广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
摘要：镂空陶土砖在传统施工中一般用于广场、庭院、街道等场所的地面铺装装饰部位，由于其具有良好的抗光污染、吸音、透水性能，以及良好的耐风化腐蚀性，镂空陶土砖正逐步的被运用于建筑物外立面的装饰面材料中，以满足人们对建筑自然美及艺术感的追求。镂空陶土砖运用于建筑物外立面装饰时，一般通过建筑外立面金属骨架及连接件进行固定、安装，如何确保大面积、独立板块陶土砖的安装稳固性、立面整体效果是施工的重点及难点，并应在施工工艺选择中充分考虑后期维护、更换陶土砖的便易性。本文结合工程实际，对外墙干挂镂空陶土砖施工质量控制要点进行了浅析。
关键词：干挂、镂空陶土砖、质量控制
一、施工准备
1、熟悉图纸
干挂镂空陶土砖施工前，应根据施工图纸及建筑效果图编制详细的施工方案，并根据方案要求编制有针对性、可操作性的技术交底，对全体管理、作业人员进行书面、可视化交底。
2、计算机辅助预排版
根据外墙面尺寸、带孔角钢开孔位置、镂空陶土砖实量尺寸，结合运用REVIT、Auto CAD辅助软件对建筑物外墙进行模拟排砖，并绘制出排砖图。明确竖向龙骨、横向龙骨、竖向带孔角钢的立面安装位置，对镂空陶土砖螺栓安装点水平、竖向控制线进行定位。
3、材料准备
①做好施工机具的使用计划，按计划准备相应的施工机具。
②依施工进度计划安排好材料的供货时间。材料进场后做好材料的验收和送检工作，并按种类、规格、型号分类堆放。
二、墙体基层处理
1、后埋件安装前，外墙面应完成砂浆抹灰工作，并对抹灰面层涂刷聚合物水泥基防水涂料进行防水处理。
2、砂浆抹灰层表面应抹平压光，不得有凹凸不平、松动、起砂和掉灰等缺陷，基层面的浮灰、油污或疏松物等杂质须加以清除，阴阳角部分应做成半径为10㎜的小圆角。抹灰面的立面垂直度、表面平整度分别用2m垂直检测尺、2m靠尺和塞尺检查，允许偏差应严格控制在3㎜以内。
3、涂刷聚合物水泥基防水涂料时，应采用十字交叉涂刷，第二道涂刷方向与第一道涂刷方向垂直，每道涂刷厚度为0.5 ~ 0.8㎜。第二道涂层施工的时间间隔控制在表面稍干，不粘手为宜。分段涂刷时，涂层搭接宽度应≥100㎜。防水层应与抹灰基层粘贴牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、起泡等缺陷。
三、测量放线
1、在外墙上放出水平控制线与垂直控制线，再根据预排版详图，结合外墙立面变化的位置、标高及变化的特点，放出竖向主龙骨排列线。
2、根据竖向主龙骨排列线及后埋件安装点几何尺寸，对后埋件孔洞进行墙面标识。
3、根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，对误差较大大需调整的位置进行处理。
4、测量放线过程利用激光测绘仪进行辅助，并应采取“连续测量”，避免测量误差的累积。测量放线的控制线偏差参照石材幕墙安装允许偏差值中水平度、垂直度偏差进行控制，误差应≤3㎜。
四、后埋件安装
1、镂空陶土砖龙骨后埋件由150㎜×150㎜×6㎜的镀锌钢板底座及两块60㎜长的┗50×5角钢连接件焊接组成。后埋件立面安装间距为：竖向间距1000㎜，横向间距1900㎜。镀锌钢板底座上开孔中心距为80㎜×80㎜，条形孔高250㎜，圆弧段半径70㎜，以利于安装竖向龙骨时进行后埋件的微调。
2、骨架的固定
①后埋件与墙体的连接固定形式应视墙体材质不同采用不同的固定安装方式。当墙体材料为页岩多孔砖或混凝土结构时，采用100㎜的φ12膨胀螺栓进行连接。当墙体材料为混凝土加气轻质脆性砌体不宜安装膨胀螺栓时，需用φ12不锈钢穿墙螺杆与构件连接固定。
②当后埋件安装基层为箱型钢柱时,后埋件的连接方式采用坡口焊连接。
③安装后埋件时，应根据预排版图及放线结果，准确定出后埋件位置，对后埋件孔位进行标识，用电锤钻φ12圆孔，用不锈钢膨胀螺栓或穿墙螺杆将规格为150×150×6㎜钢板安装在外墙面上，拉通线微调位置后，用力矩扳手扭紧、固定。对后埋件进行防锈防腐蚀处理。
五、龙骨安装
1、主龙骨安装
用┗50×5角钢切成60㎜作为角码连接件，将□80×40×4方钢管放在预埋钢板的中间位置，两侧将切好的角码连接件与钢板焊接固定。主龙骨安装时，应先固定独立施工段内，两端头处的主龙骨，并保证该两处主龙骨的垂直度，中间部分主龙骨安装时，以端头处主龙骨拉通线为控制面，对中间部分主龙骨安装进行整体平整度控制。
2、次龙骨安装
次龙骨由横向龙骨（材质为：┗50×5角钢）及竖向龙骨（材质为：┗40×4带孔角钢）组成。横向次龙骨与主龙骨焊接，作为竖向次龙骨的安装基座。竖向次龙骨分段焊接在横向次龙骨上，作为镂空陶土砖的安装基座。
主龙骨焊接完成后，在其表面测量出横向次龙骨的位置，将┗50×5角钢与主龙骨点焊连接，利用测量仪器复核安装位置、水平度无误后，进行满焊固定。然后，对照预排版图，在横向次龙骨上依次标识出┗40×4带孔角钢的安装位置，对垂直度及竖向间距复核无误后，与横向次龙骨焊接固定。
龙骨焊接完成后，对焊缝进行外观质量检验，每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；每一类型焊缝应按条数各抽5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。焊缝观感应外形均匀、成形良好，焊缝与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
