摘要：通过对黄陵矿业煤矸石发电有限公司2X300MW电厂的安装及试运行以来的跟踪，来分析循环流化床锅炉返料器的处理方法。
关键词：返料器故障；处理方法
目前，某发电公司新建的DG－1058/17.5-II1亚临界中间再热自然循环汽包炉，在国内300MW机组中占有相当大的市场份额，但该锅炉的返料器故障一直未能得到有效的解决，直接影响着机组的安全长周期运行。经过市场调研，认为该型号的锅炉返料器异常，在机组运行条件下具有一定的普遍性，通过对故障原因的具体分析，提出以下方法及建议。
1.故障现象
此返料器阀体故障如1所示，该厂于2016年进入机组168小时，锅炉浇注料施工为河北某浇注料工程有限公司，该工程经过立模、浇注、烘炉、排湿等工序后，进入试运期阶段，胜利通过168小时，移交建设单位。1#锅炉于2016年某月出现了如图1所示的情况，经分析认为造成该故障的原因是返料器内部耐磨浇注料裂缝或脱落，使高达1000度返料料流进入保温层将保温层碳化、掏空，岩着返料器外护钢板形成回路，导致返料器外护钢板烧红、碳化。
（图1） （图2）
2.现场调查分析
经市场调查认为，该型锅炉耐火浇注料损坏存在以下的情况：
裂缝：是耐火浇注料防磨层最易出现的损坏形式，是由于浇注料的质量问题，施工时未考虑到扒钉和返料器外管的热膨胀，浇注料表面抹的太光，膨胀间隙不够或操作冷却不均匀造成。
脱落：因为返料风床层堵塞，风压分布不均，形成过堂风，浇注料保护层受热不均，造成脱落。初次出现裂纹时，受高温料流的浸入，裂纹两侧的温度高，由于温差应力作用的结果，加之焊接工艺的问题，导致一块块的脱落，造成炉膛、返料风帽堵塞。
烧碳化：回料阀体中，耐磨浇注料受高温、沙水状料流的冲刷，随着运行周期的提高，料流岩着小裂纹，浸入浇注料的保温层，碳化、冲刷扒钉、回料阀体，使返料器内的浇注料成片脱落或使回料阀阀体出现孔洞，烧红的返料料流喷出，形成不安全事故。
3.故障分析处理
首次出现该故障时，采取的方案是在回料阀阀体的被烧红区域加钢板补焊，并用轴流风机对准烧红区域进行通风降温，在小区域烧红时，故障不严重的情况下，问题得到了控制。该解决方案维持设备运行大约17天时间，但随着运行周期的增加，加钢板补焊区域依然在扩大被烧红，故障依然存在，更为严重；再次采取的方案是在3#返料器的阀体上做水箱，加入水，防止回料阀阀体被烧碳化，虽然外面看不见了烧红区域，防止了外护板的碳化，可是返料器内部浇注料的裂缝、保温层、抓钉的碳化及浇注料的脱落依然存在；且水箱创口式，有蒸汽外冒，影响设备、仪表的使用周期，浪费资源，并且沸腾的水存在返料器四周，会产生更大安全隐患。
4.整改措施
返料器作为循环流化床锅炉的重要部件，在锅炉运行中将经过分离器的大颗粒返回燃烧室循环燃烧，决定流化床内固体颗粒浓度，对循环流化床的燃烧、传热及脱硫起很大的作用，所以，保证循环物料的稳定流动是循环流化床正常运行的基础.因此，必须保证返料器的正常工作。故停炉检修，从根本上解决此问题：1、专业点检：划分区域对返料器内的浇注料进行维修规划。（1）对浇注料脱落、垮塌、抓钉碳化区域进行更换施工。（2）对保温棉被碳化、掏空区域进行外部填充。在外护板的外部开孔，用可塑料填充。（3）对浇注料有裂纹的部位进行专业修复。2、修复工艺：（1）对于大于5MM的裂缝，在浇注料裂缝区域人工开凿，“八”字口形状，确保内深外浅，深度50MM。（2）刚玉莫来石浇注料小颗粒和粘接配料，自流填充、夯实，表面平滑，无需排湿、烘炉。3、效果：经过本次的停炉维修锅炉返料器，再未出现烧红的现象，延长了循环流化床的锅炉的使用周期，减轻了职工的劳动强度，消除了安全隐患，增加了经济效益。
5.结语
经过对循环流化床锅炉返料器浇注料的异常分析及处理，可得出以下建议和措施：在运行过程中返料器内部耐磨浇注料若出现裂缝或脱落现象，可通过以上修复工艺进行维修，来保证循环流化床的锅炉安全长周期运行。
参考文献：
[1] 混凝土结构加固技术规范 CECS 25：90 北京：中国计划出版社，1990
[2] 混凝土结构设计规范 GB 500110-2002 北京：中国建筑出版社，2002
论文作者:李荣鹏,高婷
论文发表刊物:《电力设备》2019年第9期
论文发表时间:2019/10/14
标签：料器论文; 浇注料论文; 流化床论文; 锅炉论文; 阀体论文; 故障论文; 裂缝论文; 《电力设备》2019年第9期论文;