摘要：近年来我国经济迅速发展，与此同时我国的机械行业也在飞速发展。叉车液压动力制动系统在机械设备控制中发挥了重要作用，为了提高机械设备运行效率，相关工作人员对于叉车液压动力制动系统的常见故障和解决方法应当进行深入分析和总结。此文章对叉车液压动力制动系统常见故障及其解决方案进行了简述，同时提出了叉车液压动力制动系统的日常保养方案，以供参考。
关键词：叉车液压动力制动系统；故障；排除
前言：液压系统作为机械设备的传动、控制装置，直接影响到设备的操作可靠性、精确度和自动化水平。由于叉车液压动力制动系统大多在室外或复杂环境下工作运转，导致液压系统液压不足、液压油变质等现象，影响到液压系统的正常运转。因此，必须定期对液压系统进行检修维护，加强对系统故障问题的分析和排解，从而增加液压系统的工作效率。
1叉车液压动力制动系统的运行原理分析
根据液压动力制动系统的特点来看，其在实际中需要由多个部分构成完整的系统结构，主要包括了能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。在液压动力制动系统应用的过程中其可以良好的对动力进行传递，并且其系统结构配置较为简单，通过液压动力制动系统可以将液体的压力能转换为机械能，并将其传递给机械设备，使机械设备可以进行往复或回转运作。在叉车应用过程中，踩下制动踏板时，通过推杆和总泵活塞，使总泵内的油液在一定压力下流入分泵，并通过分泵的活塞将鼓式制动器的制动蹄张开，从而产生制动力矩。
2液压系统的故障表现分析
液压系统在故障类型上主要分为元件故障与系统故障，通常来讲，元件故障也会造成系统故障，因此对叉车液压动力制动系统进行准确而快速的故障检测，能够在很大程度上提高系统运行的可靠性。对于叉车液压动力制动系统故障来说，其故障表现是多种多样的，如异常振动、过大噪声、压力不稳定等，这些故障表现可能只出现一种，也可能同时出现几种，而且造成这些故障表现的原因也可能有多种，比如电气故障、机械故障、液压故障可能同时存在，也可能只存在一种。因此在对叉车液压动力制动系统故障进行分析时，需要将电气、机械与电气进行相互联系，这样才能准确的分析其故障诱因。此外，叉车液压动力制动系统之所以会发生故障，还和其使用环境有着密切的关系，因此在排除故障时，需要对外界因素进行充分考虑，了解当时气候及压力的变化情况。例如液压系统中的油温过高，可能是由于压力补偿阀损坏，或散热器性能不佳，也有可能是气候较为炎热，对液压系统进行频繁的满负荷运行所导致的。在对叉车液压动力制动系统进行故障排除时，可按照以下两个步骤来实施：其一是叉车液压动力制动系统可能发生故障的部位进行确定；其二是对确定发生故障的零部件进行修复或更换。在上述两个步骤中，对故障部位的确定是存在很大难度的，要想迅速找出其故障部位，就必须要确保技术人员能够充分了解液压系统的运行原理及其结构，从表面至内部，从大致到具体，从简单到复杂，按照这样的排除顺序来逐渐找出其故障位置。
3系统具体故障的问题及排除
3.1制动管路中泄漏故障问题及排除措施
（1）故障表现
在叉车液压动力制动系统应用的过程中主要是以制动液作为介质来进行能量的转换，而在制动管路运行的过程中若是存有泄漏故障问题则会导致制油液在压力的作用下从管路中流出，此种油液外溢的情况严重的影响了叉车运行的安全性。
（2）故障原因分析
在制动管路中泄漏问题的产生主要是由于其管路出现损坏所导致的，并且在制动液长期的侵蚀下也可能使制动管路出现泄漏现象，同时在制动管路连接部分若是其接头处安装不规范，也可能导致其紧密性不足的情况出现。
（3）故障排除措施
第一，做好油管及接头处的清理工作，并在实际中多次对叉车进行制动及刹车，以此来对制动管路中的泄露部分进行检查，一般情况下出在液压动力制动系统中若是制动管路出现泄漏问题则可以通过对油管进行更换的方式进行处理。第二，在制动管路接头处若是出现泄漏则可以根据其实际情况来确定处理方式，若是接头安装不规范则可以通过拧紧的方式进行故障排除，若是管路出现破损问题则需要进行更换。同时对于制动管路泄漏故障问题的处理后需要对储液罐内的制动液进行检查，并根据实际情况来添加制动液，使其达到适当的位置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3.2气阻故障问题及排除措施
