摘要：含盐废水是石油化工作业的重要污染源之一，废水中含有的有害物质渗透至土层中，或是被搁置于地面、排入海洋，将造成严重的环境污染、土地污染。随着我国石油开发的进程加快，由此产生的石油化工废水排放问题也日益突出。基于节能环保的石油化工废水循环利用技术是对原净化水软化器的改进和优化，通过对软化水装置再生过程中排放的废水进行分类分治，对低含盐水进行分阶段回收，对高含盐水进行除硬处理，使其符合再生盐水的标准，将其回用至注汽锅炉，替代大量清水，实现循环利用，不仅减少了废水的外排，而且降低清洁水资源及工业盐的消耗，节约了生产生本，具有较高的应用价值。对此，在接下来的文章中，将围绕基于节能环保的石油化工废水循环利用技术方面进行详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：节能环保；石油化工；废水；循环利用
引言：
对于石油化工行业来说，具有一定的污染性，在行业内贯彻节能环保的理念，不但是国家构建生态文明体系的必然要求，也是实现石油经济稳定长期发展的重要保证。当前我国石油开发的进程加快，且有逐年增大的趋势，由此产生的石油化工废水排放问题也日益突出。随着国家环保政策的实施力度逐步加大，石油化工废水的消化出路已成为制约石油企业发展的重要问题之一。通过研究石油化工废水的循环利用技术，以期解决废水排放引发的环境污染问题，提高相关的经济效益及环保效益，推进石油化工的绿色环保进程。
1.石油化工工业废水的危害
石油化工生产中或多或少都会产生不定量的有害物质，这些有害物质会随着工业生产流程最终进入工业废水中，如果石油化工企业没有采取相应的工艺进行处理而直接排除到外界环境中，会对外界的环境造成严重的污染问题，并且石油化工的工业废水含有的有害物质都是难以进行降解的，比如说一些杂环化合物、芳香族类的化合物等都是容易让人类正常的细胞突发癌变，对于人类的健康造成了严重的侵害。此外石油化工工业废水还会对土壤造成很大的影响，通常土壤中都含有氮、磷和钾等，而石油化工工业废水中一些有害物质会和它们结合，从而改变土壤中原有的酸碱平衡，降低了土壤的肥力，让土壤的原有性质发生了巨大的改变，并且石油化工工业废水中的多环芳烃由于不易被降解，继而在植物体内积存，并最终进入人体，危害人类的健康。
2.石油化工工业废水处理的现状
一般来说，石油化工工业废水中的有害物质都是按照其化学性质可以分为三类，分别是有机化学物质、有毒化学物质以及无尽化学物质。当前随着石油化工行业技术设备以及工艺等的不断进行升级改造，工业废水中的含硫化合物的比例也在逐步提高，部分情况下的，含硫化合物的比例可以增加到50%以上，这种情况也加重了石油化工废水中的有害物质的种类以及含量，对于传统的化工工业废水处理工艺技术提出了更高的要求。当前我国传统的石油化工工业废水处理工艺也有一定的处理经验基础，之前很多的石油化工企业都选用黏附悬浮处理技术、隔断浮油技和吸附处理技术等，但是随着石油化工行业的加工的深入化以及近年来我国的环保问题，传统的石油化工工业废水处理工艺技术已经无法满足现有的处理需要，此外我国的石油化工行业中仍然存在着少数的企业片面追求经济效益，降低了企业对于工业废水处理的成本投入，直接把石油化工企业的工业废水直接排放到外界河流中，对于周围的水源环境造成了积极恶劣的影响。
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3.基于节能环保的石油化工废水循环利用技术研究
