摘要：随着近年来各行业的不断发展，各行业对于钢管质量和数量的需求不断增加， 平头倒棱机作为钢管加工的重要设备之一，对于提高钢管质量和数量有着积极作用。本文结合笔者的工作经验，简单介绍了平头倒棱机在进行对无缝钢管、直缝焊管等方面的加工使用特点，并结合相关特点为平头倒棱机的未来发展提出合理展望，希望能在一定程度上帮助平头倒棱机进行钢管加工时获得合理意见。
关键词：平头倒棱机；技术特点；发展
引言：随着近年各行业的发展，特别是部分油气管线在建设过程中对于钢管的需求逐渐增加，部分钢管厂为逐步增加生产线和钢管生产数量。平头倒棱机作为进行钢管精加工中重要的设备，对于提高钢管使用质量，增加钢管生产效率有着重要积极作用。为此各钢管厂不断了解平头倒棱机的具体技术特点，并不断发展延续下去，为提高本厂的钢管质量，增加市场竞争力提供相应的技术支持。
一、平头倒棱机的技术特点
平头倒棱机作为钢管加工的重要设备之一，各钢管生产厂对其应用极为重视，在使用过程中不断改进，已经开始由相对单一的低水平技术机型逐步向高水平的多机型设备状况发展。其中部分平头倒棱机的技术水平远超国际先进标准，目前达到相应水平的倒棱机主要为无缝钢倒棱机以及直缝钢管倒棱机等，满足了大量钢管需求用户对于钢管各型号的需求。
（一）平头倒棱机在无缝钢管应用上的技术特点
为适应市场需求，大部分进行无缝钢管加工的钢管生产厂家，都配置了相对先进的平头倒棱机，例如笔者所在的江阴圆方机械制造有限公司在进行平头倒棱机使用时，使用了俩种平头倒棱机，其中一种为引进美国PMC公司的φ150技术以及西重所自行研发的φ190平头倒棱机。在进行无缝钢管生产时，要跟据设备的使用特点和技术特点，进行相应的生产，保证平头倒棱机在进行无缝钢管加工时的有效应用。1）PMC公司在对无缝钢管平头倒棱机的使用上存在以下技术特点，为保证在无缝钢管切削过程时系统能够维持相对稳定状态同时拥有更大的承载力，在导轨轴承上使用具有预紧功能的滚柱直线型的轴承；为提高相应速度，在主机头使用液伺服功能；为保证在无缝钢管切割过程中的自然形状，增加钢管刚性，降低夹瓦在滑动过程中产生的间隙，其夹紧装置运用浮动夹紧机与固定锁紧机构俩种方式相结合。其马达采用的是液压马达的运动方式，能在保证速度的前提下保证平稳运行。为延长平头倒棱机中刀盘的使用寿命，在主轴刀盘中增加了冷却系统，保证其对刀具的有效冷却，延长了刀具寿命。2）西重所在进行无缝钢管平头倒棱技术使用时，吸收了国内外其它平头倒棱机的优点，结合国内对无缝钢管类型的要求，设计出符合我国国情的平头倒棱机。其主要技术特点是，吸取PMC公司的优势特点，在导轨轴承上不但使用了具有预紧功能的滚柱直线型的轴承，同时在主轴箱内增加了预紧力轴承，使该平头倒棱机在运行过程中更加稳定，在进行切削部分厚壁型无缝钢管时可以稳定，推进了整体设备的工作效率和工作质量，提高了平头倒棱机的使用寿命。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在切割刀具技术的使用上更是运用内浮动机构技术，保证在切除部分无缝钢管壁厚不均的而导致出现的倒坡口的钝边问题，保证了倒坡口的尺寸均匀。通过相关技术的改进在很大程度上提高了平头倒棱机在无缝钢管的深加工效率，提高了无缝钢管的整体质量。
（二）平头倒棱机在直缝焊管应用上的技术特点
直缝焊管在使用时相对较多，技术要求相对较低，因此国内大部分中小型倒棱机生产企业都是选择生产该类平头倒棱机。其中大部分产品为φ130以下的倒棱机，该设备整体技术水平相对较低，使用该设备多为生产规模不大的企业。其中西重所自行研发的对直缝焊管加工的平头倒棱机汲取各国在平头机研发上的先进特点，不断融合，开发出符合我国国特点的直缝焊管平头倒棱机，并且在达到国际上的先进水平。笔者所在的江阴圆方机械制造有限公司采用的为西重所研发的平头倒棱机，其主要的技术特点如下：运用主轴滑动；在机头设置上采用俩个主机头相互交错的布置法则，加大精加工力度；在夹紧设置中增加了相应的选择方式，设置出摆动式结构以及上下夹紧式结构，可以为客户提供全方位的服务；同时运用机械凸轮结构，在很大程度上提高了精加工的效率，加快了直缝焊管的加工速度。
二、平头倒棱机的未来发展
虽然我国平头倒棱机技术在今几年中发展速度较快，逐步达到相关先进水平，但是不得不说在使用过程中依旧存在一定的技术性问题，为此解决平头倒棱机的技术问题，对于提高平头倒棱机的发展有着关键作用。
（一）改进平头倒棱机的稳定性
随着当下各行业的发展，对于无缝钢管的要求逐渐增加，为此在进行钢管生产时其质量水平珠江递增，其中无缝钢管的管壁厚度随着质量要求而逐渐增大，与此同时该钢管的生产数量也在逐步增加，为此提高平头倒棱机的稳定功能有这人极为重要的作用。因此在进行平头倒棱机系统该进时，要加大对其精度和自动化操作的规范性。例如在进行相关操作过程中，引用电机伺服功能，运用电力系统加强对平头倒棱机的控制，通过将倒棱机各系统之间的相互结合，保证其运作的稳定性，在操作过程中，将倒轴上的夹紧功能与主轴箱相互连接起来，将包含导轨在内的各操作部位增加预紧功能，提高平头倒棱机的稳定性。大量采用自动化网络技术进行智能操作，通过相应的智能技术保证对无缝钢管精加工，其中可以大量运用机电一体化系统，提高平头倒棱技术的现代化科技应用，保证其在未来的发展道路上向高技术、高稳定、高效率的道路上前进。
（二）提高直缝焊管的受力技术
在直缝焊管进行精修过程中，对平头倒棱机在技术要求上更为复杂，其中关键问题为捋顺外浮动机制与受力变化之间的关系。为解决相关问题，促进直缝焊管的精加工效率，在进行操作过程中，使用液压式伺服技术，减少受力造成的冲击，稳定平头倒棱机的整体结构，加快直缝焊管的合理精修。增加平头倒棱机的使用寿命。同时在切割刀具上，运用浮动砂轮装置替代传统的人工打磨焊缝方式，在减少了人力成本的同时加快了直缝焊管的精修效率，形成相应的批量加工模式，提高了钢管加工企业的工作效率，为批量生产加工，实现流水化，批量化奠定了牢固基础，同时提高企业市场竞争力提供了技术支持。
结论
随着工业化进程的不断发展，钢管需求不断增加，传统的平头倒棱机已经无法满足当下市场对钢管质量和数量上的需求，因此提高平头倒棱机的加工水平，加强其在生产加工过程中的先进能力，成为当下平头倒棱机技术发展的重要方向，本文结合笔者所在公司的实际情况，分析了平头倒棱机在无缝钢管应用上的技术特点和平头倒棱机在直缝焊管应用上的技术特点，并为平头倒棱机在今后的发展提出了合理意见，希望能为提高钢管质量，加快钢管生产效率提有效帮助。
参考文献
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论文作者:翟杨益
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/2
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