摘要：锅炉是电厂进行电力生产的重要设备，但是在锅炉运行中产生的能量损失较多，不利于电厂中节能环保理念的落实。其中，锅炉排烟热损失是电厂锅炉各项热损失中最主要的一项，要想减少排烟热损失就要对排烟温度高的原因进行分析，进而采取有效的节能降损措施。本文简单分析了电厂锅炉排烟温度高的原因，并探讨了相关的解决措施。
关键词：电厂；锅炉；排烟温度；原因；解决措施
引言
煤炭是重要的电力生产能源，电厂主要通过燃煤进行电力生产。随着煤价上涨，电厂的发电成本也在逐渐增加，使电厂面临较大的发展压力，在这种情况下，提高燃煤效率、降低燃煤能耗显得十分重要。锅炉是电力生产的关键设备，锅炉燃煤过程中会产生较多的热损失，主要包括了排烟热损失、灰渣物理热损失、化学不完全燃烧热损失等，其中，排烟热损失所占的比例是最大的。在锅炉实际运行过程中，其排烟温度往往比设计值要高，这就是排烟热损耗增大的重要原因。在节能减排理念的影响下，电厂需要积极解决锅炉排烟温度偏高的难题，采取有效措施，降低排烟温度，进而提高锅炉运行的经济性。
1电厂锅炉排烟温度高的原因
1.1燃煤质量问题
在锅炉运行过程中，锅炉排烟量和烟气特性与燃煤的成分有直接的关系，燃煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即燃煤的排烟温度与水分成正比，与发热量成反比。当前，由于我国煤炭资源紧张，这也使燃煤种类发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，质量得不到有效控制，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
1.2受热面结渣、积灰
电厂锅炉以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和碳的氧化物等物质，这些物质在会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。锅炉本体受热面结渣、积灰对排烟温度的影响主要体现在传热方面。由于结渣和积灰的传热系数较金属表面小得多，所以使得受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，传热量的降低会导致排烟温度升高。
1.3给水温度的影响
省煤器的传热量直接受到给水情况的影响，并进而影响排烟温度。当机组负荷变化或是高低压加热器投停，都会造成给水温度的变化。在高低压加热器全部投运的情况下，给水温度下降时，排烟温度也会随之降低。通常情况下，给水温度达到265℃时，每降低10℃排烟温度会下降1.5℃，这也充分说明了给水温度对排烟温度的影响。
1.4制粉系统漏风问题
在锅炉中，如果制粉系统出现漏风，会减小进入磨煤机的风量，使通风过程恶化，从而降低磨煤机出力，增加磨煤电耗。漏入的风最终进入炉膛，降低炉内温度以及降低辐射传热量，增大了对流传热比例，同时使锅炉的燃烧稳定性变差，又由于冷风进入炉内，总风量不变，通过空气预热器的空气量变小，使得排烟温度升高，锅炉的燃烧效率下降。
1.5一次风与二次风处理不当
电厂锅炉运行中经常出现一、二次风配比不合理的问题，例如，一次风压过大，二次风压无法压住炉内火焰，如果不及时调整二次风，火焰温度高出二次风的温度过多，进而混入大量的二次风，导致炉内火焰温度降低，减缓燃烧速度进而推迟着火点，使得火焰中心升高，对应的缩短着火阶段和燃尽阶段时间，造成不完全燃烧，产生大量的烟气。
1.6测量元件故障
有时排烟温度测量元件发生故障，错误指示排烟温度升高。因此，当诊断排烟温度升高的原因时，这种可能也应考虑在内。
1.7空气预热器漏风
在电厂锅炉运行中，空气预热器也存在漏风现象。对空气预热器的漏风系数进行分析，漏风系数指预热器烟气测出口与进口空气质量的差值，该系数越小，空气预热器的平均空气量、流经空气预热器的平均烟气量以及整体传热量都会减少，进而导致烟气中漏入的空气平均温度在一定程度上提高，使得锅炉排烟温度也有所上升。
