摘要：建筑外墙是建筑工程重要的组成部分，建筑外墙施工技术不仅影响到建筑美观度，而且影响到建筑结构质量。因此，施工单位必须重视建筑外墙施工技术质量。文中分析建筑主体外墙工程施工技术，并对新工艺应用进行分析，提高建筑主体外墙工程施工质量。
关键词：主体外墙；施工技术；新工艺
在当前的社会环境中，建筑行业的发展可谓是非常迅速的，并且随之衍生出更多新型的施工工艺、施工技术，为建筑行业提供了基本的保障。其中，建筑主体外墙的施工质量，直接影响着建筑的整体水平，所以需要将新工艺、新技术、新方法，及时、合理的应用在外墙工程的施工中，以此来提高建筑的稳定性，满足更多业主的需求。
1、建筑主体外墙工程传统施工技术的不足
1.1外墙涂刷不过关
建筑外墙的涂刷是比较容易忽视的环节，所谓外墙涂刷不仅仅是为了保证建筑物的美观度，更是为了能够起到保温的作用，从而有效促进建筑项目的可持续发展。在实际的施工过程中，难免会出现各种问题，这就需要我们及时采取有效措施。例如，建筑工程外墙整体美观性缺乏，这主要是关于涂料方面的原因，比如施工人员技术不过关、涂刷环境不稳定等，这就会直接导致建筑项目的外墙出现面层结块、裂缝、粉化、褪色、剥落等问题，从而对建筑工程的后期使用体验产生负面影响，也会对其使用寿命产生不利的影响。
1.2外墙渗漏的问题
建筑工程项目的高度比较大，这就会在建筑的顶部和底部形成一定的气压差、温度差等，从而导致建筑的外墙出现开裂、渗漏问题，这在无形中为居民造成一定的安全隐患。同时，建筑工程一旦出现渗漏的情况，会极其容易的缩短建筑的使用寿命。并且后期的建筑渗漏是非常困难和复杂的。
1.3外墙保温节能差
外墙保温技术比较重要的特点就是将整个建筑用保温层进行包围操作，这样就会比较有效的提升保温的面积，对室内温度控制效果比较好，减少了对各种电器的使用，比如电风扇、空调、电暖风等，从而节约了资源，实现了节能的理想效果。由此可见，建筑外墙保温节能技术具有其自身的优越性，具有特别多的优势，逐渐成为我国建筑行业青睐的建筑技术，这为建筑行业的可持续发展奠定了坚实的基础。
2、建筑主体外墙工程施工技术及新工艺应用
2.1建筑工程概况与技术难点
该工程总建筑面积1402m2，结构形式为框架结构，外墙工程全部采用新型外墙复合节能砌块，是本工程外墙施工的重点和难点。本工程实物工程量为840.2m2，外墙保温体系全部采用断热节能保温砌块材料，在施工过程中按照工法所要求的施工工艺施工，对该型保温材料的施工过程进行严格控制，达到了消防规范要求的耐火等级，达到了国家规范中要求的外墙保温的所有技术要求。
1)因WM断热节能复合砌块不需要在外侧再做保温，圈梁部位与构造柱部位容易形成冷桥，此部位需要重新进行保温处理。
2)因WM外墙微孔轻质混凝土断热节能复合砌块，以轻集料微孔泡沫混凝土无机材料为基材，以模塑聚苯乙烯泡沫塑料EPS为芯材，采用特殊的工艺技术将芯材与基材一体化无隙复合而制成。砌筑时专用砂浆不能嵌入芯材内，需要采取专业工具进行砌筑。
3)WM断热节能复合砌块墙体与构造柱的拉结，设置的拉结筋也不能嵌入芯材内，需要仔细的放置在基材处。
2.2方案优选
有三种方案可供选择:
1)采用普通加气混凝土砌块砌筑，墙体抹灰完成后，在外侧做普通聚苯板保温隔热层，耐久性差，防火效果不好。
2)采用普通加气混凝土砌块砌筑，墙体抹灰完成后，在外侧做岩棉保温层，防火效果好，但是外墙面平整度差，外墙易渗漏。
3)采用WM断热节能复合砌块，可单独使用作为外围护结构，不需要再做其他保温处理即可满足现行建筑节能设计标准要求，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命真正实现与建筑物同寿命，解决建筑物绿色节能及减少额外成本。也消除了外墙保温层开裂、渗漏，甚至脱落等质量和安全隐患。
根据本工程的实际情况和技术难点，认为WM断热节能复合砌块比较合适。
2.3施工过程
2.3.1流程
