关键词：电力工程；焊接质量；无损检测；管理；应用
引言：
随着现代电力工程项目在中国的性能状态的基本技术性能耐高温材料和耐高压材料领域的发展，在中国现代电力工程越来越多地提出了更高层次的实际需求。此外，随着各种新型耐热钢应用技术材料在我国现代电力工程项目领域的广泛引进和应用，我国电力工程企业正在操作和使用大型机组设备系统。因此，技术在一定程度上的应用缺陷问题需要得到相关领域基础技术人员的充分重视，需要有效地组织改进和优化技术处置的过程。我国现代电力工程建设和应用技术的全面发展和演进，在一定程度上对干预产生了重大而深刻的影响。
1关于无损检测的概述
1.1无损检测的主要方法
超声检测、射线照相检验、磁粉检测和液体渗透检测是相关人眼较为常用的检测方法，除了常用的几种检测方法之外，在实际的工作过程中，声发射检测、泄漏试验、交流场测量技术、涡流检测、目视检测法、热像红外检测、超声波衍射时差法、漏磁检验以及远场测试检测方法等也是比较常规的检测技术，不同的检测方法原理和特点都是不同的。
1.2超声检测的特点
超声波检测的原理主要是由于超声波具有特殊的传播特性，相关人员可以利用固体之间的相互作用产生的回声来对固体的缺陷大小和位置进行反射和检测，超声波检测技术的主要特点是反应速度快、灵敏度高、设备简单易操作、投资成本较低等。在实际的检测过程中，任何检测技术都不是完美的，都会存在一定的缺陷，例如一些复杂形状、材料性质等都会对检测结果的准确性造成影响。
1.3射线检测的特点
射线检测逐渐被现代工业内部的工作中广泛地应用，射线检测主要是利用X射线进行检测工作，它和普通光一样本质都是电磁波，其中穿透性、电力作用和影像形成原理都是射线检测的主要特性。在使用该种方法进行电力工程检测的时候，由于自身的设备和操作工艺比较复杂，常常会影响检测工作的效率，除此之外，设备的摆放位置、透照焦距或者现场条件等都可能会对检测结果造成误导。
1.4无损检测技术分析
根据无损检测对焊接质量检测的要求，检测人员必须调整传统的检测工作模式，引入新的检测技术，控制检测过程中对材料的影响，不影响材料的性能和结构。同时，焊接结构不可能发生某些物理变化，不可能在检测质量的同时破坏原有的质量。为此，技术人员结合焊接工作，对现代质量检测技术进行了调整和创新。各种无损检测技术得到了发展。无损检测技术在我国的发展有着悠久的历史。首先，只能在检测工作阶段达到无损检测的目的，然后在焊接结构检测工作中，也可以充分实现无损检测的要求。在检测焊接材料时，材料也不会被损坏，并且在当前的焊接检测工作中，也可以满足无损检测的需要。
2无损检测方法
2.1射线检测技术
射线检测已逐渐广泛地应用于现代工业的内部工作。射线检测主要是利用x射线进行检测工作。它本质上是一种电磁波，就像普通的光一样。其中，穿透性、幂函数和成像原理是射线检测的主要特点。在电力工程检测中，由于自身设备和操作过程的复杂性，经常影响检测工作的效率。此外，设备的位置、传输的焦距或现场条件都可能误导测试结果。
2.2超声检测技术
超声波检测技术常用于金属材料、零部件和建筑工程领域。利用该技术进行质量检测具有响应速度快、灵敏度高、成本低等优点。超声检测的基本原理是将超声检测发送到被测对象后，根据反馈声波的弱度，判断是否存在质量缺陷，并能看到缺陷的具体位置和形状。但该检测技术也存在一些不足，如复杂形状检测困难;部分卷型缺陷难以发现，无法有效保证被测产品的质量。另外，由于这种检测技术的复杂性，以及需要高技术来支持操作过程，这种检测技术对检测人员的技术和经验要求非常高。
2.3声发射检测技术
声发射探测技术最大的不同在于其动态特性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该技术的优点是:检测活动缺陷的能力;提供一体化、大规模的快速检测;根据负荷、时间、温度等变化信息进行在线监测和测试;适用于其他不能进行环境检测和受限复杂形状结构检测的方法。
