摘要：本文先是对压力容器检验检测产生误差的影响因素作了系统性的分析，进而提出了消除压力容器检验检测误差的应对措施。
关键词：压力容器；检测；误差；影响；措施
一、对压力容器检验检测产生误差的影响因素具体分析
1、检测工具自身误差因素分析
就目前来看，在压力容器制定中主要采用冷作与焊接等工序相互配合的方法来完成的，但由于冷焊和金加工精度有着较大差异而致使在检测工具及检测方法上存在较大差异。如金加工通常所使用的测量工具主要是游标卡尺和千分尺，而由于冷焊加工是一种手工作业其产品精度主要依赖于人工来对其进行衡量，通常使用的测量工具主要是卷尺和角尺，但这种测量方式在稳定性方面要低许多。尤其是在焊缝检测工作中，大多都是以目测的方法来实施检测的，这种只能凭借检测人员自身工作经验来实施检测的方式非常容易出现客观性失误问题。
2、检测定位基准方面因素分析
在对焊接接口错边量实施测量工作时一般都使用焊接检验尺或是使用样板来实施测量的，但这些方法在定位基准方面都有一定的不确定性存在。比如说在使用样板来实施测量过程中，错边量是焊缝两侧热影响区至样板距离值相减而得，但在这种情况下焊缝棱角及壳体变形等问题都会对其测量基准造成影响而出现不确定性并最终导致测量误差的产生；但如果利用焊接检测尺来实施测量则无法对干直径过小的容器进行准确定位基准。
3、检测方法缺乏规范化
一般来讲压力容器各质量检测指标都是存在一定关联和相互影响的。比如说棱角度测量工作往往与椭圆度、错边量与焊接余量高度等各项测量工作出现相互交织的情况，如果测量人员在遇到这种问题时所使用检测方法不正确则会大大增加发生检测误差的机率。同样焊缝余量也会对椭圆度检测造成一定影响。
4、检测标准有所欠缺
对于压力容器来讲，衡量其质量好坏的一项重要指标就是棱角度，其主要由纵、环焊缝与两侧的直线或圆弧三大要素组合而成。国家有严格标准和要求在对纵焊缝棱角度进行检测过程中所设计的样板在理论上应当以实际圆筒内外径的尺寸作为重要依据来进行测量，但在具体的检测过程中并非如此，通常基本都是以设计内径尺寸为样板够进行检测，也就是说应用图样理论尺寸和圆弧焊缝处棱角来做相应的对比并取得相应的差值并作为棱角度。这里可以看出，只有保证容器其他部分和理论圆弧不会产生误差的情况下才能有效地确保其检测结果具有较高准确性。
二、试析降低压力容器检验检测误差的具体应对措施
1、构建完整的技术档案
对于压力容器检验工作来讲，相关部门应当对技术误差这一问题足够重视起来，重视技术档案的构建工作，如可以以规划交流会以及座谈会等方式来使其检验检测技术档案得到进一步完善。完整技术档案的构建对于误差的消除来讲是一项基础性工作，它可以使压力容器检验检测行为得到全面地规范化管理，使检验检测人员工作程序实现进一步的简化，与此同时还可以进一步细化其产生误差的原因，以便于更好地做好压力容器检验检测工作，更有效地消除误差。在压力容器中检验检测误差有着十分重要的影响，很容易就会使压力容器的使用压力增大，因此，应当在现有技术档案的基础上再做进一步完善，更好地把握压力容器各项性能，进而更加科学合理地设计相关检验检测档案，从而更好地为压力容器检验检测工作做进一步规范化的指导性工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，还可以有效地避免在检验检测过程中产生误差，使压力容器的使用环境 得到进一步完善并使压力容器中误差得以很好地消除，充分发挥技术档案的应用价值。
2、全面做好年度检查工作
通常年度检查都是以年或季度作为单位的，主要是以压力容器的实际使用情况来做好相关检查安排，使检验检测技术得以全面落实。通过年度检查的方式可以使压力容器在有效的使用年限内发生风险的概率得到有效地减小，避免在检验检测中误差的存在。全面落实年度检查工作可以对压力容器运作过程中的隐患及影响因素做进一步确定，进而具有针对性地采取相关措施予以应对，从而全面保障压力容器在使用过程中得以正常运作。同时增加压力容器的年度检查工作除了可以使检验检测频率得到进一步提升外，还可以有效地预防技术误差的产生，使压力容器使用过程更加规范化，进而有效地排除风险，从而使年度检查的作用得以有效发挥出来，全面保障压力容器得以正常运作。
3、进一步完善通知函制度
在压力容器检验检测误差控制工作中通知函制度有着十分重要的连接作用。就目前来讲，压力容器在面临报检这一问题时大多检验单位都会出现检测时间延误的问题，往往无法在规定时间内采取有效的应用措施，从而导致压力容器出现带病工作或是存在缺陷的情况下继续作业。因此，在行业内应当积极应用通知函制度增强压力容器使用单位与检验单位的联系，同时，通知函中应当对所需检验检测的压力容器予以明确并对检验单位所需提供的相关技术予以说明，进而使检测双方技术工作得到进一步规范化管理。此外，在通知函中的相关规定内容对压力容器的检验检测工作还可以起到一定的监督和约束的作用，与此同时还可以有效的对检验检测技术做出科学的统计，进而有效地规避技术误差的产生，全面保障压力容器性能的稳定可靠。
4、构建健全的技术制度
从某种程度来讲技术制度对压力容器检验检测中的误差起到一定的处理作用，对压力容器检验检测工作的有序开展起到一定的促进作用。拥有全面及完善的技术制度和质量管理体系文件并选取通用检验方案可以有效地提升检验检测控制能力，使压力容器检验检测的可行性得到有效地维护，进一步推动检测技术得以实现预期应用效果。在控制误差过程中科学有效地配置好技术制度，全面做好压力容器结构、功能以及性能等各方面的监测工作。技术制度的构建可以使压力容器检验检测技术实现规范化，同时还可以很好地避免由于误差缺陷而造成不良影响，全面保障压力容器检验检测技术具有较强的科学合理性。
5、强化检测工具与仪器设备的控制
首先，应当要做好设备的维护管理工作，制定且落实行《检测仪器设备控制和管理程序》，确保检验检测仪器设备的精准性，特别是需要提供检测数据的仪器设备，务必要对其开展检定、核查以及校准。其次，在使用法定计量的仪器设备前务必要通过相应部门的检定，确保其数据的可靠与准确，并且对于全部需要溯源的量值应当要建设与法制以及等级要求相符的溯源渠道，以确保数据的准确与可溯源。
三、结束语
总而言之，在工业中压力容器是一种较为常用的容器设备，在实际使用时存在较大风险，所以在实际使用前都会对其开展有关的检验检测工作。因此，为了确保压力容器的安全使用，要求相关工作人员能够正确掌握压力容器检验检测误差的影响因素，并采取有效的应对策略。
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论文作者:王永辉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第19期
论文发表时间:2020/1/15
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