张建威
中铁七局集团第五工程有限公司 河南郑州 450000
摘要:结合地下连续墙施工经验，分析了深基坑工程中地下连续墙渗漏宜发生的部位及其产生的原因,提出了如何有效地防止连续墙渗漏水的方法。
关键词:地下连续墙 渗漏 渗漏 分析 预防
1 概述
地下连续墙是通过专用的挖(冲)槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开挖或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼，然后用导管浇灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接头，使之连接成地下连续的钢筋混凝土墙体。地下连续墙以其墙体刚度大，防渗性能好，施工时噪音小、无振动，对周边居民影响少，且支护结构体占地少，可以紧贴已有建筑物施工，能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件等优点，在城市深基坑工程中得到了广泛应用，但由于施工质量或水文地质条件等诸多因素的影响，会使地下连续墙出现各种各样的抗渗质量问题，防渗漏直接关系着整个工程质量以及施工时期基坑的稳定和安全，也是地下连续墙施工的难点和重点。根据近几年地下工程施工经验，简述深基坑地下连续墙渗漏水的原因、预防及应急处理方法。
2 渗漏原因和机理分析
2.1墙体表面湿渍渗水
地下连续墙与内部主体结构之间的连接接头，要承受弯、剪、扭等各种内力，必须保证节点的受力可靠，特别是二墙合一地下连续墙制作时，钢筋笼内设置了大量与主体结构相连接的剪力槽、插筋、接驳器等预埋件，由于预埋件数量较多，间距较小，并且集中在一个层面上，容易形成一个隔断面，在混凝土浇灌时骨料难以充填其间。因此在这些部位会因为混凝土不密实而产生湿渍渗水现象。
2.2槽段接头渗漏水
采用地下连续墙作为深基坑围护结构，需承受侧向水土压力，要求满足挡土挡水的使用要求。地下连续墙施工时分成若干个槽段分别施工后连成一个整体，各槽段之间的接头是连续墙薄弱部位，较易发生渗漏水；由于槽孔水下混凝土浇注方法不当，在墙体内部形成窝泥造成墙体夹泥，出现漏水。
2.2.1接头部位夹泥
（1）一、二期槽段接头未清洗干净，造成接头夹泥（如图1），是地下连续墙接缝出现漏水的主要原因。
图1 地下连续墙接头夹泥示意图
（2）槽段水下混凝土浇注方法不当，槽孔混凝土顶面的淤积物移动到接头处窝在那里，造成接缝夹泥而出现漏水。如图2（a）（c）
图2 墙体夹泥形成过程示意图
（a）淤泥在接缝处；（b）停浇产生的夹泥；（c）管底高差太大产生夹泥
3 渗漏水预防和控制措施
3.1槽段接头质量控制措施
3.1.1接头选型
地下连续墙常用的接头形式有锁口管接头、钢筋混凝土预制接头、十字型钢板和工字钢接头。接头管接头和钢筋混凝土预制桩接头属于柔性接头，具有抵抗剪力的作用，但传递应力效果差, 抵抗弯距能力差，易出现渗漏水现象。十字钢板接头施工难度大，刷壁和清除墙段侧泥浆有一定困难。工字钢接头能传递弯距、轴力和剪力, 防水(渗)效果较好，接头不存在无筋区，形成的地下连续墙整体性好，目前较多采用。（如图3）。
图3 工字钢接头示意图
3.1.2采用工字钢接头施工质量控制
由于工字钢与槽段宽度之间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填Ⅱ期槽段空位，造成Ⅱ期槽段施工困难。因此，在接头第一期槽段下钢筋笼后，在第一期槽段工字钢的外侧处采用回填砂袋的方法抵消流动混凝土的侧压力，砂袋必须及时回填到足够高度，堆砂包详见图4。
图4 地下连续墙接头处理示意图
3.1.3接头清刷
在Ⅱ期槽段挖槽施工过程中，加强后浇混凝土与工字钢之间的连接，采用“刷壁”处理，将已完成的槽段接头处清洗干净，在接头位置采用带有钢丝刷的钻头清刷表面泥浆及砼碴，从而确保连续墙接头施工质量。同时清刷混凝土接头宜在清槽换浆前进行，采用接头刷（特制的钢丝刷）紧靠工字钢面上下往复移动刷洗，直到刷子不带泥渣为止，清洗时间一般15～20min，刷壁是连续墙防水质量的关键。
3.1.4增强接头的防渗措施
在施工地下连续墙的过程中原始记录需记录完整，特别是有异常情况的墙幅，在施工缝工字钢接头的外侧设计高压旋喷桩的防渗措施（如图5）。高压旋喷桩，桩径Ф600mm，桩中心距350mm，桩中心距地下连续墙200mm，桩端嵌入坑底不少于5米且入强风化不少于1m。
（a）变截面槽段节点示意图 （b）普通槽段节点示意图
图5 地下连续墙接头防渗处理示意图
3.2混凝土浇灌质量控制措施
3.2.1保证混凝土具有良好的和易性与流动性
选择合适的混凝土配合比，保证混凝土连续浇灌。混凝土配比必须通过试验确定。采用预拌混凝土时，以改善混凝土的和易性，提高混凝土抗渗性等，还可掺入粉煤灰和膨润土粉；石子宜采用滚圆度好的卵石,最大粒径不大于导管内径的1/ 6 和钢筋最小净距的1/ 4 ,且不大于40mm；砂率宜为40%～45% ，施工坍落度宜为18～20cm。
3.2.2保证混凝土均匀性
为保持混凝土的均匀性，混凝土要连续灌筑，混凝土搅拌后1.5h内灌筑完毕。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌1h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。
3.2.3防止混凝土冷缝出现
（1）合理布置导管位置，使用2根导管浇灌。导管离槽段两端接头处一般不超过1～1.5m，两导管间距不大于3m。
（2）混凝土开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有6m3砼的备用量，同时具备两台砼车同时浇灌。
（3）根据设计，导管在砼浇注前先在地面上每4～5节拼装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来。
（4）在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。插入深度大，混凝土挤推的影响范围大，深部的混凝土密实、强度高。但容易使下部沉积过多的粗骨料。而混凝土面层聚积较多的砂浆。导管插入太浅，则混凝土是摊铺式推移，泥浆容易混入混凝土，影响混凝土的强度。
3.3泥浆的制配
泥浆护壁的质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全，且不同的地质对泥浆的性能要求指标各不相同，因此在施工技术和施工管理上，必须严格按照相关的操纵标准，并通过实验总结经验参数，使泥浆性能达到与施工现场相匹配的标准，为地连墙施工安全顺利的进行提供基础保障。
4．施工体会
以上几种的堵漏方法均已在近年的多项地下连续施工防渗漏工程中得已应用，并取得了较好的效果，经处理的地下连续墙渗漏部分，在后续施工期间均未再次出现漏水涌砂现象，确保了车站主体结构施工期间基坑的安全，满足地下连续墙作为临时支护结构或永久结构的使用要求。
参考文献:
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[4]王梅 咸大庆 深基坑支护技术指南[M]中国建筑工业出版社,2012年
[5]丛蔼森 杨晓东 田彬 深基坑防渗体的设计施工与应用[M] 知识产权出版社，2011年
[6]基础工程施工手册[M] 中国计划出版社，1996年
论文作者:张建威
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/11/26
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