摘要：不锈钢管氩弧焊根部焊接的焊接难度很大，因此需要针对在焊接过程中存在的问题进行分析，从而寻找正确的方法进行焊接，以便于保障不锈钢管氩弧焊根部焊接的质量安全达到标准，本文将从氩弧焊的焊接着手，从而分析不锈钢管氩弧焊根部焊接的常见问题，并找出一定的措施，保障焊接的质量，减少焊接的缺陷发生。
关键词：不锈钢管；氩弧焊；根部焊接；存在问题；处理方法
1前言
不锈钢管的焊接在不锈钢结构的整理焊接中具有一定的操作难点。在对不锈钢管的焊接中，不单单要要求焊接人员具有一定的焊接技术，同时还要具备一定的焊接经验，而不锈钢管的焊接也往往成为了耽误工程整体施工的关键性环节，需要得到焊接工程项目的重视。若焊接工艺的定制不合理，会导致焊接制品的焊接返修率大大提升，严重的甚至会造成焊接产品的损坏和报废，更是会导致工程交工之后的安全事故。[1]不锈钢管的焊接在各个行业中均有涉及，其中包含了航空航天产业，石油化工产业以及医疗产业和核能造船等工业中。随着我国焊接工艺的不断发生，我国的焊接工艺技术得到了广泛的应用和发展。同时，不锈钢管的尺寸不同，其焊接工艺的难度也不相同，而管道的相关焊接技术也随着工艺的进步而五花八门，焊接的方式也随着方向的变化而不同。在对于管道的焊接中，若在焊接的过程中，焊接中没有障碍物，则焊接的难度降低，若出现一定的障碍物，则会大大的提升焊接的难度。此外，在对不锈钢管的焊接中，其还受到焊接温度以及焊接的周围环节气氛等因素的影响。不锈钢管的根部焊接是操作难度最大的部位，本文将对不锈钢管的氩弧焊根部焊接缺陷进行分析。[2]
2氩弧焊的介绍
（1）工作原理。氩弧焊时一种通过惰性气体进行保护焊接的一种方法。在进行氩弧焊焊接的过程中，会在焊接的喷嘴中喷出一定的气体，这层气体十分厚且十分密集，因此可以有效的隔绝空气的作用，进而保障了焊接的氩气流可以有效的包围在焊接的部位，通过在电弧和钨极在焊接部位处的焊接，可以通过大量的热从而有效的熔化焊接的部位，并起到连接两个金属的重要作用，达到牢固焊接点的目的。[3]
（2）优点分析。首先，氩弧焊中所用的气体是一种惰性气体，因此即便是在焊接中的高温环境下也不会分解，因此不会和焊缝的金属发生其他的化学反应，而影响焊接的效果，因此在焊接中可以充分的保护焊接的部分，是一种极为高效的焊接方法。其次，氩弧焊的焊接热量十分的集中，在喷嘴中喷出的氩气除了具有一定的保护作用的同时，也具有一定的冷却效果，所以焊接部位的焊接变形情况较少。除此之外，焊接中由于通过氩气进行保护，因此没有熔渣，同时，也保障了焊接的质量。氩弧焊的操作中，熔池的可见性较好，因此在操作中易于观察。由于氩弧焊的各种优势，可以利用在不锈钢管的根部焊接中。
3不锈钢管氩弧焊的根部焊接主要问题分析
（1）未融合未焊接。未融合为焊接主要是在焊接的过程中没有完全的融合焊接的一种现象。在不锈钢管的氩弧焊根部焊接中，未融合为焊接所导致的焊接缺陷是极为致命的，这种焊接的缺陷主要是因为焊接的对口的间隙十分的小，且焊接的钝边比较大，焊接中所使用的电流比较小，而在对口的间隙却比较大。或者在焊接的过程中焊接的接头部位没有清理干净，因此导致焊接中的视线受到严重的干扰，导致焊接的金属不能相互融合，最终导致了未融合未焊接的问题。
（2）焊接中出现气孔。焊接中的气孔主要是指焊接的过程中，在焊接的熔池中出现的气泡，并没有形成一定的空穴。产生焊接的气孔主要时因此在焊接中所使用的焊接母材和焊丝的材料不能相互匹配，且实际的焊接速度过快，焊接线的质量不能达到标准。同时，若在焊接的过程中，焊接所使用的氩气的纯度也不够，或者焊接的不锈钢根部清理的不干净，也会影响焊接的质量，从而造成焊接的气孔出线。[4]
