摘要：“科技是第一生产力”，随着科技的不断发展，给我国的机械制造业带来了更多的机遇和挑战，机械制造中的机械设备在不断的进行改造和创新，传统的制造技术已经不能适用于当今的机械制造设备，并且越来越多的问题出现在机械制造的过程中，想要在当今市场竞争如此激烈的条件下获得更大的进步就需要将机械制造工艺和精密加工技术有效的结合在一起，取长补短，促进机械制造业的发展。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术
引言
现代机械工业的发展，对于推动我国国民经济发展，促进工业生产发展具有重要作用和意义。然而随着社会经济发展以及企业的生产发展，对机械工业设备制造质量和使用性能的要求也越来越高。在这种社会背景下，机械工业企业应不断改进和创新现代机械制造技术与加工工艺，提高机械设备的质量和整体性能。所以现代机械工业应抓住现代机械制造技术与加工工艺的技术特点，并采取有效措施，不断对其进行改进和创新。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的优点
1.1具有一定的关联性
从整体的角度来看，机械制造工艺以及精密的加工技术会对很多方面造成影响，良好的工艺不仅对制造过程中有着一定程度的帮助，并且从产品调研到开发，一直到产品的工艺设计都有着一定程度上的影响，甚至可能会减少产品最后的销售额度，与此同时这些因素相互交接，每一个步骤联系在一起成为一个整体，具有密切的联系性，如果其中一个步骤出现失误，也会使整个生产链出现问题。
1.2具有系统性
随着科技发展越发迅速，如果想要进一步提升公司的生产技术，那么在制造过程中需要在制造技术上进行革新采取先进的最新技术，在提升工作效率的同时减少成本并且使产品的质量得到提高。不仅在制造过程中不断提升加工技术，在其他环节也需要及时吸收先进技术，例如在产品设计、生产以及最后销售等方面，因此现代机械制造工艺与精密加工技术具有系统性的特点，针对此特点我们需要引进先进技术提高工作效率。
1.3大范围竞争
在经济实现全球化的今天，不但经济体系之间有着激烈的竞争，在技术方面竞争也越发激烈，如果公司想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟存活下来，便需要在这个行业中拥有一定的地位并且具有影响力。先进技术的引进对于每个企业来说不可缺少，因为一个企业的制造技术能够跟上世界最新水准，这样才能提升整个制造业水平，并且在全球的市场中占据一定地位，在激烈的竞争中立于不败之地。
2现代机械制造工艺
2.1气体保护焊焊接工艺
气体保护焊接技术是将电弧作为热量的来源，用气体作为保护的介质进行焊接。在焊接的过程中，气体会发挥自身的保护作用，形成一层保护层，对电弧进行保护，同时，气体保护焊接工艺可以防止电弧分割时有害物质的出现，可以在一定程度上保护焊接工人不受到有毒气体的伤害，使焊接施工能够顺利的进行。一般情况下，在我国的机械制造业中应用的大多为二氧化碳保护焊，采用这种形式可以促进电弧的稳定，在二氧化碳气体的保护作用下，电弧也可以得到充分的燃烧，提高了焊接的效率。
2.2 螺柱焊焊接工艺
螺柱焊是在进行板件或者是管件的表面焊接作业时，螺柱的一端可以与要焊接的构件进行接触，当接触面经过高温而出现构件融化时，螺柱在压力的作用下，对将要进行焊接的构件进行焊接作业。一般来说，螺柱焊接工艺可以分为两种：一是拉弧式，另一种是储能式，这两种焊接方式都可以实现对构件表面的焊接。在不同的作业种类下选择不同的焊接方式，比如说，在重工业的焊接中，一般会采用拉弧式的焊接方式，这样的焊接方式更能确保构件的性能；在对一些厚度较小的构件焊接时，可以采用储能式的方式。无论哪种方式都可以确保构件不出现渗漏的现象，正因为如此，螺柱焊接方式在机械制造工艺中取得了广泛应用。
