摘要：电力资源作为现代经济发展、人民生产生活不可或缺的能源,其科学开发与应用对于未来中国走可持续发展道路具有重要意义。而作为电力能源开发的载体——电厂,就需要规范好自身的发展,保证电力资源的供应正常性和连续性。在电厂建设与发展的过程中,压力管道的安装在整个电厂的正常运转中起着举足轻重的作用,电厂压力管道的安装工艺和质量控制对于压力管道的正常运转和使用寿命的延长具有及其密切的关系。
关键词：电厂;压力管道;安装问题;安装工艺;控制措施
1电厂压力管道安装存在的问题
电厂压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求,其中任何一个方面出现差错,都会带来安装问题。首先,对环境要求的忽视,在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行,准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于压力管道运输的是高温高压的水和蒸汽，甚至是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质,在连接过程中就应该采取相对应性的焊接技术方法,这也就在另一方面对技术层面提出了要求。没有注意这样的要求,常常会导致介质泄漏、外泄等状况。最后,是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或经验之谈或为了省时省力而采取了错误的安装方法，导致安装出现质量问题。
2电厂压力管道的安装工艺
2.1做好施工准备工作
总体来说,即要确保人力和物力方面的有效供应。在人力上,要聘用具备专业技术能力,掌握丰富的专业知识,持有相应专业等级的技术证明文书的人员担任电厂的压力管道安装技工。对于已聘用的技工,要及时做好再培训等训练。在物资方面,要确保压力管道安装的施工材料和配件不仅符合法律、法规的相关规定和行业的基础性标准,还要与设计图纸的要求相吻合。尽量购买具有良好信誉形象和质量信得过的厂商生产的产品,购买入库的材料要做好防腐、防锈等防护性措施,避免存放过程中出现损坏的现象发生。
2.2支吊架的安装
支吊架的最大作用是承重,防止安装过程出现倒坍就必须保证支吊架不受到外力的干扰,因此，支吊架的正确制作与安装就显得尤为重要。支吊架是由根部、连接件、弹簧和管体四大部分组成。安装过程中,要严格依照设计需求进行。首先，支吊架的根部要稳而牢,拉杆本身也应该是笔直无变形,设计要求是偏装的就决不能进行垂直安装。其次,选用的弹簧要有标准的张力和受力。再次,管体安装的位置要通过从根部吊点放线的方式确定,非偏装设计要求的情况下,确保拉杆的垂直方向。
2.3管道焊接
管道的焊接在管道安装过程中意义重大。在电厂压力管道的诸多事故中，由于焊接工艺不科学、不合理以及不规范等因素导致的问题占绝大多数。焊接过程中，要根据施工现场的特定要求对焊接材料进行必要的烘干，焊接完毕之后要进行及时的检验，确保焊接的科学和规范性。焊接的过程是一个系统总结的过程，焊接的依据是焊接工艺向导指南，该指南是依据施工的规范守则和施工的现场标准来制作的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接方法的确定并正确实施对焊接的有效进行至关重要。焊接方法要对焊接的材料筛选、工艺参数、预热处理、层间、热处理的温度和时间掌握的情况、材料的贮存和无损检测等方面进行有效验证，保证不同的材料能够选择正确的焊接方法。另外，在焊接过程中，要注意采用正确的方法对坡口进行加工，条件允许的情况下，可以采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，从而保证坡口的形状与管道的接头相吻合，加工完毕之后，要对坡口处残剩的残渣、污渍、熔皮清理干净，保证焊接质量。注意，在定位焊接过程中，要选用资格相当的焊工进行焊接，此焊接过程中的焊接材料和焊接的工艺选择要与根部的焊道保持一致，即焊道和定位焊接的材料和工艺应该完全一样。
2.4连接方法的选择
常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面,法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位,如阀门。使用法兰前,也要对法兰进行表面性检查,法兰表面要光滑无气孔、裂痕或毛刺,一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免,必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密,如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另一方面,电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管,因为要接触到电源,所以要做好电力的防护与应用措施,如电源线接触要良好,电熔线要完整不断裂,有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。
2.5焊前控制
焊接施工前应检查各项焊接设备与焊接材料，例如电焊机、处理焊缝的各种设备等。这些焊接必须品，应该在焊接之前保证其处在良好的状态，确保其可以正常使用。其次是检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙、错边量是否符合要求。坡口以及焊接面的油锈，氧化皮是否按照工艺要求去除干净。选择的焊材是否按规定烘干，焊丝是否去除表面油锈。检查完毕，方可按照工艺要求进行焊接。
3电厂压力管道的质量控制措施
首先,要保证压力管道材料的质量过关。市场的开放性及多元性特点,使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而,由于目前我国的管道材料市场缺乏统一的监管或监管力度不足,导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对预使用的管材进行严密的检验和标准性测试,就极易使不合格产品应用到管道安装当中来,最终酿成事故，甚至是不可挽回的灾难。其次,焊接质量的检测在通过目测之后,对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测,将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来,及时控制风险,保证管道安装之后的长期有效的运行。
结束语
综上所述,电厂的压力管道安装是一项技术复杂且专业性极强的工作,在安装过程中,必须抓好各阶段、各步骤的工作,在遵守安装工艺的基础上,严把质量控制之关卡,保证电厂安装工作顺利进行，并且应在施工中不断提升安装工艺，提升工作效率，为推动我国电厂压力管道安装技术的发展做贡献。
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论文作者:吴文博
论文发表刊物:《防护工程》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/23
标签：电厂论文; 压力论文; 管道论文; 材料论文; 管道安装论文; 过程中论文; 工艺论文; 《防护工程》2017年第36期论文;