（3）焊接裂缝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行不锈钢根部的焊接中，会出现焊接的裂缝，这种焊接的裂缝对于根部的焊接影响较大。而导致焊接裂缝的主要原因可能时焊接的母材质量不一致，使焊接的不协调，最终产生裂缝，同时，焊接中若没有按照焊接的设计要求进行焊接前的预热处理，也将导致不锈钢管的根部焊接出现裂缝缺陷。同时，坡口的焊接内部杂质较多，焊接的收弧方式不对，也会导致焊接的裂缝缺陷。
（4）引弧夹钨。钨极在氩弧焊的焊接中熔入到了焊接的底层中会被称为夹钨。这是因为钨的硬度较高，且其熔点也相对较高，因此在焊接的熔池中不容易融化，若其粘黏到焊道中就很容易导致焊接的夹钨现象。为此，在焊接的过程中要合理的调整钨极的深出长度，若在焊接的过程中发现了钨极粘黏到焊道中要立即停止焊接，同时通过砂轮等把其磨掉。
（5）焊瘤。若在焊接的过程中，焊接的金属熔化并流到加热量不够的焊接缝隙中，会在缝隙中出线一定的焊接金属瘤。金属焊接瘤指的是在焊接中没有和母材一同堆积的焊接物质。焊接瘤的存在会导致焊接的美观性降低，并在一定程度上减少了焊接的强度。
4如何应对不锈钢管氩弧焊的焊接根部问题的相关方法
（1）焊接工艺的提升。为了减少在焊接中产生的缺陷问题，需要在焊接中尽可能的控制好焊接的温度，从而减少温度变化幅度范围过大而导致的焊缝受到影响。在焊接操作之后，要立刻冷却。同时，不单单要提升焊接的温度控制，还需要全面的清除焊接的坡口，从而选择合理的焊接参数。在对管道进行氩弧焊的焊接中，不单单要在外部的焊接部位处加上氩气进行保护焊接，还需要在不锈钢的钢管内部充入一定的氩气，从而避免在管道中有额外的空气残留，从而导致焊接的部位出现发黑以及斑点等问题。这些焊接的缺陷一般是由于焊接中没有充入氩气，从而导致铬碳化合物的产生，因此需要在管内充入大量的氩气。这不单单是对焊接部位的保护，也是为了有效的降低焊接部位的温度值。此外，不锈钢的氩弧焊焊接一般采用的是八字摇摆法，这种方法焊接的温度较小，因此会有效的减少晶间的腐蚀几率，对于提升焊接的工艺十分重要。[5]
（2）焊接操作。焊接填丝主要有外、内填丝两种，方法主要有连续和断续两种。在焊接中需要控制好熔孔，若其较大，将焊丝端部调高，使得焊接的速度加快。否则需要降低焊接的速度，同时停止填丝。焊接需要向坡口根部压制，从而保障焊丝可以过渡到焊缝的背面。同时，在焊丝的末端需要保持在氩气的氛围下，保障保护到位。内送丝打底焊则指的是把焊丝穿过焊接管的内部。而内送焊丝需要采用断续两点的焊接方法。要在打底焊道封闭时，要停止送丝的过程。若熔池和原来的焊头融合一起时，才可以添加焊丝。
5结束语
总而言之，本文对不锈钢管氩弧焊根部焊接存在问题进行分析，介绍了不锈钢管根部的焊接难点，同时介绍了氩弧焊的焊接原理和焊接的优点，提出如何应对不锈钢管氩弧焊根部焊接方法。除此之外，在焊接的过程中，还需要通过熔池来熔化好焊丝，而不是通过电弧熔化焊丝的方法。在实际的不锈钢管的焊接中，焊接人员的技术水平十分关键，因此我们需要提升焊接人员的技术标准。不锈钢焊接涉及到的焊接行业较多，因此我们要有效的控制缺陷，保障焊接质量。
参考文献：
[1] 雷雄.浅谈不锈钢管道焊接接头根部保护[J].城市建设理论研究：电子版，2016（1）.
[2] 严敦惠.不锈钢管根部嵌入熔化垫圈氩弧焊接[J].焊接技术，1982（4）：14-17.
[3] 李兆太.管道焊缝根部缺陷的评定[J].中国特种设备安全，2008，32（11）：44-47.
[4] 王峰.管对接氩弧焊缺陷成因及解决[J].工程技术：全文版，2016（12）：00304-00304.
[5] 程学辉.不锈钢薄壁管氩弧焊自熔焊接工艺[J].现代焊接，2014（9）：42-44.
论文作者:陈文武
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/10
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