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2.3搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊接工艺一般应用在汽车和飞机的制造中，搅拌摩擦焊接工艺的技术非常完善，在焊接的过程中可以使用更是的焊接材料进行更大面积的焊接作业，在铝合金材料的构件进行焊接时，搅拌摩擦焊接工艺可以对焊缝较大的部位进行焊接作业，并且在焊接的过程中不会出现大量的高温。搅拌摩擦焊接的这种优势也促进了其在其他领域的应用，也是这项技术得到了更好的发展。
2.4电阻焊焊接工艺
电阻焊接工艺是将需要被焊接的构件放在征服两个电极之间，在对电极进行通电之后，在电流的作用下，与电极接触的构件表面就会发生融化从而达到焊接的效果。这种焊接方式在应用过程中，焊接的效率非常高，在机械化水平高的焊接作业中被广泛应用，电阻焊接的方式优点很多，可以很好的保障需要进行焊接作业的构件的焊接质量，加热的时间非常短，采用这种方式进行焊接作业，提高了机械化焊接的水平，在我国的汽车和航空航天行业应用比较普遍。
3精密加工技术
3.1特种加工及精密工艺技术
在机械企业的加工生产过程中，一般以工程的精密度为划分依据，将精密工程分为精密加工、超精密加工以及纳米加工，其中精密加工与超精密加工主要是指物理化学加工方法，是随着现代科学技术的发展并在传统机械加工工艺上改进并发展而来，大多应用于现代机械企业的电解加工、电火花加工、激光加工以及超声波加工等，具有很好的加工效果，能够有效提高企业的生产加工质量。特种加工虽然也属于紧密加工工艺的一种，但其与其他精密加工工艺的主要对象有所不同，主要是对陶瓷、金刚石等加工难度较大工业材料进行机械加工。但是在运用特种加工技术进行机械加工制作时，要根据企业的机械生产要求以及材料加工需要确定相应加工要求，一般都要保障其加工精度达到分子或原子级单位，以保正企业机械生产制造质量和整体性能。
3.2精密研磨技术的应用
精密磨削技术在集成电路加工制造中起着重要的作用，随着现代科学技术的发展，精密磨削技术也出现了一个新的发展，目前的超精密磨削技术已经相对成熟，并得到了有效应用，显示了在机械加工领域的特殊优势。一般情况下，使用研磨技术，应当将工件表面的粗糙度控制在r2mm以下，为了进一步提高研磨精度，还可使用化学分解法进行研磨。
3.3纳米技术应用
纳米技术是最为典型的精密加工技术，它的加工精密度可以精确到纳米单位，同时可以对细小的工件进行加工处理，在机械加工中的应用比较广泛。纳米技术的应用主要考验工作人员对技术的掌握程度，要求技术人员具备细心和耐心，同时熟练操作相关的技术设备即可。
3.4精密切削技术应用
精密切削技术是常用的一种切削机械制造技术。在操作过程中，技术人员通常会因为频繁的使用刀具和工件使切削精度有所降低，因此，在实际的操作当中，应减少刀具、工件和机床的使用，与此同时提高机床运转效率也是应用方法之一。
结束语
综上所述，将机械制造技术工艺和精密加工技术有效的结合在一起可以促进我国机械制造业的发展，提高机械制造企业的市场竞争力，促进企业的经济效益。在我国各行各业都在不断进步的情形下，机械制造业要想取得一席之地，就必须要不断的引进新技术，加强产品质量，并且确保我国的机械制造技术不断的向国际化方向发展，从而提高我国机械制造业在经济市场中的地位和作用，为机械制造业的发展奠定基础。
参考文献：
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论文作者:赵田明
论文发表刊物:《电力设备》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/10
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 机械论文; 构件论文; 作业论文; 制造工艺论文; 《电力设备》2017年第34期论文;