摘要：随着我国经济的稳步发展和提升，电能需求不断增加，在大力建设发电厂的同时，对电厂稳定运行的要求也越来越严格。为保障发电过程的稳定可靠，对汽机油系统进行了相关研究。具体地研究了汽机油系统清理及油冲洗循环操作等，以切实解决实际过程中的相关事项，有效保障汽机的稳定可靠运行。
关键词：油系统清理；油冲洗
引言
随着我国对电力需求的不断增加，电厂的工作压力也在不断加大，而要想保障发电效率，维持汽机的高效运转，就需要确保汽机油系统能够稳定、可靠运行，最终才能推动发电工作的稳定开展，才能向社会输送充足的电力。
1油系统认识
油系统主要包括：润滑油系统、油净化系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、补充油系统、排油烟系统、事故排油系统、调节油系统以及高压抗燃油系统。为了减少油循环的时间、提高油质的清洁度要在制造、加工、运输、保管、安装施工、分部试运等主要过程中，严格把关，从管路配制安装工艺到管道选材、加工、焊接、除锈、防锈、保管、清扫、冲洗、循环、检验等环节，都在安装开始时就高标准严要求。
2油系统设备检修清理
主油箱及冷油器到电厂后，认真检查其各开口，是否封闭严密，各敞口处及时封堵。主油箱内涂层无脱层鼓包现象，内部管道逐件解体，认真清理检查，首先用干燥洁净的压缩空气吹扫，再用白绸布蘸取酒精进行拉膛清理，保证各部件无油垢、夹渣、脱层等现象，确保内部清洁无任何遗留物。
冷油器全部解体检查，逐件进行清理，冷油器的水侧、油侧、冷却管及管板等均彻底清理干净，无留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，清理后逐件验收组装，并在组织后将所有外露孔洞全部封闭，防止杂物进入。冷油器严密性检查用干燥、洁净的压缩空气或氮气作风压试验，保证内部清洁度，给油循环创造良好条件。
3油系统管道清理
3.1阀门检修
油系统的所有阀门均进行解体检修、清扫，做到无铸造、加工和组件杂物遗留，严密性试验无渗漏；盘根和密封垫的材质应符合要求。用于抗燃油的阀门门杆密封填料应采用聚四氟乙烯填料。
3.2套装油管安装
润滑油管道在安装中注意对敞口的管段及时封闭。对口焊接时要打磨坡口，对口间隙要均匀防止错口，施焊前对管子坡口处内外管壁均需清除油漆、污垢和锈蚀等物，用白绸布蘸取酒精拉膛后，通知质检部门检查，合格后方可焊接。
管径在Ф50以上的管道全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。内部管道焊接完毕后，立即彻底清除焊瘤、焊药皮、飞溅物和氧化皮等杂物。每道焊口均检验合格，无裂纹、砂眼、气孔、夹渣和未焊透现象。焊缝外表美观、平滑。每个套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，并检验合格后，方可进行套管的封焊工作。
3.3抗燃油管道安装
抗燃油系统对油的物化特性及颗粒度的要求很严格，因此抗燃油系统通常采用不锈钢管。在安装前对所有管件进行光谱复查，确认材质。所安装的每一段管道在组装前认真进行清理，清理后用无水、无油的压缩空气吹干净并封闭管口；对于切割后的管子，将内口打磨光滑平整（无内卷边现象），清理干净后封闭存放。直管段之间连接采用承插式接头；弯头、三通为机制。焊接采用全氩弧焊的方法。管道安装的现场环境清洁，不能有清扫及保温的工作，管道安装后焊口用涂色法进行喷涂渗透，以确保焊接的严密性。
4油系统冲洗及油循环
汽轮发电机组安装完毕后，油系统经过净化，以清除油系统内杂物，保证油系统清洁。只要在安装过程中保证了设备、管道内部的清洁，再辅以合理的油冲洗方法，即可在短时间内使油质合格。
4.1油系统冲洗
冲洗临时管路安装完成后，彻底清理主油箱，关闭所有的隔离阀。启动输油装置，将润滑油通过40μm滤网打入主油箱。检查主油箱无泄漏后，系统准备冲洗。
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润滑油系统冲洗循环分三步进行，即反冲洗、正冲洗和油循环。反冲洗是以粗冲洗为目的；主要冲洗各进油管，冲洗的次数和油质清洁度无严格要求；正冲洗以整个系统为冲洗对象，不进轴瓦，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认无250μm以上的杂质。