（1）故障表现
一般在叉车液压动力制动系统应用的过程中，其气阻问题的产生主要是由于管路中混入空气或制动液汽化所带来的故障问题，在气阻故障发生时，制动踏板其位置较低，并且在踩踏制动时叉车实际的制动效果较差，在进行连续踩踏后制动踏板的位置会随之升高，而此时叉车的制动效果会得到改善。
（2）故障因素
第一，制动管路出现损伤导致空气流入。第二，在进行液压动力制动系统元件更换时为将其内部所余空气排尽。第三，在储液罐中制动液总量未达相应的标准要求使泵内空气较多。
（3）排除措施
第一，做好总泵的排气工作，在进行液压动力制动系统排气时需要预先对其储液罐内的制动液量进行检验，确认其满量的状态后进行排气工作，并且在进行排气的过程中需要确保制动液的液面高度。第二，做好叉车动力制动系统中各个元件的检查工作，在出现破损破损问题后需要及时的进行修补或更换处理，以此来防止空气的流入。
3.3噪音和震动故障及排除措施
（1）故障原因
叉车液压动力制动系统运行过程中产生的震动频率超过了正常的震动频率和噪音。出现这种现象的原因可能是由吸油管路中的阻力太大、油泵转速太快、吸油管道较细、补给油管供油不够、滤油网堵塞等原因造成的。如果液压系统中有空气进入，那么液体中的气泡随着液体流动到压力比较高的区域时，气泡在高压作用下发生破裂，从而引起局部液压冲击，出现噪音和振动。
（2）故障维修
出现这种故障，第一，要检查电动机与油泵的传动轴中心线，查看是否对准中心线，如果没有对准中心线，将其重新调整。然后确定叉车液压动力制动系统的参数，检查排气阀是否出现松动，导致噪音的出现。第二，检查液压泵和吸油管路的结构和参数，然后重新设计液压泵的结构和油泵的吸油管理，尽量避免油道出现急弯，出现低压区。同时，选择液压系统机件材料时，要选择抗腐蚀性能的材料。
4叉车液压动力制动系统的维护保养措施
4.1选择合适液压油
液压油是保障叉车液压动力制动系统正常运行的重要基础，不仅可以保障机械设备具有强劲的动力，也对机械起到极大的润滑和冷却的作用。液压油的品质好坏极大的影响着液压系统的性能高低。因此，我们一定要依据现实工作环境和油泵种类选择使用最合适的液压油。
4.2防止系统进入空气
在使用叉车液压动力制动系统的时候，一定要重视不要让空气进入到液压系统里面，否则，就会导致产生噪声和减缓运行速度等各种问题，从而极大的降低机械的工作效率和质量。因此，在现实叉车液压动力制动系统工作的时候，一定要油箱放到里面去，防止液压系统里面有空气进入。若加完油后，发现油箱有空气时要及时排出。
4.3控制油污染
若液压油受到污染，就会严重降低整个叉车液压动力制动系统的稳定性和工作效率。因此，在现实中使用液压油时，不一样的液压油要单独使用，千万不要混合使用，同时利用过滤器阻止水分或灰尘等杂物通过油箱入口而进到系统里面。此外，也要做好定期清洁工作，确保液压泵和液压阀里面保持干净无杂质。
4.4控制液压油温度
在使用叉车液压动力制动系统时，液压油过高的温度会极大的减弱其粘性和润滑性，加剧磨损问题，严重降低了机械设备的工作效率和使用性能。可以通过合理的暂停作业的方式来防止液压油出现温度过高的问题，同时也要做好定期清洁冷却装置的工作，并确保油箱内有充足的油量，从而提高叉车液压动力制动系统的运行效率和质量。
结语：综上所述，液压系统结构简单、自重轻、自动化水平高，因此被广泛应用在设备系统中，为设备提供动力。在叉车的应用中，液压动力制动系统属于其动力装置部分，因此必须要保证液压动力系统在实际中各个元件性能的良好，这样才能使叉车运行的安全性、稳定性得到保障。通过分析液压系统常见故障和产生原因，及时排除液压系统故障，可延长叉车液压动力制动系统使用时间，提高机械设备的工作效率。
参考文献：
[1]蔡泽能.机械液压系统中的故障类型与诊断对策探析[J].价值工程，2018，37（35）：158-159.
[2]王书明，牛剑峰.液压支架电液控制系统故障诊断技术研究[J].煤炭科学技术，2018，46（02）：225-231.
论文作者:徐志强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/27
标签：叉车论文; 液压论文; 动力论文; 故障论文; 制动系统论文; 液压油论文; 液压系统论文; 《基层建设》2019年第5期论文;