，模体内的混凝土会发生振动，导致之前已经振捣密实的混凝土再次疏松，此时应在提模过程中，再次对混凝土进行补振，来保证混凝土的密实性。因此，在滑模施工中，混凝土的初凝时间和坍落度是非常关键的数据，只有精确地把握初凝时间才好确定提模时机，提出模体后混凝土的表面才会密实、平滑，显得美观。施工中混凝土的坍落度是需要不断调整的，因为滑模施工所采用的混凝土一般是通过卷扬机提升上去的，这就涉及到所采用卷扬机的速度，以及上升高度，提升混凝土的这个时间也会有坍落度损失，要保证混凝土到达墩身上时具有良好的施工和易性。
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3.4对模板滑升进行分析
第一便是在进行初滑的阶段中，需要可以保证滑升的行程少，这种做法的目的则是可以对整个滑膜装置进行负荷的检测，避免出现黏膜，也是需要检测其出模的强度，可以确定出模的时间。第二是正常间滑升的阶段，主要是根据每一层建筑二百毫米到三百毫米相应滑升九个到十二个的形成，其中，每间隔二十分钟到四十分钟进行滑到一个行程到两个形成，并且滑升中的速度和出模的实际强度之间是需要可以保证能够相互的协调。三是需要做好钢筋预制和安装方面的工作，由于在对滑模进行施工中，井壁以及顶板主要是连续进行，并且钢筋预制量工作十分巨大，工作的时间也是比较长，工作的环境则是比较差，存在着比较多方面的交叉作业，此外也是对劳动力进行合理安排，同时保证和其他工种间的作业能够相互配合进行，这样才能够更好的去保证工程的质量以及进度。
3.5针对于井壁滑模和EL408板并进施工的方法分析
针对于工艺的流程而言，主要是为以下内容：一是需要将井壁滑浇筑到板底位置的标高处；二是需要做好钢筋绑扎以及井壁空滑工作；三是对模板进行清理以及检查井壁；四是做好内膜版脱下口的平面标高以及停滑工作；五是进行平台板的吊开；六是对楼板和结构柱位置进行支模同时做好钢筋绑扎；七是混凝土浇筑；八是对内膜版的下口位置进行安装L形堵板；九是将上层的楼板以及支撑进行吊入；十是对平台板做好相应的封闭活动；十一对下部井壁竖向筋进行安装接长；十二做好上层井壁的滑模工作。
这种工艺所具有着的特点则是和楼板以及井壁将可以进行连接，从而成为一体，同时其结构所具有的整体性相对较好，因此进行施工的过程中速度也是比较快，每天能够滑模2m以上。
对于这种工艺所具有的问题则是为：对模板下口滑到楼板标高中，由于支撑杆的长细较为偏大，因此需要对支撑杆进行布置中必须要考虑距离密一些，在进行施工的过程中也是需要重视支撑杆做好加固工作，如果内膜板出现脱空，那么需要提高支撑杆的长细之间的比，在上部混凝土自身的强度容易出现失稳的问题，对于支撑杆嵌固作用比较差差，对于室外高层滑模工程在高空风力的作用下，平台容易失稳，并且耗工也是比较多，每一层的楼板模板以及支撑等方面的消耗量也是相对较多。如果楼板是预制板则模板脱空到一定的高度后，需要从下口和井壁混凝土间所具有的空档从而直接插入到预制楼板之中。
3.6滑模操作平台支承系统
操作平台支承系统有两大类，一类是刚性支承系统，其中又有由中心筒及辐射布置的桁架结构组成的"轮毂式"支承系统及由主副桁架、主副梁组成的紧贴内圈布置的多连形支承系统，本工程采用的为此类支撑系统；另一类是柔性支承系统。
爬升千斤顶选用
本工程爬升千斤顶采用GYD-60滚珠式滑模千斤顶，在井壁内利用Φ25爬盘滑升改为利用Φ48×3.5脚手管爬升，从而使原来爬行埋在混凝土内不能回收，转为可以回收，又如当大直径筒仓采用辐射"轮毂式"支承时，可在调压室中心部位处增设"帽式井架"，在井架内用中心吊挂式千斤顶来辅助筒壁千斤顶滑升，例如由中国建材建设总公司上饶滑模处承建的宿州粮库5个Φ28m浅圆仓施工中，就采用了此法，解决了柔性平台操作困难，容易引起库体失圆，刚性平台重量大，用钢量多的矛盾，取得可喜的成功。
滑升模板高度选用
滑升模板的高度以1.2m为宜，高度大，将使混凝土对模板的侧压力增大，开字架腿柱处连接焊缝就容易脱开，引起涨模。
结束语
综上所述，针对于滑模施工这种技术而言，目前在建筑中已经是得到了较为广泛的应用，尤其是对竖井衬砌和高层建筑，其应用也是更加的广泛，滑模施工前应注意做好充分的施工准备，脱模时间、混凝土强度的把握是施工的重点，同时要做好施工的安全措施及施工量测，以保证滑模安全、顺利地完成。
参考文献：
[1]邢海鹏．滑模施工技术在水利水电工程中的要点阐述［J］．科技传播，2014（16）：86－87．
[2]李大华，葛瑞斌．合肥四方集团尿素造粒塔工程滑模施工技术要点［J］．安徽建筑，2001（04）：49－50．
论文作者:陈强
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/20
标签：混凝土论文; 井壁论文; 模板论文; 楼板论文; 千斤顶论文; 施工技术论文; 则是论文; 《基层建设》2017年第22期论文;