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摘要：预应力混凝土增强型离心桩是一种新型预应力混凝土离心桩，它从技术质量上已具备先张法预应力混凝土管桩特点，同时也进一步完善了先张法预应力混凝土管桩在制作、施工以及质量上的不足之处。同时可以缩短工期、节约材料、提高经济效益。
关键词：离心桩；预应力；无端板；连接可靠；强度高
一、施工特点
1、预应力混凝土增强型离心桩是一种无端板管桩，其桩头采用桩套箍，桩身有四条纵向肋及数条环向肋的凹凸型，解决了先张法预应力混凝土管桩在制作上的繁琐问题。
2、预应力混凝土增强型离心桩的凹凸外型，提高了桩与土之间的竖向侧摩阻力，与传统的光圆外形的预应力混凝土管桩比较，该新型桩在土层中的竖向抗压及抗拔承载力有明显的增强。
二、工艺流程和施工要点
2.1测量定位放线→桩机就位→管桩进场→第一根桩沉桩→机械沉桩→卡扣接桩→截桩→管桩与承台连接→地面面层→集分水器安装→系统调试。
2.2施工要点
2.2.1 施工准备
①当压桩场地距周边建筑物较近，或距道路及地下管线较近时，可在桩基施工区域与管线之间开挖沟宽和沟深1.5m～2.0m左右的防挤沟，保护建筑、管线及道路。
②做好现场三通一平工作，及时清除地下障碍物和处理架空线路。
③管桩进场时，应根据现场施工要求，进行合理吊装、堆放。
④管桩进场必须有厂方提供的产品合格证，运至现场后应进行外观检验。
⑤压桩前根据设计施工图纸，对现场桩位轴线、标高进行测定，并经过检查办理复核签证手续；根据轴线定出的桩位点，用竹签或短钢筋打好定位桩，并采用白灰进行标识。
⑥桩机必须按有关程序或说明书进行进场组装。压桩机的配重应平衡配置于平台上，并根据压桩力的大小进行合理配置。
⑦根据设计图纸、地质勘察报告等资料，施工前依据场地情况考虑配桩。
2.2.2操作要点
2.2.2.1、测量定位放线
(1)认真复核设计图纸，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
(2)采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，并对闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
(3)桩位放出后，在中心采用30cm长φ8钢筋插入土中，根据需要做好标识：钢筋端头系上布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
2.2.2.2、桩机就位
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.2.2.3、增强型预应力混凝土离心桩堆放、吊运及插桩
(1)桩的堆放。增强型离心桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。
(2)桩吊运及插桩。增强型离心桩吊装宜采用两支点法，两支点法的两吊点距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)，绳索与桩身水平夹角不得小于45°。轻起轻放，严禁抛掷、碰撞，严禁单点拖拉。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管桩吊起后，缓缓将桩一端送人桩帽中，扶正就位后，将桩插入土中0.5—1.0m深度后，用两台经纬仪双向控制桩的垂直度。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后沉桩。
2.2.2.4、沉桩
(1)施工机械分锤击机械和静压机械两种。锤击法沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不能采用自由落锤打桩机；静压法沉桩宜采用液压式机械，施工方法宜采用顶压式。
(2)沉桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的人土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，不得混淆。
(3)在沉桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0～3.0m／min为宜。第一节桩的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，并与第二节以上的增强型离心桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。
(4)锤击法沉桩：
桩帽或送桩器与增强型离心桩周围的间隙应为5～10mm; 桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充；
(5)静压法沉桩
采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应避开桩身纵向肋位置，夹具内弧必须与桩身外表面形状体征相一致。抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1倍；抱压式桩机安放定位器时应正确，依靠定位器将上下节桩对齐，严禁抱压式桩机平台与增强型离心桩桩身不在 90°时进行沉桩。
2.2.2.5沉桩接桩
(1)首节管桩压至桩头距地面0.8～1.2m高度时停止压桩开始进行接桩作业，上、下节桩拼接成整桩时，采用上螺下顶接桩卡扣连接，接头卡扣连接强度应不小于增强型离心桩桩身强度，必须确保锤击回弹时无缝隙。上螺下顶接桩卡扣的安装顺序如下：
第一步：检查桩两端制作的尺寸偏差及连接卡扣件，无受损后方可起吊施工；
第二步：卸下上下节桩两端的保护装置后，清理接头残物。
第三步：将插杆安装在上节桩张拉端的小螺帽上，在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。用专用检测工具检测中间螺帽端面与插杆平台距桩端面深度。
第四步：在下节桩端面涂抹足够的专用密封材料，操作时间控制在2min以内。
第五步：在专人指挥下，将插杆与中间套的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。
2.2.2.6截桩
截桩宜采用锯桩器切割，并应保证截桩后留用部分增强型离心桩的质量不会下降。
2.2.2.7管桩与承台连接
(1)当需要凿桩时，应在设置托板及放入钢筋骨架后进行。首先浇捣设计桩顶标高以下范围的混凝土，其强度等级比承台提高一级。第一次浇捣的混凝土强度达到设计强度的70％后，方可凿去增强型离心桩的多余部分。伸入承台内部的增强型离心桩表面应凿毛，并在浇捣承台混凝土之前，将桩表面清洗干净，涂一层水泥浆。
(2)当增强型离心桩伸人承台或地梁的长度满足设计要求，且不需要凿桩时，伸入承台或地梁的附加筋可通过镦头、滚丝与连接螺帽连接，连接高度不小于20mm，并锚入承台或地梁。
2.2.3施工质量控制
(1)打桩前应处理高空和地下障碍物，场地应平整且保持排水沟畅通，桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，还应考虑地面的承载力。
(2)桩身垂直度应重点控制第一根垂直桩，从十字交叉的两个方向进行观测，及时纠偏。送桩时设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，放慢沉桩速度直至两线重合，并结合设计要求的稳定终压值停止沉桩。
参考文献
[1]《预应力混凝土管桩》(10G409).
[2]《公路工程结构可靠性设计统一标准》 (GB/T 50283).
论文作者:刘荣
论文发表刊物:《基层建设》2016年25期9月上
论文发表时间:2016/12/12
标签：预应力论文; 混凝土论文; 增强型论文; 螺帽论文; 管桩论文; 桩机论文; 测量论文; 《基层建设》2016年25期9月上论文;