摘要：本文主要从机械制造的角度出发，分析减速机齿轮生产如何实现精益化生产，从精益生产理论的基本原理出发，为减速机产品的生产提供了重要的参考。
关键词：减速机；齿轮；精益生产；价值流；5S工具
引言：
精益生产在减速机齿轮生产过程当中的应用，主要体现在齿轮生产现场的人、机、料法以及环的管理水平的提高。良好地实施精益生产模式，能够提升精益运营能力，保证生产过程的控制水平达标，使产品运营绩效得以提升，更好的使产品的产能和功能满足用户的需求，这有利于保障生产过程的每一个员工积极参与到齿轮精益生产当中，为减速机生产企业的长久发展提供良好的人员基础。
一、精益生产的基础理论
精益生产的应用能够有效地降低生产成本，并且在保证产品质量的同时，在最大程度上缩短产品生产的周期。精益生产能够实现上述作用，主要是通过消除生产企业中每一个生产环节上的不增值活动来得以发挥的。精益生产理论的基本原则能够具体概括为五个方面，主要包括精准定义固定产品的应有价值；精准识别每一种生产产品的价值流；保证产品价值不断回流；从客户角度出发，面向生产者拉动价值，力求做到尽善尽美。
二、价值增值体系的实施方法
伴随着减速机生产市场和企业竞争的愈演愈烈，减速机得以广泛应用，其应用范围也在不断扩大。减速机齿轮在生产过程，一般具有品种单一，但生产量大的特点。其应用领域的不断扩展，意味着对减速机齿轮种类需求量的增加，传统意义上齿轮生产方式很难满足这一需求，因此，需要实行精益的生产模式，实现齿轮小规模、大产量生产的生产方式，以最高的效率和最低的成本在最短的期限内保证减速机齿轮生产质量。
在减速机运营企业应用精益生产模式，通常需要按照价值增值体系来实现，价值增值体系具体实施方法包括以下六个步骤：
第一步，根据实际情况，绘制出合理的价值流图，并应用价值流图分析工具在价值流图中分析流程的现状。
第二步，应用5S工具创建一个有序、安全且干净的工作环境，为接下来实施精益生产模式打下基础。
第三步，按照优化流程的基本原则，实行生产模式的改善，从而实现减速机齿轮精益生产的目的。
第四步，通过应用全员生产性维护和单分钟换型的方法，改进生产的表现力。这一步骤在优化流程过程也同样具有效用。
第五步，应用合理的可视化工具，推行可视化管理，实现生产模式的持续改善，保证工作场所的各种应用生产信息更加透明化。
第六步，通过采取积极的措施来提高人员生产积极性，以此来实现生产模式的持续改善和管理模式的推进，从而保证减速机齿轮生产过程的精益生产。
通过价值增值体系，能够实现减速机齿轮精益化生产，实现减速机高质量生产，满足商业流通的需求，在激烈的市场竞争当中，保障精益生产的竞争优势和竞争地位，实现减速机齿轮部件创新概念的研发，并且进一步推动价值增值体系的持续优化。
三、价值流图的合理绘制
（一）价值流图的概念
价值流图是一种能够识别产品价值流的有效工具，主要着眼于产品本身，能够寻找到产品生产浪费之处，才能够有效地寻找到改善产品质量的方法。
（二）价值流程图的绘制
通常情况下，应用流程分析法来完成价值流图的绘制。价值流图更多的关注产品的价值，从客户的角度出发，努力提升产品质量可以达到用户所提供的产品符合相应的标准。围绕整个价值流程图，从流程开始到流程结束，把生产产品主要涉及的每一个信息流和物流以及其它相关内容加以整合，最终形成一个价值流程的现状图。
价值流图的绘制，是实现减速机齿轮生产精益化的根本出发点。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据价值流图提出一系列相关的生产问题，并进一步绘制出产品的价值流未来图。与此同时，价值流未来图是实行产品精益化生产的根本依据。
四、创造优秀、安全、干净的工作环境
（一）工作环境优化的作用
安全且干净的工作环境是实现产品生产价值增值体系的基础，有利于创造良好的创造性工作氛围。其基本内容包括，识别产品生产偏差；区分人机工程规划；判断危险和有害物料；保证产品生产安全；区分必要品和浪费品；定期进行高标准检查。保证以上内容的有效执行，能够改善公司的形象，减少工作人员的缺勤率，保证工作人员在安全的环境当中进行工作，提高工作人员的产品辨识能力，使生产成品更加符合用户的需求。
（二）5S工具
创造良好的工作环境，需要应用精益生产的5S工具。5S工具最初来源于亚洲东部地区，指的是生产产品的过程当中，能够对生产的人员机械和材料等各种生产因素，进行合理且有效的管理。5S工具是实现工作环境优化的基础，这种应用工具更加注重生产产品的基础，能够有效地提升工作环境的生产秩序。
5S工具的第一部分为整理，指的是将生产必需品和非必需品明确分隔开，并且做好非必需品相关消除技术，实现生产场所空间的最大化应用，避免出现材料误用的现象。保证生产场所没有杂物，能够有效地增加工作人员作业的空间，从而有效地提高工作人员的产品生产效率。同时，还能够减少材料的碰撞，避免出现各种生产事故，保障工作人员和生产场所的安全。除此之外，还能够有效防止物料的混合，保障减速机产品生产的质量，降低生产成本，实现经济效益的最大化。
5S工具的第二部分为整顿，指的是保证生产所必需的物品可以实现任何时刻都能保证任何人可以立即使用，并且原地返回的技术。整顿的目的是有效地消除寻找物品所需要消耗的时间，保证工作场所各种资源的合理放置，同时能够有效的维持工作秩序，做到生产标准化。
5S工具的第三部分为清扫，把工作场地所必须要用的东西合理放置，并且实现工作场所的整体化清扫，防止出现产品生产垃圾。清扫工作场地是为了实现生产过程的零故障、零损失，设备工作提供一个物质的使用环境。
5S工具的第四部分为清洁，这个是将上述三个部分整理、整顿，以及清扫进行标准化，使每一个工具成为生产场所的制度，保证精益生产企业的形成，对工作环境进行持续改善，进而达到更高的工作效率。
5S工具的第五部分为素质，主要是针对工作人员，要求每一位工作人员按照相关标准据执行，养成良好的工作习惯，培养工作人员高素质和高水平。保证每一位员工都能够遵守产品生产秩序，改善工作人员的工作意识，提升工作品质。
五、提升产品表现力
实现减速机齿轮生产的精益化生产，必须要遵守表现力改进的原则，其中产品表现力是提高用户满意程度的基础。
提升产品表现力的基本方法，主要包括全员生产性维护和单分钟换型的方法。全员生产性维护，能够有效降低机床出现故障的概率，增加机床运营的时间，减少机床等机械设备进行维修的次数。同时，增加产品生产的应用资源，提高装备安全性。全面生产性维护以5S工具为基础，能够良好改善工作人员的工作体制，完善生产制度，实现减速机企业体制的根本性改革，从而提升企业的综合竞争实力，实现减速机齿轮精益化生产。
单分钟换型，能够有效地减少产品生产过程的调整时间，提升机械的运营能力，实现减速机的小批量、高效率的运行，降低产品生产成本，缩短生产期限。
结束语：
综上所述，精益生产模式，能够实现减速机齿轮大范围、高质量、低成本的生产，提高减速机企业的库存成本，并有效降低产品的废品率。除此之外，减速机齿轮精益生产模式的应用经验，可以延伸到减机其它部件的生产当中，从而全面实现减速机企业加工车间的生产精益化。
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论文作者:刘洋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/11
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