摘要：现代化机械设计制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械设计制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术。目前，我国的机械设计制造工艺已经处于历史上的最佳水平，但随着社会经济的发展，对机械设计制造工艺又提出了更高的要求。这就要求我们积极地探索机械设计制造工艺当中的精密加工技术，以进一步提高机械设计制造水平。探讨现代化机械设计制造工艺及精密加工技术，分析现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的主要特点。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工
引言
国家的发展离不开机械设计制造行业，为了不断提升我国的综合实力，提升在国际上的竞争力，需要不断促进我国现代化机械设计制造行业的发展。只有现代化机械设计制造的发展才能促进我国的现代化建设更加顺利更加先进，不断提升我国现代化的机械设计制造工业水平。精密加工技术是机械加工中重要的技术之一，随着社会的不断发展，人们对机械产品的需求越来越高，现代化的机械加工离不开精密加工技术，促进现代机械制造加工和精密加工技术的不断发展是机械制造行业发展的必然趋势，所以必须结合实际情况，将传统的机械加工进行改造，不断促进机械加工和时代的健康接轨，探讨现代化的机械设计制造和精密加工技术。
1 现代机械制造工艺的现状
国家机械制造技术与国家市场竞争力息息相关，在机械制造业竞争激烈的背景下，分析我国现代化机械制造工艺的发展现状，有以下几点特征：（1）柔性化。通过成组的技术作为制造工作的基础，把自动化物流系统和多组柔性制造单元联接在一起，高效完成预先设定数量的批量生产。柔性制造系统更能适应市场的竞争和发展。（2）虚拟化。虚拟制造指对需要加工的产品进行生命周期的建模和仿真。这一技术能让企业对所有的生产资源有效进行最优化配置，能直观反映产品性质和特点缩短研制周期，提高制造质量，能节约生产成本和时间成本，容易发现制造过程中存在的问题，以利于优化制造系统。（3）敏捷化。敏捷制造相较传统制造的生产质量更高，生产加工成本更低，其对于制造设备的利用率也更高，它能帮助企业对竞争激烈的市场做出迅速的适应和应对，因其实施费用较高，所以未能在我国推广。
2 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析
2.1 关联性
从机械产品的制造技术层面分析来讲，现代机械制造工艺和精密加工技术有一定的关联性。两者之间的关联性，涉及到很多内容，这种关联性的特点不仅仅是表现在机械设备的加工过程中，更体现在机械产品的调查和开发方面。对于机械产品的设计方面、加工的具体过程、出售等各个方面都有所涉及，并且这些具体的内容都是一个有机的整体，有着非常紧密的联系。所以，在具体生产过程中，需要将每一部分都有机地结合起来，保证每个细小的环节都不出现问题，才能保证整个设计过程的有效性。如果有一个环节出了问题，都会对于生产产生不良影响。所以，现代机械设计制造工艺和精密加工技术的关联性，是机械制造技术不断发展的动力，在具体的机械制造过程中，需要紧紧把握两者之间的关联性。
2.2 全球性特点
伴随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，经济全球化的趋势越来越大，为了迎合市场发展的需要，就必须结合全球化的趋势了解全球市场的行情，对于机械设计制造行业来讲也不例外。机械制造水平直接反应一个国家的综合国力，所以想要在激烈的全球化市场竞争中脱颖而出，就必须不断促进自身核心竞争力的发展，增强机械产品制造技术的先进性，充分利用现代科学技术的优势，促进现代机械设计制造工艺以及精密加工技术快速发展，最大限度推动我国现代机械设计制造行业快速发展。
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2 现代化机械设计制造工艺
