摘要：钢结构工程施工过程具有特殊性，重点从施工关键部位、吊装顺序、现场焊接等方面加强全过程管理，确保工程顺利完工。本文对钢结构工程的施工质量控制要点进行了探讨。
关键词：钢结构工程；施工；质量控制
钢结构工程的施工是系统工程，必须有严密的质量控制系统确保施工质量。这一质量控制系统除应满足一般建筑工程施工要求外，还需适应钢结构工程施工特点。其中，施工前准备控制、强制性标准执行控制、工序交接验收控制尤为重要。
1 对于钢结构工程的特点
1.1 绿色环保
“绿色低碳，节能减排”的环保理念已经深入日常生活中，这种理念同样也在建筑业中得到了体现，例如目前的建筑结构特别是工业厂房中，普遍采用了钢结构。在实际的施工过程中，与传统的混凝土结构建筑相比，具有构件易于工业化生产、运输方便、便于安装等优点，而且钢材料还能回收再利用，提高了社会经济效益。
1.2 抗震性能好
钢结构自重轻，钢构件近似于各向同性，其高延展性减轻了地震反应；钢结构是较理想的弹塑性结构，可以通过结构的塑性变形吸收和消耗地震能量，抵抗强烈地震带来的变形。
1.3防火性能差
钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右，而一般火场温度达到800～1000℃。因此，火灾高温下钢结构很快地会出现塑性变形，产生局部破坏， 最终造成钢结构整体倒塌。
1.4 易腐蚀
钢结构如果长期暴露于潮湿或有腐蚀介质的环境中而未加有效的防护时，表面就会锈蚀。锈蚀就能引起应力集中，促使结构早期破坏，所以钢结构表面必须刷涂料或镀锌，并在使用期间定期维护。
2 钢结构工程施工质量管理的措施
2.1 施工准备阶段的质量控制
施工单位应强化图纸会审工作。并通过对施工图纸进行深入的研究，把图纸中的错、缺等问题解决在施工之前；编制可行的施工组织设计。做好相关的需求计划，对施工人员、材料供应进行合理的安排，避免对施工质量、安全及进度造成影响；施工单位做好对施工现场人员进行岗前培训以及技术交底工作，让其更深入地理解施工工艺，从而保证施工质量。
2.2对材料的控制
钢材材质的好坏，直接决定了钢结构的整体质量，故材料采购部门需严格按照相关的标准、规范要求，购买符合标准的钢材，并且需要对这些材料规格、型号、检验合格证进行严格审查；施工中，对不再使用的钢材边角料进行回收，避免造成钢材的浪费。
2.3 钢结构现场安装质量控制
制定符合实际的施工专项方案。在组织机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，，使施工过程的每一道工序及每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
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钢结构现场施工流程: 地脚螺栓复测→构件进场检验收→吊装就位→地脚螺栓临时固定→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置→垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚线压板紧固→焊接钢柱安装→钢柱间系梁安装→形成首个稳定的框架体系→浇注柱底混凝土－经此类推安装完成→结构验收。
钢构件的连接方式有铰接与刚接。铰结采用高强螺栓副连接，施工时可以先用普通螺栓定位,再用高强螺栓更换普通螺栓。钢结构构件与大地之间的连接也是利用高强螺栓实现的，所以要严格保障高强螺栓安装质量，并做好扭矩系数和紧固轴力复试，安装时要轻装、轻卸，使螺栓自由进入，不能对螺栓进行强行贯穿,不然会对螺母的螺纹造成损害，降低高强螺栓的性能，安装后螺栓丝扣外露应为2～3 扣，终拧必须在48h 内完成。刚接则采用焊接技术，必须加强现场焊接质量控制，避免焊接缺陷。钢构件在运输、吊装过程中，难免有碰撞造成局部油漆损坏，及时进行油漆修补工作。喷涂油漆前先要进行除锈、除油污，使损坏部位表面洁净，油漆喷涂次数与厚度必须符合设计要求。
2.4焊接质量控制
钢结构焊接之前，对焊条的合格证进行检查，应结合相关工艺标准和产品说明书，对焊条、焊剂、粉芯、焊丝等进行烘干处理，低氢型焊条进行烘干处理以后，及时存放在保温箱中；使用火焰切割钢材时，清除钢材切割边缘5cm以内和表面的锈斑、油斑等，采用精密切割方式，氧气纯度必须高于99.5%；焊接过程中及时补偿烧损合金材料，确保焊缝良好的物理、化学和力学性能，在焊条中添加适量的铁镁合金，发挥脱氧、脱磷作用，有效提高整体焊缝强度；焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，并按要求进行无损检测，不合格的焊缝需要定出个性工艺后再处理。同一部位的焊缝返修次数不能超过2次。
2.5防火涂料的施工质量管理
钢结构具有一定的导热性，需根据消防防火要求进行防火涂料的喷涂施工。涂漆前应严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止；防火涂料有厚型与薄型之分，需根据钢结构耐火极限时间选用；涂装施工还应在规定的施工温度、湿度下进行，并加强防火涂料的检验与涂层厚度检查，使之符合规范要求，满足设计效果。
2.6 钢结构工程竣工验收
钢结构工程竣工验收工作，可分为验收准备、竣工预验收和正式验收三个环节。施工单位按照合同规定的内容和标准完成施工任务后，进行质量检查评定；自检合格后，应向监理单位提出竣工预验收申请，监理单位对验收准备情况进行检查，对工程实体质量和档案存在的缺陷，要求施工单位按时整改；整改完成且施工单位向建设单位提交竣工验收报告后，建设单位项目负责人组织勘察、设计、施工、监理和检测等单位项目负责人按照定好的验收方案进行验收，质量监督站重点对竣工验收的组织形式和程序、质量监督检查中提出问题的整改情况进行监督核查。
本文结合钢结构的特点，分析了钢结构工程施工质量控制要点。钢结构施工全过程中，只有建设、勘察、设计、施工、监理和检测等单位严格落实各自质量控制点，才能保证钢结构工程的施工质量。
参考文献：
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[2] 钟国强,刘东磊. 钢结构安装工程项目质量控制[J]. 化工管理. 2016(25)
[3] 沈水生. 浅析工业钢结构施工技术及质量控制[J]. 江西建材. 2015(02)
论文作者:马跃平,赵顺
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/26
标签：钢结构论文; 螺栓论文; 质量控制论文; 质量论文; 钢材论文; 焊条论文; 施工质量论文; 《基层建设》2017年第10期论文;