摘要：在我国当前的发展中，超高层浇建筑的建设规模已经大幅提升，但是这种建筑的施工过程难度更大，所以当前采用的一个重要方法为应用核心筒爬模技术进行施工。基于对这种技术的了解，本文指出了在技术具体应用中存在的难点，并提出具体的施工流程，在施工过程中采取合理措施规避能够产生的问题，同时对核心筒爬模施工技术的工效进行分析，保证该技术能够发挥应有功能。
关键词：超高层建筑；核心筒爬模；建筑施工；技术工效
引言：超高层建筑核心筒爬模系统的作用为应用系统中的爬模模板进行爬升的一种设备，这种设备在运行过程中能够大幅降低运输物体的重量，所以这种设备在应用过程中拥有更高的效率，并且有很高的运行稳定性。在该项技术的应用中，需要严格按照相关安全保障体系进行应用，常见的保障体系如进行设备日常检查等，最大限度保证整个系统能够安全稳定运行。
1 超高层建筑核心筒爬模技术的难点
在超高层建筑核心筒爬模技术施工中，主要难点包括以下内容：
1.1 墙体与水平构件的连接方法。在核心筒爬模系统的施工过程中，当前采用的方法为先建设核心筒爬模墙体，再进行水平构件连接，这对于整个系统建设的精确性提出了很高要求。通常情况下，会在核心筒中设置钢筋、预埋件等，以保证核心筒爬模的稳定性。为了核心筒中的各类预埋件以及钢筋能够与水平构件有效对接，在施工过程中需要严格按照施工图纸进行施工，防止在混凝土浇筑过程中这类预埋件以及钢筋产生位移问题[1]。
1.2 爬模机位与建筑结构洞口冲突。当这种现象发生时，会导致爬模系统无法与建筑结构本身形成有效连接，在很大程度上降低了整个爬模系统的强度，容易引发安全事故。为了最大限度消除这种冲突，在爬模机位的设计过程中就需要能够避开系统中的各类洞口，但是对于无法避开或者后期开洞的情况来说，要根绝洞口直径确定解决方案，对于直径较小的洞口，采用的方法为在洞口中设置支架，通过这些之间与爬模机组进行连接，对于洞口直径较大的情况，可以在洞口中设置混凝土墩，为了能够提升墩柱强度，其要与整个核心筒进行同期浇筑，在浇筑完成后，将爬模机的相关组件与该墩柱进行连接，实现对爬模机系统的有效固定。
1.3 桁架底座超出墙体。在爬模系统的施工过程中，常会由于一些原因导致系统中产生桁架底座超出墙体问题，这种现象会导致整个爬模系统的运行稳定性下降，故而要对这种现象进行有效规避。在施工过程中，当发生这种问题时，一个重要的方法为对面板和横梁进行拆除，而要能够对这些构件进行拆除，在系统施工中要将相关构件建成和拆卸结构，在相关桁架伸臂调整完成后，将相关构件在进行重装。需要注意的是，在该过程中需要做好相应的保护措施，防止在施工过程中发生安全事故，同时也要做好对相关构件的保护措施，防止在后续的施工中相关构件无法被全面有效安装。
2 超高层建筑核心筒爬模体系的施工过程
在核心筒爬模体系的安装过程中，主要施工内容为模板安装和架体安装，这两个安装施工内容都需要完全按照相关要求进行施工，保证系统在施工完成后能够满足设计和运行要求，这两个内容的具体施工过程如下：
2.1 模板安装
在核心筒爬模系统的模板安装过程中，需要保证模板能够按照相关要求完整贴合核心筒，这就需要在模板安装中对模板进行定位，在当前的施工过程中，主要应用施工小车完成该项操作。在施工过程中，首先要对模板进行调直操作，保证模板在应用和运行中能够满足工程施工要求。其次为移动统一架体行走小车，在小车的移动过程中将保证小车能够紧贴建筑的墙体，在满足相关要求后将小车锁定于建筑墙体[2]。最后为模板安装，模板底端需要能够紧贴建筑墙体，在完成该项操作后，对模板进行进一步调整，主要工作内容为拧紧结构中的各类螺母，在拧紧后需要由专业人员对模板的安装情况进行检查，当发现各项施工内容都能够满足系统的设计要求后，才可确定该系统完成建设。
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2.2 架体安装
在核心筒爬模系统的施工过程中，首先需要进行操作为对安装系统中的各类附墙件，这类构件在安装过程中，会应用爬楼轨道，在爬升过程中对相关构建进行固定和安装，当爬楼机爬升到整个轨道的最高点时，爬楼机不再运动，该区域可以作为一个施工段。在各类构件固定和施工完成后，可对底层附墙件进行拆除，另外在该过程中还需要对一些施工缺陷进行修补。其次为安装和固定架体，另外在该过程中的另一项工作内容为安装系统中的上层模板，在施工完成后，要有专人对施工质量进行检查，当检查结果满足系统的设计和施工要求后，才可将系统进行应用。在爬模施工完成后，可以对核心筒进行混凝土浇筑，由于采用分段式混凝土浇筑模式，在前一段浇筑完成后，要进行针对后一段的钢筋捆扎工作，为后续的建设过程打下基础。最后为拆除楼层模板，需要注意的是，在该过程中需要保证浇筑的混凝土完全凝固，并按照工程的施工顺序进行楼板拆除。在实际的建筑施工中，可按照该顺序进行建筑建设。
