黎超文
中山市古镇风华电器厂
摘要：随着经济的发展，数控技术发展日新月异。机械数控加工技术作为制造行业中应用较广、应用成熟程度大的基础技术也面临着机遇与挑战。因此，需正视目前制约机械数控加工技术应用发展的问题与因素，优化机械数控加工技术应用工艺与方式，分析与解决应用问题根源，提升其技术应用水平和机械加工质量与效率，为我国制造业的"制造强国"中国梦奠定技术支撑。
关键词：机械数控零件;加工工艺;研究
引言
随着我国经济结构的转型，人口密集型的机械工厂发展已经不能满足我国的要求，中国制造企业的生产已逐步从原来的粗犷型转向高精尖发展，现在的机械工艺更讲究自动化、智能化，并且进一步保证机械产品的质量，降低机械产品生产和研究的成本，提高机械产品的生产效率，机械零部件的工艺需要进行重点的研究。
1机械数控加工技术
机械数控加工是指利用计算机技术、自动化技术、过程控制等学科知识来控制机械零件和刀具位移的一种机械加工方法，能解决机械零件的小批量化加工、加工精度高、形状复杂、品质多样等实际问题，实现机械加工的自动化程度高、加工效率高、生产制造的高效化等优点，决定机械数控加工技术在制造行业中的重要地位与广泛的应用范围。对其的应用推广和改良完善直接影响机械数控加工技术的水平高低与制造产能优劣。
2数控车床构成与原理机制
数控车床作为机电一体化产品，结合了自动化机械技术、计算机信息技术和测量技术，随着智能化的发展，数控车床具有更高的精度、更高的效率。其中数控车床部件包括机械机构、电子控制单元、电源、检测数控车床等等。当普通车床用于零件加工时，刀具和零件的移动一般是通过人工控制，而且需要一边对应图纸一边进行操作，才能完成零件的切削加工。如果应用数控车床进行加工，则可以节省人力，只需要进行编程，规定加工零件的规格参数、待加工的顺序和车床的旋转方向，制定好加工顺序，将自动完成对加工指令的处理，并对伺服系统执行指令，从而控制车床运动部件加工，实现零件自动加工。
3机械数控零件加工工艺技术
3.1材料选用
机械数控的加工过程利用到了车、扩、铰等多种技术手段，利用多种刀具将毛皮材料进行加工，获取其基础的几何形状与表面质量。我们在确定加工工艺时，也应该考虑到毛坯材料与尺寸的具体要求，提升材料利用率，降低制造成本。当前的加工材料成型工艺当中，我们可以按照现有图纸所规定的材料性能来进一步选择，按照零件的功能要求、生产类型、生产条件来选择材料。
3.2工装设计技术
工装设计技术是当前保障零件加工精度的主要条件，也是复杂零件数控条件下的不可或缺内容。良好的工装设计不仅要在精度上符合标准，在工艺、性能上同样要利于检验、维修等。所以，在合理的精度范围内进行重复准确定位可以确保加工对象的准确度要求，例如零件每次都能被定位在相同的目标区域，机床、刀具等加工位置可以得到确定。这样一来，即便工件更换，其调整和辅助的时间也会有明显降低，维持生产效率，提升企业的经济效益。
3.3数控仿真
数控仿真的功能是利用计算机营造的模拟环境来对加工过程进行控制，优化工艺过程。仿真系统可以清晰直观地表现出加工环节中的技术问题，在可视化制造环境下利用计算机进行变更修改，在维持编程效率的同时保障产品质量。目前常用的UG、NCV等仿真软件可以直接体现刀具运动轨迹、机床工作状态等过程，还能针对性地开展刀具碰撞实验等，进行了快速的模拟和制造。针对传统制造过程中出现的程序错误导致的机床损伤、零件报废等问题起到了良好的抑制作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，配合当前的CAD技术，利用三维软件来建立CAD模型，以内部统一的格式直接从系统中获取产品几何模型，并不需要进行格式转换，对以往的软件功能进行了扩展，也可以在工业生产领域发挥显著作用。
3.4确定走刀顺序和路线
相应的顺序和路线要求为以下几点：（1）粗加工，在数控机床的中间位置放置用料半成品，并根据大概的轮廓进行第一波的粗略加工。（2）零件表面的二次加工，第二次加工不仅仅针对于零件的表面，包括零件的次一级表面同样需要二次加工，二次加工对于所有的工件来说都很重要。（3）特殊位置的加工，包括各种孔、槽、齿等特殊的精密位置，在得到基础零件的基础上，得到相对应的特征位置。（4）精加工及成型，利用精加工可以得到最后的零件，精加工。
4新型加工工艺的研究
4.1关于UG主模型的数控加工
在UG系统中推荐使用基于主模型的数控编程方案，产品设计中得出主模型特征后，加工模块可以确定装备方式，将设计模型引用到装配模型当中，实现了数控零件从开发设计到制造完毕中涉及到的所有信息间的连接，研发周期与生产效率大幅改善。设计主模型包括仿真模型、加工模型、装配模型与工程技术信息四个部分，在具体操作时除了要进行基础加工外还应该设置合理的操作参数，包括切削参数、非切削参数、道具路径、执行后的NC代码等。作为一种多轴数控加工方案，对于某些复杂机械零件的加工精度起到了有效的保障作用。
4.2整体叶轮
整体叶轮是流体机械中进行能量转换的主要装置。考虑到其空间结构较为复杂与较高的制造进度要求，我们也需要在叶片的加工工艺方法上展开技术分析。从加工过程来看，需要满足零件本身的动力学特点，在结构特点方面进行技术研究，并以此为基础规划出合理的加工方案。具体来看，包括几何层面的技术要求、物理技术要求。前者即尺寸要求、粗糙度控制，后者则包括物理机械性能等。在经过仿真准备与后置处理后，对零件进行整体加工。仿真准备钱我们需创建运动组件的不同连接点和运动轴，将整个坐标系统打造成为控制机床轴向运动的主要方案。在后置处理环节，针对结构配置进行操作，生成加工NC程序片段。总而言之，利用虚拟装配来建立零件的加工主模型，并以此为基础进行后续的自动白菜南横，生成刀路轨迹，为生产提供更加安全有效的保障措施。
结语
总之，机械数控零件的加工过程可以克服传统零件加工中的典型技术问题，并针对现有的工艺展开优化与改进。未来针对复杂零件的加工工艺来需要在方案上作出调整，通过数控编程与机床仿真模拟等方式来节省工作时间，提升工作效率，打造数字化加工体系。今后的控制系统也会更加便捷有效，在处理能力上显著提高。
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论文作者:黎超文
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
标签：加工论文; 数控论文; 零件论文; 机械论文; 技术论文; 模型论文; 加工工艺论文; 《中国西部科技》2019年第23期论文;