目前，声发射技术已广泛应用于许多电力设备的无损检测中。其中，变压器、GIS、绝缘子等设备的局部放电检测是一个重要的研究方向。将其与传统的局部放电检测方法相结合，提高了无损检测的效率。声发射技术在动态检测方面的优势是显而易见的，可以产生并扩展到整个监测过程中的缺陷直至破坏。因此，该检测技术特别适用于电力设备的在线监测。
3电力工程中焊接质量管理的现状
3.1焊工资格优先级低
当前，随着中国电力工业的迅猛发展，国家电力能源工程项目越来越多。然而，中国工程焊接技术中施工人员的极度短缺，另外再加上相关企业对焊接人员技术培训的重视度不够，导致缺乏更加专业的电气工程焊接施工人员。在许多电力工程项目中，除去主要的焊接。部分地方还允许临时施工人员进行焊接，这样一来对电力工程的整体质量有重大影响。
3.2忽视对焊接过程的评价
在电力工程中，相关企业必须注意焊接人才的培训。在施工前，必须进行全面的质量双面培训和专业技术，以确保每位焊工都能掌握专业的焊接技能。另外，必须对焊接人员的焊接过程进行评估，以确保焊接质量符合标准。然而，目前许多电力工程公司对焊接过程的评价并不重视，认为其没有发挥作用。焊接前的焊接检验通常代替对焊接过程的评价，不能有效地保证焊接后的质量。
3.3不完整的监督
电气工程的焊接过程中，一旦没有对焊接施工现场的严格监督检查，焊接过程中工程施工的质量就无法得到保证。所以，企业必须加强对项目焊接阶段的监督管理并制定焊接工艺规范和完善的操作规程，对焊接人员进行要求，必须严格按照计划进行焊接施工。保证焊接过程的质量。 此外，焊接现场应做好防雨、防潮、防风工作，避免外部因素影响工程质量。
4电力工程中良好的焊接管理策略
4.1改进焊接管理和监控
首先，员工需要保证焊接管理工作的质量，在实际工作中严格按照焊接工作要求进行施工，在此基础上提高质量;二是即使适用于焊接工作，也必须由相关人员进行检测，从而不断加强对焊接工作的管理和重视;最后，除了对设备进行有序的管理和控制外，还要对焊接表面和焊接工艺的具体参数进行检查和控制。
4.2人员培训
由于目前电力工程焊接工作和质量检测过程中人员的整体素质存在较大差异，相关人员应从人员做起，不断加强人员的技术培训，提高人员的操作水平和整体技能。对监测的技术支助将有助于改进工作的成绩。
4.3推进焊接过程管理
焊接质量与相关人员的管理工作也有很大关系。其中，焊接管理工作需要向程序化、规范化方向发展。为此，员工需要建立和完善相关的焊接工作标准和制度。确保员工测试可以在一定的标准下进行。
4.4加强新检测技术研究
近年来，我国无损检测技术取得了很大的进步，在技术优化工作中也得到了很大的提高，但随着人们电力工程技术的不断扩展，相关人员需要开展新型检测技术的研究。为员工提供多样化的技术支持。
结束语：
针对焊接质量的管理和应用的主题和无损检测在电力工程中，本文选择了无损检测技术在电力工程及其特定的检查技术操作方法和焊接质量的组织和发展现状管理在电力工程操作。对电力工程项目中焊接管理和无损检测项目的改进和优化进行了简要分析和探讨。目的是为相关领域的基础研究人员构建和提供实证参考和支持条件。
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[2]金琪琳.集成电路引线焊接无损检测技术的研究[J].黑龙江科技信息，2013（21）：99.
论文作者:刘大卫,, 孙野
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第6期
论文发表时间:2020/5/9