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2电厂锅炉排烟温度高的解决措施
2.1加强煤质管理
煤炭质量不是固定一成不变的，并且很容易被改变，这就需要加强煤炭质量管理，提高锅炉燃烧的生产价值和经济利益。当煤粉细度越细时，其煤粉越容易分配调平。对于电厂锅炉使用的煤粉，其细度通常要求在R90≤15％，通过对煤粉细度进行控制，不仅有利于实现煤粉的均匀分配，而且能够保证煤粉具有较低飞灰含碳质量浓度。
2.2完善受热面吹灰
在具体工作中，可以通过加强对电量的管理来有效地提升机组负荷水平，从而保证锅炉炉膛吹灰和尾部烟道吹灰的有效实施和及时执行。定期对再热器烟道档板进行开启放灰，在炉膛和尾部烟道吹灰期间要适当的增加再热器挡板开启放灰的次数，同时，加大对吹灰系统的巡检力度，及时发现吹灰系统的缺陷，并对其进行有效消除，提高锅炉运行效益。
2.3定期校验氧量计，提高其准确性。
2.4治理制粉系统漏风
针对制粉系统漏风问题，电厂运行维护人员要及时检查检修孔的密封性，对没有螺栓的检修孔，改用螺栓紧固，锅炉运行过程中，所有的检修孔必须紧闭，防止风从检修孔漏出。同时，对磨煤机入口、出口处的管路进行逐一排查，发现腐蚀、破损、磨坏的地方，进行修补更换，必要时可以增加管道厚度。此外，将排粉机出口的翻板式风门改造成气动式插板门，制粉装置停运时，该门能自动关闭。
2.5调整一次风与二次风
在电厂锅炉正常运行过程中，可以通过调整燃烧方式提高锅炉稳燃性，依据不同煤种采取不同的配风方式，提高煤粉浓度及煤粉细度，合理组织一、二次风速、降低一次风速。在确保二次风的速度快于一次风的前提下，把握二次风混入一次风中的恰当时机，在着火时混入和过迟混入都是不合适的，前者将会延迟着火，而后者会导致着火后燃烧缺氧。正确的做法是先让煤粉气流着火，实时观察燃烧过程变化，待急需增加氧气时再混入二次风。
2.6安装复合相变热换器
复合相变换热器设计理念：以壁面温度为设计参数，根据燃料的酸露点温度加5—10℃即为管子壁面温度，再加5—10℃即为设计的排烟温度。复合相变换热器能够实现热量回收，其具有以下优点：第一，能够在锅炉的设计和改造中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量中低温热能被有效回收，产生非常可观的经济效益；第二，保证换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状态，使复合相变换热器具有相当幅度的调节能力，使排烟温度和壁面温度保持相对稳定。
2.7做好运行监测
锅炉运行过程中，要非常仔细地观察煤炭的燃烧情况，观察有没有燃烧的气流冲向灶膛壁和结很多碳渣的情况，只要发现有结渣的情况出现，必须马上将其剔除。与此同时，严格把握控制出口处烟雾的温度，特殊情况下，可以通过降低负荷的方法，保证出口处烟雾的温度保持在预设范围内。锅炉运行中，还必须要紧密监测再热器温度的变化，如果发现再热器气温不正常，并且大幅度增高的时候，就必须要对这种现象进行深入分析，还可以使用灶膛热负荷降低的方式来维持再热器正常的温度。
结束语
总而言之，电厂锅炉排烟温度较高会造成热能损失，不利于电厂的可持续发展。电厂管理人员必须认识到锅炉排烟温度控制的重要性，全面分析排烟温度过高的原因，并积极优化锅炉燃烧效率，从多个环节提升燃煤和排烟的控制水平，有效降低锅炉排烟温度，减少热能损耗，进一步提高锅炉燃烧的安全性、高效性和环保性，推动能源可持续发展、环境保护等目标的实现。
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论文作者:丁志华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/28
标签：锅炉论文; 温度论文; 排烟论文; 电厂论文; 预热器论文; 燃煤论文; 烟气论文; 《基层建设》2018年第3期论文;