摘要：化工工艺所具备的基本特征，直接决定着化工工艺具备较高的危险性.将化工工艺特征作为依据，合理选择风险防范办法，切实保证风险防范工作的科学性与有效性。从我国化工产业的实际发展情况来看，无论是化工原材料，还是化工生产过程，均存在诸多风险，严重威胁到工作人员的生命安全以及化工产业的财产安全，需要化工产业积极落实安全控制工作，依靠安全控制手段，整合化工产业结构，促进化工产业的健康发展。
关键词：化工产业；安全控制；危险防范
1、化工工艺的基本特征
与其他工艺流程相比，化工工艺流程需要运用到特殊的生产材料，其实施成本相对比较高，再加上市场竞争压力的作用，不少化工企业想要在市场中占据一席之地，就会加大对化工工艺的盐焗，进而消耗高昂的科研费用。化工企业在开展化工生产活动时，为生产出独具特色的化工产品，在化工生产过程中会使用到特殊的化工装置，在各种因素协调统一的情况下化工工艺才能够生产出特定的化工产品。因此，在化工生产过程中，需要选用具有较高精确性与适用性的化工装置，这对化工生产活动而言是一个较高的要求。
2、化工工艺设计中的危险识别
2.1物料所存在的安全风险
化工工艺需要运用到多种原材料，不同的原材料拥有不同的物化性质，能够发生的化学反应有所不同。因化工生产过程中所使用到的原材料绝大多数均具备有毒、有害、易燃、易爆等特点，在储存、运输、使用的过程中存在严重的安全隐患，稍不注意就能够引发重大安全事故，对工作人员的生命安全、企业的财产安全造成严重的危害。从我国化工产业开展情况来看，部分化工企业在进行生产活动时，并没有对无料安全问题起到足够的重视，存在安全意识淡薄、忽视生产安全管理、安全处理措施未落实等问题，再加上化工工艺各个生产环节均具备较强的特殊性， 进一步增加工艺风险的发生率。
2.2路线所存在的安全隐患
不同的化工生产路线会生产出不同性质的化工产品，每种产品之间的物化性质存在一定的差异。为此，化工企业在设置化工路线时，需要从化工产品的性质需求作为着手点，分析各种因素对化工产品所带来的影响，通过合理手段与科学措施不断提升化工生产活动的科学性与合理性。在处理同种化学原材料的过程中，运用不同的工艺路线以及不同的反应原理，生产出来的产品存在巨大差异，在生产过程所面临的危险有所不同，需要在设计工艺路线的同时做好规避方案的设计工作，针对不同的工艺路线选用不同的规避措施。然而，部分化工企业在选择工艺路线时，通常会忽视对资源的节约与利用，在工艺生产过程中出现严重的浪费现象，与可持续发展理念相违背。
2.3设备所存在的安全隐患
由于化工工艺在使用过程中会存在一定的安全隐患，这主要源于化工产品在生产过程中对生产环境具有严格的要求，如果无法满足化工生产条件，化工产品的生产活动将无法顺利开展， 并在生产的过程出现诸多安全事故。不同化工工艺在实施过程中对化工生产活动具备不同的要求，需要作业人员拥有专业的理论知识与技术能力，灵活控制好反应条件，积极做好设备参数的调整工作，积极做好对各项设备的全生命周期管理工作，使化工产品的整个生产活动能够顺利开展，切实保证化工生产活动的安全性与可靠性。
2.4管道所存在的安全隐患
化工生产活动时，所使用到的原材料不同液体，就是气体，且这些液体与气体具有较强的腐蚀性、挥发性、毒性，需要依靠管道完成原材料的运输活动。然而，原材料所具备的腐蚀性能够对运输管道产生腐蚀作用，导致管道运输过程中出现泄漏、污染等现象，这就需要化工企业积极做好管道防腐技术的设计工作，将防腐措施全面落实到位，最大限度降低管道腐蚀现象的发生率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但凡管道出现腐蚀或者是堵塞现象，均会为化工生产活动带来严重的安全隐患。
3、危险化工工艺的安全控制措施与办法
3.1落实化工物料管理工作