六、龙骨防腐、防锈处理
龙骨骨架选用的方钢管及角钢均应选用镀锌构件。清除龙骨架体表面的油污、灰尘和泥沙等污垢，对锈蚀部分进行人工除锈，表面除锈应满足现行国家标准GB8923的要求，除锈后及时采用涂刷方式对龙骨整体涂刷灰色防锈漆，再进行薄型防火涂料的涂刷，防火涂层表面裂纹宽度应≤0.5㎜。涂刷后4小时内应严防雨淋。
七、镂空陶土砖安装
1、将嵌入φ14不锈钢配套螺杆的陶土砖运至施工现场。进行安装前复查，依据陶土砖编号检查陶土砖的色泽度，使同一幕墙的陶土砖不致产生明显色差。
2、按图纸要求，用水准仪、经纬仪确定横竖向控制线，至下而上，以横向次龙骨为界，进行施工段划分。施工段内的陶土砖安装由两端向中间依次进行。将已安装锈钢配套螺钉的陶土砖按指定样式挂在竖向带孔角钢上，并进行初步固定。参照砌体工程施工工艺，在同一施工段两端及中部立皮数杆，皮数杆采用现场方钢管制成，布置间距≤10m，由下至上依次拉通线、吊线对陶土砖的水平度及垂直度进行细部调整、精调平。若发现陶土砖与控制线不平齐，则微调螺栓，调整平齐，复核无误后，紧固螺栓，完成陶土砖连接螺母的终拧。
安装干挂镂空陶土砖遇到玻璃幕墙交接位置时，应于外墙面上按照玻璃幕墙设计图纸安装幕墙安装使用的独立立柱，两者不得混用。陶土砖安装时，其边缘应与玻璃幕墙立柱边缘保持垂直度一致，其螺杆终拧应在玻璃幕墙安装完成后进行，以便对交接处垂直度进行调整。
八、检查、清理
1、检查：对安装好的陶土砖进行检查，对没有拧紧的陶土砖要逐一扭紧。
2、清理
①清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。
②陶土砖表面的污物可用铲刀刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。
③在全过程中注意成品保护。
九、质量控制标准
由于外墙干挂镂空陶土砖施工目前尚无统一的施工工艺及国家验收标准，其施工控制可借鉴参考《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）、《建筑装饰工程质量规范》（GB50210）以及镂空陶土砖生产厂家的企业标准。
1、外墙干挂镂空陶土砖安装质量控制
①陶土砖幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹等缺陷；
②幕墙边缘收边收口：应横平竖直，模数正确，处理得当；
③陶土砖幕墙安装允许偏差应符合下表要求：
2、施工过程质量控制
①龙骨安装基层面涂刷聚合物水泥基防水涂料时，应采用十字交叉涂刷，第二道涂刷方向与第一道涂刷方向垂直，每道涂刷厚度为0.5 ~ 0.8㎜，涂层搭接宽度应≥100㎜。防水层应与抹灰基层粘贴牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、起泡等缺陷。
②根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保骨架安装后处于同一平面上。测量放线的控制线偏差参照石材幕墙安装允许偏差值中水平度、垂直度偏差进行控制，误差应≤3㎜。
③控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。
④龙骨焊接完成后，应对焊缝进行外观质量检验，每批同类构件抽查10%，但不应少于3件；每一类型焊缝应按条数各抽5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查处不应少于10处。焊缝观感应外形均匀、成形良好，焊缝与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
⑤龙骨锈蚀部分应进行人工除锈，表面除锈应满足现行国家标准GB8923的要求，除锈后及时采用涂刷方式对龙骨整体涂刷灰色防锈漆，再进行薄型防火涂料的涂刷，防火涂层表面裂纹宽度应≤0.5㎜。
⑥陶土砖幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉的变形，波纹等缺陷。
十、结语
镂空陶土砖作为一种新型的建筑外墙装饰材料，以其特有的人文艺术气息、节能降噪、减少光污染的优势，逐步适应了现代建筑外装饰立面大势所趋的人本化倾向，而其多样化的造型形式及安装方式，仍需我们持续深入的探讨和研究，才能使其能够得到更广泛的运用和推广。
参考文献
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[2]蔡宝清.浅谈外墙干挂陶土板的施工技术要求及质量控制方法[J].建材发展导向，2014（15）
[3]黄 凯.解析外墙干挂陶土板幕墙施工工艺[J].建材与装饰，2016（14）
论文作者:张之华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年1月
论文发表时间:2017/4/14
标签：陶土论文; 龙骨论文; 外墙论文; 幕墙论文; 角钢论文; 表面论文; 横向论文; 《建筑学研究前沿》2017年1月论文;