摘要：探究制冷空调管件的焊接与质量，对促进制冷空调焊接工艺水平、技术应用水平的提升，具有重要意义。通过相关分析，从制冷空调管件的材料特点着手，适当选择焊接工艺，并对其进行相应的施工质量控制，能够极大的提升焊接质量，减少制冷空调管件安装与维修质量，充分发挥空调的制冷效果。
关键词：制冷空调；管件；焊接质量
1制冷空调管件的焊接方法
1.1焊接制冷剂管与压缩机导管
在焊接制冷剂管与压缩机导管的时候，焊接人员应保证制冷剂导管插入导管的深度，超过10mm；如果插入深度不足10mm，在焊接加热时会导致制冷剂管逐渐向外移动，进而导致焊剂堵塞管口的不良现象。
1.2焊接相径管件
空调制冷系统当中运用的紫铜管，必须采用套管焊接的方式进行连接。焊接原理，就是将焊管作扩张处理，形成杯形或喇叭口形；此时再将另一个铜管插入。需要注意的是，在插入过程中，必须保证插入深度达到一定标准，否则会在一定程度上影响接口处的密封性与强度，且在焊接过程中，容易出现焊剂流入管道，阻塞管口的问题。与此同时，在焊接过程中，还应重点保证内管与外管之间的间隙符合相应焊剂工艺标准，如果间隙过小，容易阻碍焊剂流入包容面，将其截留在接口表面，极易导致管件接口处的强度降低，在受到振动或弯曲的时候，会立即开裂漏泄；一旦间隙过大，则填充的焊剂往往不能填满缝隙，这种情况，不仅会会浪费材料，还会导致焊接质量降低，对空调的长期使用造成不良影响。
1.3焊接毛细管
制冷空调系统中的干燥过滤器需要定期检修，修理过程中，需要对毛细管进行焊接处理。当焊接管与干燥过滤器及其他管件相连接时，由于管径相差较大，且毛细管本身的热容量较小，在焊接过程中容易出现超热现象，进而增大毛细管的金相晶粒，使整个焊接结构极易发生断裂问题。以毛细管与干燥过滤器的焊接为例，需要在焊接时，严格控制毛细管的插入深度在5-15mm，且插入端面与过滤网端面的距离，应为5mm，配合0.06-0.15mm的间隙。同时控制气焊火焰尽量避开毛细管，让其与干过滤器同时达到焊接温度.
2制冷空调管件焊接的质量控制办法
2.1焊接材料的选择技巧
应用在制冷空调系统中的管件，多为紫铜管材，和少量的黄铜、铁、铝等材质的焊接，在焊接过程中，磷铜、银铜或铜锌等均可用作焊料。在实际焊接操作过程中，为保证最佳的焊接质量，技术人员应对实际管材及其特点进行充分分析，选择合适的焊料进行焊接作业，保证焊料选择的合理性。例如，当两部分管件均为铜材料时，则以BCup-2为代表的磷铜即可实现预期焊接效果，这种焊料对铜材料焊接来说，不仅溶液佳，且成本低廉，磷具有还原氧化物的作用，因此与其他钎焊不同，磷铜钎焊不用焊剂也可以进行；若要对铜管与铁材进行焊接，磷铜或更廉价的黄铜条等便能实现较高质量的焊接效果，但是两种焊料在使用之前，都需加入适量的焊剂（硼酸、硼酸盐、氟化物等的混合物）；若要对铜管与钢材或铝材进行焊接时，则需重点考虑使用以BAg-4为代表的银铜为主要的焊料，焊接时需加入适量的银焊膏。需要强调的是，不论是何种类型的焊条，使用前必须确认焊条的状态，焊条表面不能有油渍、污垢存在，不能有氧化变色、腐蚀等现象，材质要均一，不能夹杂任何杂质，上述不良均会导致最终的焊接质量不理想，应给予关注。
2.2钎焊接头形式的选择
相同管径铜管对接的结构形式：应采用插入式，即紫铜管的一端用扩管器扩成圆柱杯形口，接口部分内外表面用纱布清整擦亮，不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，另一根紫铜管也按此方法清理干净，然后插入扩口内压紧，以免钎焊时焊料从间隙流进管内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不相同管径铜管对接的结构形式：应采用搭接式，即大小两根紫铜管的接口部分内外表面用纱布清整擦亮，不可有毛刺、锈蚀或凸凹不平，把小的那根紫铜管插入到大的那根紫铜管并压紧，以免钎焊时焊料从间隙流进管内。毛细管与干燥过滤器对接的结构形式：钎焊时要特别注意毛细管的插入深度，一般为15mm，毛细管插入端面距滤网端面为5mm。如插入过深，会触及过滤网，杂质容易进入过滤网，增大堵塞的可能性；如插入过浅，焊料会流进毛细管端部，使阻力加大，造成堵塞。毛细管与管径不同紫铜管对接的结构形式：将毛细管先插入铜管内，插入长度约为25～30mm，外管挟扁长度为15～20mm，即毛细管伸入外管内距挟扁边缘至少10rnnq，然后用挟钳把大于毛细管管径的紫铜管管口挟扁，但不得将毛细管挟扁。
