(青海益和检修安装公司 锅炉检修 青海大通 810100)
摘要:火电厂锅炉辅机设备的正常运行是锅炉机组安全、经济运行的重要保障。文中针对桥铝发电分公司#1——5炉排粉机7330A型轴承频繁发生故障的情况，从设备运行工况、检修工艺及轴承本身等方面对所能引起排粉机轴承频繁损坏的原因进行了解析。找到了轴承频繁损坏的主要原因并进行了细致的分析，结合分析结果提出了对7330A型轴承进行换型的措施。并就轴承换型方案的可行性进行论证，提出必要的技术措施。保证排粉机轴承换型工作顺利实施并获得成功。
关键词:排粉机 轴承 换型 应用及分析
0 引言
排粉机是锅炉重要辅机设备之一，它对整个锅炉系统的安全、经济运行起者举足轻重的作用。鉴于此情况，检修单位在如何保障排粉机安全、经济运行方面做了很多工作，也取得了一些成绩，最大限度的降低了排粉机故障率，保障了设备的健康、稳定运行。
1.设备介绍
桥铝发电分公司#1—4炉配套使用的排粉机是由成都电力机械厂提供的M5—9—11NO21D型离心式风机。排粉机出力及参数如下，轴功率：388—562KW、全压：11409—15673pa、转速：1480r/min、介质温度：70℃ 。#1—4炉排粉机在装M5—29—11NO21D型离心风机8台，每炉2台；#5炉在装M5—29—11NO21.5D型离心风机2台。分甲、乙侧排粉机。按照设备原设计，#1——4炉排粉机单台安装7330A轴承2套（推力侧）、NU334轴承2套（承力侧）。#5炉排粉机单台原安装7330A轴承2套（推力侧）、NU334轴承1套（承力侧）。
2.7330A型轴承历次故障介绍及分析
近年来，#1—5炉排粉机频繁发生轴承故障，严重影响机组的安全、稳定、经济运行。据统计，2011年1月—12月期间，发电分公司#1—5炉甲、乙排粉机因轴承损坏导致的故障抢修为5台/次，合计更换推力侧轴承10套、承力侧轴承6套。具体数据统计见表1。
表1. 2011年#1——5炉甲、乙排粉机运行中因轴承故障抢修统计：
3 SKF 7330BCBM型轴承应用可行性分析
3.1对排粉机推力侧、承力侧轴承进行换型，改用行业内享誉世界的瑞典SKF公司出品的7330BCBM、NU334系列原装进口轴承。
3.2针对原设计排粉机上安装的推力侧7330A型角接触球轴承接触角度较小的问题，采用接触角度较大的SKF 7330BCBM型轴承，其接触角度为40°。在承力侧使用SKF NU334型双列圆柱滚子轴承，能满足排粉机运行中轴向承载能力对轴承的要求。
3.3推力侧7330A型角接触球轴承与7330BCBM型角接触球轴承相比较，除两轴承接触角度不同外，其它如轴承外观尺寸、精度等级等技术参数完全一致，不存在改变大轴轴颈和更换轴承箱的问题。所以，排粉机轴承换型改造工作简单易行，可操作性强，施工过程中出现的技术性问题容易解决。7330A型轴承与SKF 7330BCBM型轴承具体尺寸参数规格对比见表-2。
表2. 7330A型轴承与SKF 7330BCBM型轴承尺寸参数规格对比：
以上措施在发生轴承故障率最高的#2炉乙排粉机上尝试使用并获得成功。班组在此基础上，不断摸索、提高、总结出一整套轴承的装配工艺、间隙调整及运行维护等方面的新技术，逐步在其它排粉机上推广，收到良好效果。所以，经过综合考评，排粉机轴承换型改造方案可行。
4 应用SKF 7330BCBM型轴承需采取的技术措施
4.1装配工作中严格执行检修工艺及质量要求，确保装配质量。
4.2轴承装配后间隙调整工艺及技术要求：
4.2.1核对轴承的装配尺寸。轴承与轴配合时多采用的是过盈配合，进行轴承装配工作前一定要核对过盈尺寸，防止因过盈尺寸过小或过大而对轴承的装配质量留下隐患。在实际的检修当中一般将轴承装配的过盈尺寸控制在0.01—0.03mm。
4.2.2轴承箱封装时，用“压铅丝法”测量或直接用塞尺测量，将轴承箱瓦口间隙保证在0.03—0.05mm的范围内，如图-6示。因为，轴承箱瓦口间隙过大会引起轴承装配间隙过大、排粉机运行中会发生轴承外圈随轴转动、瓦口渗油等情况现象；而瓦口间隙过小又会造成轴承装配间隙变小，转动阻力过大，造成运行中轴承发热等现象。
图6
4.2.3轴承装配时保留轴承适当的轴向热膨胀间隙（推力间隙）。轴向热膨胀间隙对轴承的使用寿命影响很大。间隙过大会导致轴承内部承载区域减少，运动精度下降，振动和噪声增大，使用寿命缩短；间隙过小，会引起轴承发热、温度升高，导致轴承烧损。因此，合理的热膨胀间隙应该在原始间隙的基础上，考虑因配合、轴承内外圈的温度差、负载等因素引起的间隙变化而确定。同时，还应该适当的考虑现场环境对轴承热膨胀间隙的影响因素，使轴承的工作间隙接近于最佳状态。
4.2.6轴承箱封装后，推力侧轴承轴向热膨胀间隙一般调整为（经验值）：#1、2炉为0.40——0.50mm；#3、4、5炉为0.30——0.40mm为宜；承力侧轴承轴向热膨胀间隙一般调整为：#1、2炉为0.50——0.60mm；#3、4、5炉为0.40——0.50mm为宜。如图-6所示。
图7
4.2.7对排粉机推力侧轴承膨胀间隙进行优化调整，将推力侧两个轴承间δ2.5mm的隔垫B拿掉，将隔垫B装在图7所示的垫片A处，当做普通垫片使用,使推力侧两套7330BCBM轴承互相紧靠在一起。当两套轴承彼此紧靠安装后，任何组合方式都可以达到既定的内部游隙或预紧，以及负荷的平均分布。同时，考虑到推力侧轴承隔垫位置变化后，两轴承间作用力与反作用力的增大，采用对推力侧轴承端盖内圈进行车削加工的方法来补偿。将轴承箱推力侧端盖内侧外沿、内沿分别车削2.5mm后回装。
5 SKF7330BCBM型轴承应用效果
发电分公司#1——5炉甲、乙排粉机轴承进行换型工作于2011年底顺利完成。截止到2012年12月底，#1——5炉甲、乙侧共计10台排粉机，除正常计划性检修外，未发生一起运行中轴承损坏故障。为锅炉机组安全、稳定、经济运行提供优质保障。同时，减轻了检修人员的劳动强度，为公司节约了检修备品、材料，促进了企业的技术进步。
参考文献:
[1]《125NW锅炉检修规程》青海桥头铝电有限公司编
[2]《实用滚动轴承手册》祝燮权 主编 上海科学技术出版社
[3]《SKF轴承使用型录》SKF轴承公司编
作者简介
刘玺德（1990-）， 男，助理工程师，2011参加工作。
论文作者:刘玺德
论文发表刊物:《电力设备》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/18
标签：轴承论文; 间隙论文; 推力论文; 热膨胀论文; 机运论文; 锅炉论文; 故障论文; 《电力设备》2019年第10期论文;