中建三局集团有限公司 辽宁省沈阳市 110179
摘要：沈阳中环广场项目肥槽宽1.35m～1.5m，其中A#楼北侧地上存在悬挑结构，且首层结构楼板高出室外地坪200mm～500mm，2层结构悬挑1.15m，3层结构悬挑3.9m，4层结构悬挑4.15m，最大悬挑高度14.4m，悬挑结构板厚120mm，最大悬挑梁尺寸为700×1100mm，模板支撑属于高大模板。地上结构施工时，肥槽区域未回填完成，为保证结构施工进度，经项目研究决定，采用以工字钢骨架为高大模板支撑体系基础的施工方法。项目在成功实施的基础上，总结编制了肥槽上空悬挑结构高大模板支撑体系施工经验，为类似工程提供经验。
关键词：肥槽；悬挑结构；高大模板；工字钢骨架
1工程概况
沈阳中环广场1A期总承包工程位于大东区核心位置，项目南临天龙家园，北临小东路，西临小什字街，东临银元街，整个发展与周边已发展项目结合，将成为未来整个大东区的核心中轴。发展包括商业基座，酒店及办公楼，精装公寓，高档住宅的综合性产品，占位高端，是区域的地标性建筑，是中街商业圈未来的新亮点。
沈阳中环广场1A期总承包工程占地约1.5万平方米，建筑面积约17万平方米。其中地上约13.7万平米，项目包括地上五层商业裙房、三栋塔楼（一栋公寓、两栋住宅）为超高层建筑，结构形式为框架-剪力墙
本工程共划分为3个施工区，分别为A区、B区、C区，各区平行施工，区段内进行流水施工。
现场高支模区域共有17处，其中普通高支模区域共有2处：A1区1层、B1-2区东侧；高大支模区域共有15处：A1区北侧；A1区大堂；B1区南、北侧；B1区大堂； B2区南、北侧；C1区南、北侧；C1区大厅；C2区南、北侧；C2区大堂；C3区南、北侧。
2施工难点
1.1肥槽上空高大模板支护体系
现场施工场地狭小，需支设高支模区域位于地下室回填土上方，地面无法夯实作为脚手架基础。
如何保证高支模脚手架搭设稳定性是本工程难点。
3工艺原理
通过架设在肥槽上空的工字钢骨架基础，将模板支撑体系所受的结构荷载由工字钢骨架基础传递至可承受该荷载的安全部位，有效避开了沉降不稳定的肥槽区域，使施工安全得到了有效保证。
4施工工艺及操作要点
4.1工艺流程
测量放线→支腿制作及就位→横向连梁就位及焊接→纵向主梁就位及焊接→纵向主梁钢管定位筋焊接→钢管满堂架搭设→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑
4.2操作要点
（1）工字钢骨架设计
施工前，根据施工图纸和高支模施工方案，结合现场肥槽区域实际情况，运用迈达斯软件进行工字钢骨架设计和受力验算。
根据肥槽宽度及架体构造设计要求，采用4m长18#工字钢，传递至工字钢上单立杆的最大集中荷载为8.63KN，计算简图如下。
通过迈达斯软件计算，工字钢最大挠度8.944mm≤L/400=10mm，满足要求。
经过设计和受力计算，骨架采用18#工字钢焊接，工字钢纵向主梁一端落在地下室外墙上，另一端通过18#工字钢支腿落在原支护桩冠梁上。
（2）测量放线
1）根据施工图纸，先将悬挑结构梁板边线测放出来。
2）结合现场肥槽宽度，再将工字钢骨架横向连梁进行定位。
3）根据模板施工方案及悬挑结构梁板定位，将工字钢骨架每根纵向主梁位置确定，支腿位置位于横向连梁与每根纵向主梁交汇处。
4）纵向主梁与支腿定位时，应先从梁底往两侧板底进行。
（3）支腿制作及就位
1）根据工字钢骨架设计图纸，结合每个支腿位置与首层楼板标高差，制作工字钢支腿，支腿材料选用18#工字钢。
2）每个支腿底板焊接一块5mm厚100×100mm的钢板底座，增加支腿受力面积。
3）每个支腿制作完成后，应立即根据测量定位准确就位，防止混放想象。
（6）纵向主梁钢管定位筋焊接
为保证满堂架体落在纵向主梁上的立杆稳定性，过程中不发生移位情况，故根据高支模施工方案，在纵向主梁上按立杆间距焊接D20定位钢筋，定位筋长度100mm，焊接时精准定位，保证垂直度。
（7）钢管满堂架搭设
满堂架采用扣件式钢管搭设，钢管规格Φ48mm×3.0mm，立杆套在纵向主梁定位筋上，根据高支模施工方案，板底立杆间距900×900mm，梁底双立杆回顶，步距1.2m，扫地杆高度≤200mm，架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；顶部和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不大于4.8m。
（8）模板支设
1）梁模板支设
a）按设计标高调整立杆支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度≧4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
b）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
c）当梁高超过700㎜时，梁侧模按计算要求加穿梁螺杆。
2）楼面模板支设
a）通过调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
b）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。
c）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
（9）钢筋绑扎
1）梁钢筋绑扎
a）先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
b）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度；后浇带处留出的钢筋，必须采用钢筋架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成梁预留钢筋偏移楼板后浇带处，为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做梁后浇带位置模板。
2）板钢筋绑扎
a）扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。
b）顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。
c）板为双层网片时，上下层钢筋之间应加设马凳，采用成品钢筋马凳，排距1m，其上层应先摆放分布筋，后摆负弯钜筋。同时注意上下层钢筋弯钩朝向正确，上层朝下，下层朝上，严禁歪斜。
（10）混凝土浇筑
1）浇筑前，钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
2）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。
3）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4）混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
6）混凝土浇筑完成后，及时做好收面和养护工作。
5安全保证措施
（1）设计模板及支撑体系方案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载。验算模板及支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程及验收规范》的允许值。
（2）所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。
（3）模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。
（4）现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。
（5）现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。
（6）支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。
（7）大梁模板支架立杆的纵向水平应顶贴到已浇筑好的砼柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。
（8）可调托座伸出长度不宜超过200㎜，若伸出长度超过200㎜，应加拉杆连结稳定。
（9）安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。
6结语
随着城市建设的不断推进，城市内可开发的剩余土地越来越少，可谓寸土寸金，这使得工程在规划设计时绞尽脑汁的让一定的占地面积可以得到更多的建筑使用面积，所以悬挑结构在建筑中的应用越来越普遍，然而不可避免的会有悬挑结构在肥槽上空的情况存在，施工时甚至于存在高大支模，而肥槽区域即使已经回填，但其仍然存在不均匀沉降，这给结构施工带来了一定的困难。上述施工技术可以高效、经济解决此类问题，为类似工程提供参考。
论文作者:宋广旭,林笑汀,于淼,徐瑛邑,刘俊强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/12
标签：模板论文; 工字钢论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 支架论文; 纵向论文; 结构论文; 《建筑学研究前沿》2017年第14期论文;