原油从地下开采出来的水含有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。虽然在油田经过脱盐、脱水处理，但输送到炼油厂的原油中仍然含一定量的盐和水。这些盐与水的存在，最终形成大量高硬度含盐废水，给炼油装置的稳定操作、设备腐蚀、产品质量带来了严重的危害。由于没有专门的废水存放点，也没有合适的地层进行回注，因而只能将这些废水外排，随着石油化工行业越发展，产生的高硬度含盐废水就越多，而直接将废水外排势必会破坏自然生态环境，引发水体污染、土壤污染、大气污染等环境污染问题。通过研究基于节能环保的石油化工废水循环利用技术，对石油开发过程中产生的废水分类分治，对低含盐水进行分阶段回收，对高含盐水进行除硬处理，使其符合再生盐水的标准，将其回用至注汽锅炉，替代大量清水，实现循环利用，不仅减少了废水的外排，而且降低清洁水资源及工业盐的消耗。大多石油企业采用净化水软化装置对热采锅炉脱出的采出水进行再生处理，其再生过程分为几大步骤：反洗、再生、置换、正洗，由反洗、正洗排出的水为低含盐废水，而再生、置换排出的水为高含盐废水，这些废水的pH值、悬浮物质量浓度、COD质量浓度、矿化度、总硬度较高，且含盐废水的石油类、挥发分、COD等污染物质量浓度均超标，未达到国家工业废水二类排放标准。基于节能环保的石油化工废水循环利用技术成果是对原净化水软化器的改进和优化，将原软化水装置再生过程中的再生步骤摒除掉，即再生过程简化为三个过程：反洗、置换、正洗。反洗过程中，反洗水从交换床的底部进入一级罐，通过自下而上的方式进入到树脂层，起到松动一级罐树脂，冲洗上层树脂的悬浮物质及少量含油的目的。反洗过程产生的低含盐废水被排至低含盐水池，由泵提升到采出水系统前段进行重新处理，通过采取混凝、沉降、过滤等处理方法，去除超标的成分，实现废水循环利用。置换过程中具体包括进盐、小洗两个步骤，该过程主要是对树脂中残余的盐液进行清洗，恢复树脂的软化能力，而置换过程产生的高硬度含盐废水被送入回收装置，进行加药反应、沉淀分离，使废水达到再生盐水的标准，以供软化水装置再生循环使用[1]。
4.应用效果
在某公司18号供电站对基于节能环保的石油化工废水循环利用技术成果进行为期20d的应用实验，使用设备包括：1台23m3/h软化水装置、1套配电箱、4组泵、1组化学药剂、1台分离器、8个1m3储罐、若干软管。实验期间，软化器共再生四次，使用了一次原盐水，实现三次循环回用盐水，软化水装置再生过程中排放的废水进行分类分治，对低含盐水进行分阶段回收，而高硬度含盐水则被回收到盐液箱，作为盐液供软化水装置再生循环使用，软化水出口的水质均符合注汽锅炉的运行要求，解决了石油化工产生的大量废水排放问题，减少了因废水排放引发的环境污染问题。所有软化器的再生含盐废水得以实现回收利用，高硬度含盐废水经加药沉淀处理成为再生盐液，不但有效解决废水问题，而且大幅减少了软化器的再生清水和工业盐消耗，节约了相应的开发成本，平均每吨水再生可节约0.35元/m3，提高了企业的经济效益。基于节能环保的石油化工废水循环利用技术成果，实现了软化水装置的再生零排放，而且节约生产生本，具有较好的生态效益和经济效益。
结论：
文章主要针对当前石油化工工业废水处理现状为切入点，重点对基于节能环保的石油化工废水循环利用技术进行了详细分析，希望能给相关人士提供重要的参考价值[2]。
参考文献：
[1]黄建军.石油化工工艺标准及其废水处理的研究概述[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（10）：165-167.
[2]赵英杰，刘帅，李健，等.石油化工污水处理技术研究[J].当代化工研究，2017（2）：52-53.
论文作者:夏超1,李程2,孙德智3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
标签：废水论文; 石油化工论文; 工业废水论文; 盐水论文; 石油论文; 循环利用论文; 节能论文; 《基层建设》2019年第17期论文;