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摘要：钻孔灌注桩技术在公路桥梁施工中应用的非常普遍，主要是这种技术自身具有很多优势，比如资金投入少、施工方便快捷、适应性强等特点，可以提高公路桥梁建设经济效益。因此，研究钻孔桩灌注桩技术在公路桥梁建设中应用具有重要现实意义，推动桥梁建设更快更好发展。本文基于桥梁灌注桩施工常见问题解决方法展开论述。
关键词：桥梁灌注桩施工常见问题解决方法
引言
在房屋基础施工中，钻孔灌注桩技术已得到普及，施工方式灵活便捷，基坑开挖面积较小，不会对原有土体承载力造成不良影响，同时还能够提升地基承载力，降低施工成本，应用优势明显。
1钻孔灌注桩施工技术概述
工程施工前期需采取钻孔桩技术来进行地基施工，通常采取设备挖孔或是人工挖孔的形式来对地基进行处理，此外对地基进行钻孔开挖，随后将钢筋混凝土放入到钻孔内部，起到提升地基承载力以及加强地基稳定性的作用。土木工程施工中应用钻孔灌注桩技术不但可确保后续工序顺利开展，还可起到延长建筑物使用期限的作用。在实际施工过程中，该项技术不但可在不同地质环境下进行使用。目前，钻孔灌注桩施工技术在我国公路工程、房建工程、基坑开挖等各类工程中应用较为广泛。
2钻孔灌注桩技术的原理
在钻孔灌注桩施工中，对于地基土，首先采用机械钻孔、人工挖掘或者钢管挤土的方式形成桩孔，然后再加入钢筋材料、混凝土材料等，进而形成完整的地基结构。由于钻孔灌注桩施工中所产生的噪音比较小，因此应用范围广泛，同时，施工方式便捷，可结合施工区域实际情况对预制桩直径进行调节，进而保证房屋建筑工程基础结构稳定性。
3钻孔灌注桩施工问题的主要原因
3.1断桩问题
从当前情况来看，将钻孔灌注桩施工技术应用于公路桥梁工程中，虽然能够产生良好的效果，不过，其还存在着一些不足之处，比如，经常发生断桩问题。通过探究得出，发生断桩问题的主要原因是灌注桩内部的混凝土和砂石之间具备较强的凝固性，假设在规定期限内，相关人员没有完成浇灌工作，那么就有可能引起断桩现象，从而使得混凝土浇筑质量下降，不利于公路桥梁工程的安全开展。此外，在公路桥梁施工期间，采取的施工设施老化现象比较的严重，而且混凝土在施工设备内停留的时间较长，这就从一定程度上加大了设备的重量，进而引起了断桩问题的发生。
3.2塌孔问题
塌孔问题是公路桥梁施工期间普遍存在的一种现象，产生这一现象的主要原因是工程施工人员自身专业能力有待进一步提升，在施工过程中，他们对于钻孔灌注桩施工技术的关注度不高，操作不合理，经常出现一定的塌孔现象。此外，再加上没有合理地设置钻孔护筒的埋设深度，所以，便对孔壁稳定性产生了不良的影响。
3.3斜孔现象
目前，当开展公路桥梁施工工程的时候，假设钻机的各项指标和规定要求不相符，那么有可能就会引起斜孔问题，从而对钻孔深度产生不良影响。现阶段，形成斜孔问题的因素有很多种，比如，钻孔设备经过长时间运行之后，发生磨损情况，或者是在一些相对大型的公路桥梁工程施工期间，因为内部构造比较复杂，所以，钻机老化问题严重，公路桥梁工程质量出现了下降的趋势。
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4桥梁施工中钻孔灌注桩技术具体应用
4.1钻孔
钻孔灌注桩施工中最为重要的材料是泥浆，要科学合理的配置泥浆，在实际施工的时候要挑选粘土，将其完全敲碎后倒入护筒中，然后在土中浇水，借助于相关设备将其泥浆，在完成了这道工序后要马上钻孔。在钻孔的时候要检查设备，矫正钻头，保证其和地面是垂直的。在钻孔的时候速度要均匀，同时还要确保护筒和桩体是垂直关系，如果不是就需要调整。在钻孔施工之后要做好清孔工作，利用专业的设备进行清孔。
