摘要：汽机是电厂运行系统的组成部分，在电厂运行过程中起到了非常重要的作用。电厂汽机设备运行过程中会消耗大量的燃料，成本较高，若汽机运行受到不利影响，则会导致汽机能耗增大。本文先对电厂汽机设备运行问题进行分析，并在此基础上就如何进行有效解决，谈一下个人的观点与认识，以供参考。
关键词：电厂；汽机设备；运行问题；对策
汽机设备性能及其运行安全稳定性，关系着整个电厂的生产，实践中应当对汽机设备运行障碍问题分析以及总结，然后针对性地采取一些措施予以解决和防控，才能有效确保汽机以及电厂的安全运行。
一、电厂汽机设备运行稳定性
近年来随着社会经济的快速发展，国内工业生产发展水平不断提升，同时也导致了电能消耗量大增。实践中，应当加强思想重视，确保汽机设备能够正常运行，提高电厂生产效率。在当前的时代发展背景下，我们应当立足实际，结合电厂发展情况，采用有效的方式和方法来保证电厂稳定运行。电厂是电能生产以及供应单位，其汽机设备的稳定运行关系中整个电力系统的供应电安全可靠性。汽机（如下图所示）是电厂的主要机械设备之一，汽机的运行稳定性直接影响着电力系统的正常生产和发展。
（图1：电厂凝汽式汽轮机结构图）
目前来看，社会发展对电能需求量不断增加，电厂汽机设备运行管理压力不断增大，汽机运行风险增大。若不及时采取有效的措施防控，则会影响电厂汽机设备质量和运行效率。
二、汽机设备运行问题分析
结合多年的实践经验，就当前电厂汽机设备运行过程中的常见障碍问题进行分析，具体表现在以下几个方面。
1、滤油机。对于主油箱而言，其作为汽机设备的重要组成部分，实践中为了能够保证其运行质量和效率，应当定期进行滤油。如果油箱内的油含杂质，则会影响主油箱运转，而且在一定程度上会影响汽机服役期限。滤油机施工安装后，应当对油箱内的油进行过滤，以免因杂质过多而造成损失。在滤油操作时，对杂质过滤采用的是脱水回路模式。滤出的油应测定油质，对汽机运行方式优化调整与改进。电厂汽机主油箱内的油可以基于冷油器采样，分析化验其成分以后，若主油箱内的油达标，则无需调整滤油机。若采集样本中未发现水分，杂质超标，则应当对滤油机状态进行调整。油箱滤油机的运行效率会关系着汽机设备启动状态，滤油机难以发挥作用，过滤杂质会造成汽机启动超时，严重影响了电厂效益。
2、给水泵。就电厂汽机设备构成而言，泵类运转时对温度有明确的范围规定。实践中，若水泵不断运行，则会导致轴承温度升高；当水泵轴承超温时，汽机设备会发生故障问题。比如，汽机出现异常振动等。一般而言，水泵降温时多采用冷却法，利用临时胶管在轴承室外降温。然而，该种降温方式治标不治本，仅仅能够在一定程度上使水泵轴承温度降低，难以使其内部温度有效降低。此外，若采用冷却法对水泵轴承降温，达到临界点时难以有效降低温度，甚至会造成水泵轴承被严重烧毁。
3、减负过程。基于汽机的负荷标准，当其气压为-7MPa以及气温达到10摄氏度时，其运行状态最优；当问度为120摄氏度，气压为-4MPa时，此时蒸汽过热；问度在220摄氏度以及气压为-3MPa 时，则电厂汽机的真空状态下降。对于汽机内的蒸汽而言，其主要包括主蒸汽以及再热蒸汽。通常情况下，主蒸汽与再热蒸汽温度下降标准为每分钟时间内1-1.5摄氏度。若汽机在一直处于该种状态，则主蒸汽以及再热蒸汽在10分钟的时间内温度下降至50摄氏度，操作人员需立即停机。上述标准和规定有严格的要求，实践中电厂汽机设备减负过程受多方面的因素影响，以致于汽机设备温度超标。
三、电厂汽机设备运行管理策略
基于以上对汽机设备运行管理重要性以及常见的汽机设备运行问题分析，笔者认为要想加强汽机设备运行安全管理，应当从以下几个方面着手。
