摘要：随着我国国民经济水平的持续提升和建筑工程施工水平的不断进步，在建筑工程施工过程中，混凝土浇筑施工技术的应用取得了良好的应用效果。因此，建筑工程施工人员在施工过程中应当注重混凝土浇筑施工技术的有效分析和应用，从而促进我国建筑工程施工整体水平的不断进步。本文结合建筑工程混凝土施工的特点，分析建筑施工中混凝土浇筑施工技术及其应注意的问题。
关键词：建筑施工；混凝土；浇筑施工
引言：
混凝土浇筑施工技术是建筑工程中常见的施工技术，是当代土建工程中最为重要的组成部分，被广泛应用于各种建筑工程施工中。混凝土浇筑施工技术的高低直接影响了建筑项目的质量和进度，也影响了项目交付后的应用，所以为了确保施工质量的可靠性，必须要严抓混凝土的施工质量，针对施工经过中发生的问题，务必要仔细分析，使用可靠方案解决问题，增强项目建设中的技术和质量管理，防止项目事故的产生。
一、建筑工程中混凝土施工的特点分析
1.1混凝土的原材料丰富、价格低廉。混凝土可由自然界中的水、砂石和水泥等构成，并且制作过程简单，制造成本相对较低；
1.3混凝土本身具有隔热、抗压、耐用等方面的特点，对建筑工程来说具有超强的实用性；
1.2在建筑工程施工中，混凝土受到自然界的影响较小，在施工现场和施工用材设备方面的需求相对较低，所以得到较为广泛的应用。
二、建筑施工中混凝土浇筑施工技术分析
2.1施工前的准备工作
施工前的准备工作是混凝土浇筑施工技术应用的基础性工作，因此只有充分做好施工前的准备工作，才能实现混凝土浇筑施工技术的良好应用[2]。首先，相应的施工人员要着重做好书面安全技术的交底工作，在这个过程中，施工人员要在交底上明确混凝土浇筑施工技术应用过程中需要注意的重要问题。其次，相应的施工人员要准备好混凝土浇筑施工技术所应用到的各种设备，为了防止设备损坏对混凝土浇筑施工造成重大影响，施工人员要注意准备好备用的设备。第三，施工人员还要特别注意不良的天气状况对混凝土浇筑施工所带来的影响，充分考虑降雨等天气可能会带来的影响，并使用塑料薄膜对混凝土进行安全有效的保护，从而保证混凝土浇筑施工能够顺利进行。
2.2全面分层浇筑
在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2.3分段分层浇筑
当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
2.4余面分层浇筑
适用于结构的长度超过厚度3 倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1：3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力，它成为贯穿性裂缝的主要原因；后者引起自约束力，形成表面裂缝；只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取如下适当措施：尽量使混凝土具有较大的抗裂能力，即抗拉强度大，线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，在气温较高时，可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；在浇筑完毕后，应及时排除污水。
2.5振捣
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取有效措施，所用工具有串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
2.6混凝土养护
在建筑工程的施工中，在展开配比、振捣以及原材料等控制的情况之下，通常会发生混凝土的强度无法达标的情况，所以加强养护非常关键。具体养护要点包括：首先是在浇捣墙板的混凝土之后，展开带模养护，时间应>7d。其次，在拆模之后，挂两层麻袋，以确保覆盖密实室，进而再继续保温，并给予洒水养护，时间应>10d。第三，在完成浇捣顶板的混凝土之后，在其终凝之后，在6h之内禁止浇水养护，以避免发生起灰或者起皮的现象。第四是在8～12h之内，应用薄膜将其覆盖密实，面层需要加盖双层麻袋，以确保温度足够，利于养护，要确保混凝土足够湿润。在3～4d之后，待混凝土温度的高峰期过去，才可以给予正常洒水的养护，时间要>14d。
三、混凝土浇筑注意事项
3.1混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2 m时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。
3.2混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3.3浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝；梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPa）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度；加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径0 mm 振捣棒，振捣间距100mm～200mm，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。
3.4混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14 天。
四、结语
作为建筑工程的重要组成部分，混凝土在确保建筑质量方面发挥着举足轻重的作用。混凝土浇筑施工技术是一项比较复杂的工程，对技术含量的要求也比较高。混凝土的施工质量也会对建筑工程的使用质量带来重要影响。只有科学合理的应用混凝土浇筑施工技术，才能更加有效的发挥混凝土应有的作用，更好的为建筑工程服务。
参考文献
[1]胡燕华，张琪.对建筑工程混凝土浇筑施工技术的探讨[J]建材发展导向，2013（11）
[2]谭婉华.浅谈高层建筑工程混凝土浇筑施工技术[J].中国城市经济，2013（06）
[3]王剑.简析基于施工质量的工民建施工中混凝土浇筑施工技术的运用[J].江西建材，2014.
论文作者:陈忠义
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第17期
论文发表时间:2017/11/14
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