4.2清孔
钻孔灌注桩施工工艺中明确要求在灌注混凝土前应进行清孔处理，降低孔内泥浆比重和减少孔底沉渣厚度，以避免在混凝土灌注过程中出现泥浆夹层造成断桩或桩底淤积影响桩端承载力。要保证工程质量，清孔需分两次：一次清孔在下钢筋笼之前，二次清孔在混凝土灌注之前。当钻机钻进到设计桩底标高后，钻机应停止下钻保持旋转进行一次清孔，这时泥沙泵应逐渐降低排量，避免因孔内泥浆比重的降低、流速的加快而引起压力差降低，造成孔壁失稳。当孔内泥浆比重和沉渣厚度达到设计要求后，可进行钢筋笼的安放。由于钢筋笼安放过程中不可避免地会出现钢筋笼刮孔壁现象，可能造成沉渣厚度超标，特别对于桩端承载力要求较高的基桩及混凝土灌注前停歇稍长情况，必须进行二次清孔，清除新近淤积的沉渣，以保证将来成桩的质量。
4.3安装钢筋笼
施工所需要的钢筋笼是提前在工厂制作的，施工现场要使用吊车对其进行安装，吊装的方式有两种，分别是单点和双点，具有选择哪种要根据实际情况而定。钢筋笼的安装有一个原则，那就是笼和孔的中线是完全重合的，在吊放的时候速度要均匀，以防止动作过大对钢筋笼造成损坏，或者出现变形。
4.4灌注
施工的最后一个流程是混凝土灌注，需要使用导管辅助施工，导管要具有良好的密封性，下口和孔底保持在35—55厘米之间。混凝土灌注要在二次清孔后的30分钟之内施工，整个灌注过程不能中断，也就是说要有连续性，振捣的力度和速度要控制好，最后好要通过浇水的方式做好养护。
5钻孔灌注桩施工质量控制要点
5.1钻孔灌注桩定位检测
在进行钻孔灌注桩桩位以及轴线定位时，要求将二者之间的误差控制在5mm以内，对于轴线、装电位置，应定期检查，并采用木桩做好标记。在开始钻进施工后，钻杆核心应该与桩位对齐，注意对其位置进行检测，避免发生偏移。
5.2合理控制施工温度
在混凝土灌注过程中，施工人员应严格控制施工温度，尽量避免在寒冷天气或者酷热天气施工，避免影响施工材料和机械设备的使用性能，危害施工质量。比如，在混凝土制拌过程中，应合理设置混凝土材料搅拌流程，避免施工单位偷工减料。
5.3合理设计配筋
在钻孔灌注桩施工过程中，对于钢筋材料之间的距离，也需加强控制，通过适当减小钢筋材料之间的距离，可有效降低灌注桩断裂或者倾斜的发生率。4.4桩体插入岩石深度在对施工区域进行现场勘察时，应该详细了解岩石的风化程度，然后以此为依据进行钻孔质量控制。另外，还需进行岩芯强度检测，一般可采用直接敲打的方式，如果声音洪亮，则岩芯强度比较高，反之则说明可能已经产生裂缝。
结束语
总之，如果在钻孔灌注桩施工中使用商品混凝土，就必须控制商品混凝土的生产质量，做好预拌、施工中的质量检验，同时要求灌注桩施工方与商品混凝土供应方，制定详细可行的施工组织设计计划并签订合约，还要进行及时的信息沟通，保证合理有序地施工。随着建设规模的不断扩大及现代化水平的不断提高，人们对施工环境和工程质量的要求也越来越高，使用更科学合理、经济环保的施工技术和施工方法对提高整个工程质量、促进企业发展具有重要意义。
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论文作者:徐盟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年8期
论文发表时间:2019/8/2
标签：钻孔论文; 桥梁论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 公路论文; 地基论文; 《建筑学研究前沿》2019年8期论文;