3 超高层建筑核心筒爬模体系的工效
3.1 爬模施工工期进度管理。在核心筒爬模系统的施工过程中，将根据整个建筑的核心筒建设阶段推行爬模施工工作。当前在施工过程中还会采用一些其余的施工方法进行超高层建筑建设，就施工整体上来看，爬模施工能够按照建筑工程的施工过程来完成，并与建筑工程施工有很高的契合度，从建筑工程建设的整体上来看，爬模施工工期进度能够与建筑工程的整个施工过程完整贴合，相较于其余施工方法，核心筒爬模技术有更高的施工效率。在具体的施工工期进度管理中，首先要对施工工期进度进行合理规划，在规划过程中要充分融入这个建筑工程的建设进度规划体系，在此基础上对爬模的施工时间进行一定程度上的滞后，保证在混凝土浇筑完成后能够第一时间进行爬模系统的继续施工[3]。其次为对爬模系统的施工量进行合理确定，对于超高层建筑来说，当前普遍采用分段式混凝土浇筑的方式进行建筑施工，所以在爬模施工工期规划中也需要了解建筑的混凝土浇筑过程，保证能够在完成相关施工工作后推行爬模施工工作。最后为考虑各类辅助工作内容需要消耗的时间，常见的比如验收时间、单据核算时间等，在此基础上合理确定爬模施工工期的进度管理体系。
3.2 爬模工效分析。工效是建筑施工中需要重点关注的内容，对于爬模工效来说，在研究过程中需要与其余施工模式进行对比，同时在该过程中还需要考虑各类系统的施工质量，具体的分析过程如下：（1）系统的施工方面。在核心筒爬模系统的施工过程中，能够在建筑中的相关系统完成施工后就开始推行后续系统的建设，在很大程度上提升了系统的建设和施工效率。另外在整个施工过程中，当施工人员能够保证完全按照施工图纸进行施工时，能够充分防止在施工过程中产生问题，几乎不需要进行额外的调整工作，这种方式无疑进一步提升了系统的施工效率。（2）建筑工程施工方面。在爬模系统的运行中，不需要应用起重设备即可完成对相关建材的运输，同时也能够进行自体运输，这种方式在很大程度上提升了建材的运输效率，在很大程度上提升了建筑的施工效率。（3）施工质量放慢。影响建筑施工质量的因素有多种内容，其中最重要的因素为对建筑中的相关结构造成破坏。在爬模系统的建设和运行中，将与建筑中的钢筋建成联结体系，在保证爬模系统运行安全稳定性的同时，对整个建筑结构产生的影响很小，最大限度提升建筑的建设质量。
3.3 施工过程中的经济性分析。在超高层建筑的施工过程中，经济性是一个重要的衡量指标，所以需要对核心筒爬模施工技术的经济性进行分析，通过与其余相关施工技术的比较可以发现，在该系统的运行中能够大幅降低超高层建筑的施工成本，原因在以下方面：（1）缩短施工时间。在超高层建筑的施工过程中，需要应用大量机械设备，并且在施工中将不可避免发生损耗问题，当施工时间过长时，整个建筑的施工成本将会大幅提升，而应用核心筒爬模施工技术能够大幅提升建筑的施工效率，从而降低了建筑施工过程中的成本。（2）资源消耗量。在传统的超高层建筑施工中，会大量应用起重设备，这类大功率起重设备在运行过程中会消耗大量能源。而在核心筒爬模系统的应用过程中，不会应用这类大功率起重设备，在很大程度上降低了资源的损耗量。另外由于核心筒爬模技术能够提高对建筑的建设效率，所以能够进一步降低在建筑建设中消耗的资源。
结论：综上所述，在核心筒爬模系统的施工中，存在的施工难点包括水平构建与墙体连接、爬模机位与洞口冲突以及桁架底座超出墙体。在核心筒爬模的施工过程中，需要采取合理措施规避这些问题，施工内容包括模板安装和架体安装。通过对爬模工效的研究可以发现，在该项技术的应用中能够大幅提升对建筑的施工效率和质量。
参考文献：
[1]赵斌源.超高层建筑核心筒爬模施工技术[J].山西建筑,2018,44(19):85-86.
[2]窦金胜.论超高层建筑核心筒爬模施工技术方案[J].住宅与房地产,2017(15):77.
[3]陈耀钢,徐鹤松,董年才.超高层建筑核心筒液压爬模施工技术[J].建筑机械化,2013,34(11):83-85+97.
论文作者:杨永峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
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