2.3科学调整焊枪火焰
在管件进行焊接时，常规焊枪可产生三种火焰，即中性焰、氧化焰、炭化焰，不同类型的火焰，能够从火焰颜色与形状上来判断，在焊接过程中，要重点注意不同火焰的焊接适用范围。其中，中性火焰的温度在3000-3500℃之间，适用于紫铜管材的焊接；而氧化焰适用于黄铜管材的焊接；炭化焰的温度在2700℃左右，主要用于相关管件的烘烤工作，若直接用其进行焊接，则会将一定量的炭粒带入到金属当中，使得焊料的流动效果大幅度降低。
在对制冷空调当中的管件进行焊接时，应以管件材料特性为主要依据，来适当选择火焰类型、调节火焰，对焊枪的火焰进行控制，就是对氧气与可燃气体进行调节。现在流行的焊接气体是“氧气+乙炔”或“氧气+丙烷”。“氧气+乙炔”时，氧气表压力范围为0.2-0.5MPa，而乙炔气表的数值，应在0.05MPa；“氧气+丙烷”时，氧气压力范围在0.4-0.7Mpa，丙烷压力应在0.04-0.07Mpa。分别打开焊枪的氧气阀与可燃气体气阀，点燃后即可通过控制氧气与可燃气的比例，实现对火焰进行调节。
2.4钎焊后的质量检查
钎焊过程中，焊料没有完全凝固时，绝对不可使铜管动摇或振动，否则钎焊部位会产生裂缝，使管路泄漏。钎焊后必须将焊口残留的焊剂、熔渣清除干净。焊口表面应整齐、美观、圆滑、无凹凸不平、无泄漏、无气泡和夹渣现象。为了保证钎焊部位无漏泄，钎焊后，应进行必要的检验。
2.5制冷空调系统火焰钎焊过程中还应注意的其他问题
（1）配管滚切后应铰孔，以清除毛刺或不规则边缘，否则会影响钎料的流动和部件的装配间隙。（2）在可能的情况下，插入管件时适当地旋转几下，以纠正形变和保证间隙均匀、对中。（3）毛细管焊接插入深度不够，易形成钎料堵塞。（4）铜管套接时，常向内壁充氮气保护，以防止高温时内壁产生氧化膜。为起到良好的防氧化作用，在充氮气时要防止空气进入，确保管内氮气的纯度。（5）施焊开始时钎料上不能蘸过多的钎剂，因为多余的钎剂会流入管路内部，难以清除，会对制冷系统产生腐蚀。这也是引发系统慢性泄漏的原因。（6）钎剂活性不良、过期失效时也会出现纤缝致密性缺陷，焊工要时常注意检查。（7）不能用小间距双喷嘴焊枪焊粗管，否则会使接头处由于温度（在2800～3200℃内焰中）过高产生不良接头。（8）翅片换热器一端被焊弯头直管段过小或没有，套接施焊时产生倾斜，造成一边接头间隙过大，另一边过小，从而产生未钎透缺陷。（9）完成钎焊后，必须使接头在静止的状态下冷却到钎料的固相线温度以下，才能移动，否则易损伤接头，造成泄漏。
结论
综上所述，加强对制冷空调管件加工及其质量检查的研究分析，对于其良好效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的实践中，应该加强对空调管件加工质量影响因素的重视程度，并注重其实际措施的整体性与科学性。
参考文献：
[1]左寿华.衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件[J].化学工业，2016，（12）：88-89.
[2]沈寿林，马汝坡.钢塑复合管和管件[J].电力工业，2017，（05）：102-103.
论文作者:谢厚金
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/11
标签：毛细管论文; 钎焊论文; 管件论文; 焊料论文; 焊剂论文; 火焰论文; 铜管论文; 《基层建设》2018年第23期论文;