化工企业想要保证落实安全控制工作，积极做好对物料的管理活动，结合环境因素对物料的影响，科学选择物料的运输方式、储存方式与反应方式，安排专业的人员对物料运输条件、储存环境进行实时监控，最大限度降低环境因素对物料性质与功能的影响。与此同时，物料管理人员需要不断提升自身的专业知识与技能， 熟悉物料性质、明确物料反应条件，不断提升物料管理工作的有效性与合理性。化工企业通过组织员工开展专业技能培训活动，不断提升化工管理人员的专业素质水平，让化工作业人员能够对物料管理工作拥有较高的认识，积极履行安全职责，实现对物料风险的合理防范。
3.2优化化工工艺生产路线
化工产业在发展过程中，需要积极做好市场分析工作， 了解市场发展的实际要求与需要，科学制定化工工艺生产路线，确保化工工艺生产活动符合化工工艺产品的生产要求与需要，在达到最佳生产效果的同时降低生产成本，提升整个生产活动的安全性与可靠性，降低物料使用量，落实物料资源节约工作，同时对物料反应过程所存在的各种风险因素进行合理规避。
3.3规范使用化工设备
化工设备是化工生产活动中不可或缺的一定内容。在整个化工工艺生产过程，为降低设备因素对化工生产活动的影响，需要设计人员积极做好化工企业的各项设计活动，从化工企业实际生产情况出发，根据化工产品的生产性质、化工工艺技术等，积极做好化工设备的设计工作，不断优化反应设备的性能，切实保证化工设备在整个运输过程具有良好的安全性与稳定性，合理防范设备运行过程中所存在的各类风险因素，确保化工设备具有良好的可行性与有效性，确保各项设备问题均能够逐一对应，实现对问题的科学处理，将风险危害对化工生产活动所带来的影响降到最低。
3.4落实管道维护工作
管道作为物料运输的基本途径，为降低管道运输对化工生产活动的负面影响，提升管道运输活动的有效性，就需要化工企业积极做好化工物料运输轨道的设计工作，对物料的腐蚀性、易燃性、易爆性、有毒性给予高度重视，积极做好管道建设与维护工作。化工管道设计过程，需要将化工物料特点作为突破口，与化工生产工艺结合到一起，科学做好化工管道的布置工作，灵活掌握管道操作技能，明确管道腐蚀情况，及时将管道防护工作落实到位，确保化工管道能够安全运行。
3.5做好风险识别工作
首先，需要明确物料中所存在的安全隐患，上文已经对物料中所存在的安全问题做出一定的分析与解读，并针对物料问题制定一定的实施措施，但是如果化工企业未能将原料风险防范工作纳入到企业文化建设中，忽视对材料风险的防范，那么后期的安全风险处理措施仅能达到治标不治本的效果。这就需要化工作业人员从始至终均能够树立良好的物料风险防范意识，将物料风险防范工作贯穿到整个作业环节，明确各类物料性质，科学控制物料反应，正确使用物料生产方法。其次，需要明确生产过程中所存在的安全隐患，这里的生产过程主要是指物料反应阶段，因不同物料拥有不同的物化性质，在反应过程中极易出现突发事故，需要作业人员对物料反应过程提高警惕，科学做好化工工艺的设计工作，不断优化化工工艺流程，切实保证化工生产流程的安全性与稳定性。
4、总结
针对化工工艺生产过程中所存在的各种危险因素，需要化工企业积极做好化工生产活动的控制工作，根据化工工艺性质，结合化工生产问题，制定出与之相适宜的策略与办法。
参考文献
[1]白光宇.危险化工工艺的安全控制措施探讨[J].化工管理,2019(19):199-200.
[2]王朝阳.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理,2019(09):86-87.
论文作者:徐珍珍
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年22期
论文发表时间:2020/4/23
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