a.反冲洗：反冲洗临时管道连接完毕。即拆除注油器，拆除交直流油泵及其出口逆止阀，拆除高压密封油备用泵出口逆止阀；临时管道的安装与正式系统的安装工艺要求一样，需酸洗、钝化、氩电联焊；为了拆卸和存放方便，临时管道按分段式法兰连接；临时设备用大流量装置，压缩空气机等摆放于指定地点；主油箱清理完毕，油箱内磁棒组件安放好，将大流量冲洗设备的粗滤网和精滤网投入；启动大流量冲洗泵对系统进行反冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。
①冲洗主油泵的出口及进口管道、#1瓦进油管道等前箱管道。然后分别冲洗各瓦的进油管。
②变温（30°C～75°C）：系统升温时投入电加热装置；降温通过投入临时冷油器，同时空压机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。
③清理油箱，反冲洗间隔3～5天清理一次油箱。装设磁棒吸附铁质杂质。启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。
b.正冲洗：连接正冲洗管道，认真清理主油箱内壁和内部管道设备，死角的地方用面粘；经检查合格后放入清理干净的磁棒，装上回油滤网。滤网上部的磁棒放好，盖上人孔盖。各瓦旋转一个角度，使轴承座上的进油口与轴瓦的进油口错开，回油直接进入轴承座而不进入瓦，各瓦与轴颈之间的缝隙，用胶条封堵并固定。将进入发电机密封油系统和顶轴油系统的阀门关闭，密封油备用差压阀手动关闭。解下顶轴油到各瓦的进口接头，并固定在轴承座内。
启动大流量冲洗泵对系统进行正冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。冲洗过程采取如下措施：
变温：系统升温时投入主油箱加热器和外设电加热装置；降温通过投入临时冷油器，同时压缩空气机继续投入使用，也有利于系统管道的降温。
清理油箱：视现场条件，间隔3～5天清理一次油箱（在油箱内装设磁棒，用来吸附铁质杂质）。在油冲洗的同时启动外设的精密滤油机对油质进行过滤净化。启动主油箱的排烟风机排出油雾和水分。
取样和检验：从主油箱标准取样位置用专用取样瓶提取油样，检查油质，达到的油质合格标准是用10倍率以上的放大镜检查，确认无250μm以上的杂质，油循环进程可进入轴瓦）。
系统恢复：各瓦恢复原位，取下密封胶条，接上顶轴油管接头并拧紧。恢复转子延伸轴及主油泵密封环，安装前箱内部管道和各轴瓦的热工测点和就地表。
c.油循环
①检查轴承座和油箱内部清理情况，合格后放入磁棒，扣轴承座盖封闭油箱。
②投入排油烟系统，两台冷油器的三通阀至中间位置，使两台冷油器同时投入。
③开始时同时启动交流油泵和直流油泵对系统进行冲洗循环以加大流量；启动密封油备用泵对高压油管道进行冲洗循环；在油循环时采取如下措施：
变温：升温至75°C（用主油箱设置的电加热器来完成），循环1～2小时；降温至30°C（靠冷油器的工业水投入），循环1～2小时这样交替进行。
振打：油循环其间振打继续进行，位置可以有所变化，但仍遵循前面所述的原则。
4.2取样和检验
机组投入盘车前、第一次启动前、168小时前、168小时后，分别连续抽取油样3次，每隔2小时取一次，经国家承认的实验室检验合格后，出具正式检验报告，之后方可进行后续施工。
结语
综上所述，对汽机油系统的质量控制，首先要集中在安装清理阶段，去除系统内所有杂质，其次运用科学的油冲洗方法，在冲洗循环过程中最终让油系统滤除杂质，使油质合格，从而保障汽机的稳定运行，促进发电效率。
参考文献
[1]黄树红.汽轮机原理.中国电力出版社，2016（7）：363.
论文作者:车高贵
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/12
标签：系统论文; 油箱论文; 管道论文; 汽机论文; 油管论文; 杂质论文; 滤网论文; 《基层建设》2019年第30期论文;