1、定期对给油系统进行清理。在电厂汽机设备主油箱中通常会产生一些杂质，如果不及时采取有效的措施予以处理，则会对油的实际使用效率产生不利影响，严重影响汽机设备以及管道运行质量。给油系统对汽机设备的运转所起的作用不可小觑，不仅可以对设备转速进行调整，而且还会对元件轴承起到润滑作用。为了保证给油系统内的杂质在允许的范围之内，应当确保给油系统安全性以及清洁性；同时，还应当定期定时清洗汽机设备给油系统，保证轴承内部无泄漏空气、混入杂质等问题存在。通过该种方式，可以有效保证汽机设备和系统的正常运行。对汽机设备综合检修，采取油循环方式对汽机设备部件和给油系统全面清洗，保证滤网等清洁性。
2、叶片损坏问题处理。实践中为了能够有效解决汽机设备稳定运行，应当加强管理，有效处理叶片损坏等不良问题，具体从以下方面着手。一是，加大叶片金属质地检查检修力度，合格的叶片根部紧实，不存在松动现象。若发现松动问题，则应当采取有效的补救办法和措施，比如用铆钉、焊接方法对其进行重新加固处理。二是，对管道、阀门等重点位置加大检查力度。汽轮机上的汽门应当定期进行彻底清理，并且将其内部的杂质等清除干净，确保汽缸内部干净，同时这也是确保叶片运转安全可靠性的关键。三是，加强施工安装质量检验。实践中应当采取有效的方法和措施来提高汽轮机施工安装质量，采用先进的技术工艺进行施工作业。同时，还应当严格控制叶片质量，避免其出现裂痕；当发现叶片因强大冲击力而断裂时，应当及时对其进行焊接处理。在此过程中，为了能够有效保证焊接质量，应当进行合理选材。
3、有效应对振动问题。基于对电厂汽机设备运行振动问题的考虑，实践中可采用的最有效措施和方法如下：首先，对叶片加强管控。之所以会出现汽轮机振动过大问题，主要原因在于叶片运行过程中振动，实践中应当重点从叶片运行管理方面着手，尽可能为叶片创造良好的受力环境，从而使其振动幅度控制在合理范围之内。其次，确保汽轮机转子运行平衡度。汽轮机转子运行平衡度下降，很大程度上取决于叶片断裂问题，为此需加强叶片保护，定期进行检查；对于发现的问题，应当制定切实可行的措施和应对方案。最后，应当保证汽轮机螺栓牢固性。实践中为了能够有效防止汽轮机振幅过大，应当加强零件检查，保证各零件的牢固性、无松动，特别是各部位螺栓应当加固，对汽轮机严重振动问题进行有效应对。
4、油系统故障问题处理。实践中为了能够有效解决电厂汽机设备油系统运行故障问题，应当全面、科学分析故障问题的发生原因。油系统若出现故障问题，则应当及时开启备用系统，对问题进行准确定位，制定相应解决措施和方法。同时，还应当对油系统火灾问题进行有效管控，油系统故障问题导致油体泄漏时，极可能会引发火灾问题；值得一提的是，该火灾来势非常的凶猛，破坏力极强。对于这一问题，应当事先采取防范措施，制定紧急预案，一旦油系统火灾问题发生，应当立即中断供油，以免造成更大的安全隐患问题。
四、结束语
总而言之，电厂汽机设备运行环境非常的复杂，而且其内部系统、装置以及元器件和各种设备比较多，汽机设备长期运行时可能会出现异常问题，不仅增加机组能耗，而且对整个电厂运行效率以及安全可靠性会造成严重影响。为此，电厂应当加强日常维护管理，提高人员素质和技能，及时发现和处理故障问题，以此来确保电厂汽机设备能够正常运行。
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论文作者:董战名
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
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