2.1 机械自动化的虚拟自动化的应用
机械自动化的虚拟自动化的应用主要指的是在机械制图这一方面，其是通过对 CAD、CAPP 等技术与计算机制图技术的融合达到机械制图的目的。机械虚拟制图不仅可以为生产过程提供较为科学的依据，而且相比较于传统的手工制图等制图方法，其具有较大的优势，其一就是机械制图十分利于修改。除此之外，机械制图也有利于底稿的保留，使得生产企业可以在市场等因素的变动条件下及时地对产品的种类的结构进行调整，以此来使得产品尽可能地具有市场竞争力。因此实现机械制图的虚拟自动化就可以实现制图过程的科学性和合理性，使得图纸起到更好地操作指导作用。
2.2 气体保护焊接工艺
它是一种以电弧为热源的焊接工艺，该焊接工艺的被焊接物体的保护介质是气体，即在焊接操作中，电弧周围产生有效的气体保护层，将电弧、熔池和空气隔离开来，它的工作原理是运用最为广泛的二氧化碳作为保护气体，它成本不高。气体保护焊接工艺的特点是操作简单，焊接速度快，没有熔渣和少熔渣，该工艺不仅可避免外界有害气体对焊接质量的不利影响，还可以保证电弧的充分燃烧。它的缺点是对设备的要求较高而需要投资的成本较大。
2.3 电阻焊工艺
该项工艺将焊接物接在电池的正负极之间，然后通电进行加工。当有电流通过时，在焊接物之间接触的位置以及周边环境中都产生具体的反应，使得焊接物熔化掉，然后将熔化的焊接物有机的融合起来，这样就能达到焊接的目的。电阻焊工艺的特点是能够将焊接的质量保障、工作生产的效率较突出，能够充分利用机械化的操作，焊接过程较短，具体的施工过程中不会产生太多的噪声污染，所以优势众多。目前电阻焊工艺应用非常广泛，已经应用到航空航天、汽车制造以及各类电器家电的制造过程。同时该项焊接技术也存在自身的不足，就是焊接过程需要使用的焊接设备成本较高，一旦设备损坏需要很高昂的维修费用，而且没有成熟的设备无损检测技术，所以会影响生产。
3 精密加工技术
3.1 超精细研磨精密加工技术
在精密机械的加工过程中，经常使用传统的磨削、研磨技术，在后续的操作过程中采用抛光技术进行精密加工。这种传统的加工技术已经远远不能满足现代化机械设计制造的需要，为此引进了超精细研磨精密加工技术。该种技术对于金刚石砂轮磨削的材料非常实用（注意，该种材料不是铁类材料），促进了机械精密加工的不断发展，逐渐符合现代精密加工的要求。
3.2 调整主轴回转精度
在这个环节，其影响因素除了包括自身因素之外，还包括来自于轴承的影响因素。因此我们一定要将轴承之间的间隙进行合理控制，并调整好轴承滚动时产生的附加力。同时还要确保滚动体相互产生的弹性压力的恒定性。
3.3 精密切削加工技术
该项技术采用的是精密度比较高的机床和单晶体的金刚石刀具，通常用在计算机精密设备、激光扫描机、复印机等一些精密零件加工过程中。当进行精密化切削时，由于对机床的刚度要求非常高，所以要求机床的抗震性必须非常好，同时随着气温的逐渐升高，机床不应发生任何形变，同时超精密加工的机床运转速度非常高，对机床的选择也较为苛刻。比如，要尽可能地使用一些比较先进的定位技术。
4 结语
精密加工技术是现代化机械设计制造工艺的关键要素，它代表着我国机械设计制造工艺水平的提高。为了更好地推动机械设计制造工艺及精密加工技术的普及，我们需要对此展开深入的研究，积极将计算机技术应用于精密加工技术中，从而促进我国机械设计制造业的发展。
参考文献：
[1] 方驰.关于现代机械制造工艺与精密加工技术的探讨[J].科技致富向导，2013（14）.
[2] 李嘉欣.关于现代机械制造工艺与精密加工技术问题探讨[J].橡塑技术与装备，2015（16）：125～127．
论文作者:苗传卫
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/21
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 机械论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第34期论文;