排砖设计→测量放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→制备砂浆→排砖搁底(调节墙体高度)→铺砌第一皮砌块→设置通长拉结筋→砌筑第二皮砌块直至梁底下150mm左右(中间有圈过梁的设置圈过梁)→构造柱、过梁、压顶钢筋绑扎、两侧安装带钢筋网片EPS保温板、支设模板、浇筑混凝土→拆除模板→养护→墙顶与框架梁之间二次塞砌滚砖(二面反方向斜砌，中间加EPS保温板)。
2.3.2操作要点
1)排砖设计
a．根据平面施工图尺寸、层高、门窗洞口、构造柱、圈梁等画出墙体的排块设计图。
b．排块设计图以标准块为主进行设计，水平和垂直灰缝一般控制在2mm～3mm，砌块应上下错缝搭接，搭接长度不小于被搭接长度的1/3，且最少搭接长度不小于150mm，圈梁之间、构造柱之间墙体的尺寸尽可能采用调整圈梁标高、构造柱位置来满足整块砌块砌筑的要求，少部分不满足的采用切割方法进行调整。
2)选、排砌块撂底
外墙复合节能砌块砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。砌块排活可采取从门窗洞口的两边排列的方法，以避免门窗洞口出现小规格异型砌块，特别要注意避免出现洞口边线与洞口下一皮砌块垂直通缝，洞口边线应置于砌块中部。墙体内设置配筋带和圈梁时，应注意梁的设计高度使梁下面净高为偶数，上面净高可以为奇数。框架填充离梁板底层面一层砌块可采用复合节能砌块斜砌(按异型砌块对峙)。当构件布置与砌块发生矛盾时，应优先满足构件布置。在砌块上搁置梁或其他集中荷载时，尽量置于砌块长度的中部。
图1
3)立皮数杆、砌块施工。
砌块施工前，根据层高、门窗洞口尺寸、主砌块规格等计算砌块模数，制作皮数杆，皮数杆上注明砌块层数、灰缝、门窗洞口、拉结筋尺寸及标高等。砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水湿润基面，再施铺M7．5水泥砂浆，并在砌块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进行砌筑，第二皮砌块的砌筑必须待第一皮砌块的水平灰缝砌筑砂浆凝固后进行，水平灰缝粘结剂施铺于下皮砌块表面，垂直灰缝粘结剂可先铺于砌块侧面再上墙砌筑，宜用橡皮锤轻敲校正水平和垂直位置，砌筑灰缝应饱满，饱满度要不小于80%，并及时将挤出多余的粘结剂清除干净，做到随砌随清。灰缝厚度按要求，不得出现通缝、瞎缝、透明缝。（见图1）
砌块就位时注意将竖缝EPS保温板的企口相互咬合。墙体设置钢筋拉结筋时，预先在砌块水平灰缝面开设通长凹槽，置入拉结钢筋，用M7．5水泥砂浆填平。填充墙不得一次砌到钢筋混凝土梁底板，应预留斜度为150 mm 左右空间，14 d 后采用蒸压粉煤灰砖斜砌挤紧，滚砖采用二面反方向斜砌，中间嵌入EPS 保温板做法。门窗洞口无抱框时，应在洞口两侧上、中、下部砌入双面贴保温板的混凝土预制块，用以固定门窗框。
4)圈过梁及构造柱
当墙长大于5 m 或长高比超过2∶ 1 时，应在墙体中间设置或设计要求的位置构造柱，间距不超过4 m;当墙高超过4 m 时应在中间或设计要求的位置设置圈梁。圈梁、构造柱应采用两侧贴EPS 保温板的做法，以确保整个墙体无热桥。
3、讨论
随着科学技术的进步，各种新工艺、新技术广泛应用在建筑外墙施工工艺中，极大地提高了建筑外墙施工质量和施工效率。这些新技术在应用中，必须严格控制施工质量。希望通过本文论述，为推进外墙施工技术水平提升贡献一份力量，提高建筑工程施工质量。
图2 圈梁、构造柱示意图及外贴保温板图样
参考文献
[1]刘定群.建筑主体外墙施工技术及新工艺应用[J].建材与装饰,2017(38):37-38.
[2]王忠.浅谈建筑主体外墙工程施工技术及新工艺的应用[J].门窗,2017(07):119.
[3]李佳伟.建筑主体外墙工程施工技术及新工艺的应用解析[J].城市建设理论研究(电子版),2017(17):95.
论文作者:罗庆荣
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：砌块论文; 外墙论文; 建筑论文; 墙体论文; 圈梁论文; 洞口论文; 砌筑论文; 《基层建设》2019年第14期论文;