某硫铁矿选矿厂选矿方案研究论文_张亮

某硫铁矿选矿厂选矿方案研究论文_张亮

广西工业建筑设计研究院有限公司 南宁 530031

摘要:系统介绍了某硫铁矿的矿石性质、设计选用的流程,并对选矿工艺进行了描述。

关键词:硫铁矿石;试验研究;选矿厂设计

中国是硫酸消费大国,其中,磷肥、钛白粉、锰深加工三大产业对硫酸的需求量比较大,而生产硫酸的原料主要为硫铁矿(硫铁精矿)、有色金属冶炼副产SO2烟气、硫磺。其中,硫磺价格波动受国际市场影响较大,价格一旦上涨,国内硫磺制酸装置无法正常运行;而有色金属冶炼副产硫酸因其As、Hg、Pb等有害杂质含量高,其应用领域也受到限制。

目前采用高品质硫铁精矿制酸的优势已明显突现出来,一是由于其精矿中As、Hg、Pb、Zn等杂质含量低,制备的硫酸中重金属等有害杂质含量较低,硫酸质量可满足高纯硫酸锰、生态化肥等产业对硫酸原料要求;二是硫铁精矿S、Fe品位较高,制酸后硫酸烧渣即为高品位铁精矿;三是硫铁精矿制酸余热可用于发电。因此利用硫铁矿资源建设一座年产100万吨硫铁矿选矿厂很有必要。

1矿石性质

(1)矿物组成及含量

该矿有用金属矿物:主要为黄铁矿,含量约在25%~30%间;其他还有黄铜矿、铜蓝、赤铜矿、褐铁矿等,含量低于1%。非金属矿物:主要有蒙脱石、叶蜡石、高岭石、水铝石、胶铝石、三水铝石,绿泥石等硅铝酸盐类矿物。

(2)矿石的结构

矿石主要有自形~半自形粒状结构、它形粒状结构、显微鳞片结构、束状或扇形结构、环状结构、隐晶质结构等。

(3)矿石的构造

矿石常具斑杂及斑点状构造、浸染构造,部分矿石具粒屑构造、次块状构造、似球粒状构造、条带状构造、无定向构造及略具定向构造等。

(4)主要矿物嵌布特征

黄铁矿——呈细微粒状黄色晶粒,疏密不均的浸染分散状,或密集的集合体,形似斑点、团块状,部分绕在主晶粒周围,密集分布,反射率降低,中间夹杂许多粘土矿物,黄铁矿中许多近等粒的孔洞被叶蜡石充填,形似筛孔状;少量黄铁矿似环状、放射球粒状,中间为叶蜡石充填。黄铁矿普遍存沿着次生(后生)的片状粘土矿物(叶蜡石、高岭石、绿泥石)垂直晶面生长,构成薄壳状的边。工艺矿物学粒度在0.001~2.8mm间,一般在0.02~0.2mm间。

叶腊石——呈片状、鳞片状、迭片聚晶集合体,或放射状扇形、束状集合体,多与高岭石、一水硬铝石混杂一起,在矿石中充填其粒间或包围黄铁矿,鳞片集合体聚集成团块,或分布在黄铁矿边缘;少量呈微晶细脉状穿插,片晶粒度小于0.01mm。粒度在0.001~0.23mm间。

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水铝石——包含一水硬铝石、三水铝石、拜三水铝石,呈显微他形粒状或板柱状、片状,主要与叶蜡石一起镶嵌在高岭石中。粒度在0.004~0.05mm间。

高岭石——呈毯状、絮状、条纹状(碳质条纹)紧密堆积成堆,高岭石上嵌着叶蜡石、一水硬铝石等,少量呈微晶质高岭石充填矿石裂缝成脉状、网脉状出现。粒度在0.01mm。

锐钛矿——呈细小半自形柱粒状,粒度过细,散染于铝硅酸盐矿物中。

2 选矿试验

业主委托某冶金研究院该矿石进行了矿石可选性试验研究,并提交了选矿试验报告。试验进行了选硫试验研究,包括高效浮选药剂的研究、选硫工艺的研究、浮选工艺条件试验等;浮硫尾矿泥砂分选工艺研究,建议采用 “浮选硫—浮硫尾矿脱泥”的工艺流程。工艺方案,按一粗四精三扫流程进行闭路试验。在试样含硫15.10%的情况下,选别获得产率30.12%,含硫30.12%的硫精矿产品,硫回收率96.44%。

3主要设计方案

从试验结果看:该硫铁矿矿石采用常规浮选方法即可获得较好的选矿技术指标,试验结果可作为设计的依据。

(1)选矿工艺原则流程

采用的选矿工艺流程为三段一闭路破碎、两段两闭路磨矿、一粗四精三扫浮选回收硫铁矿、脱泥的选矿流程。其选矿工艺流程见:图1 选矿工艺原则流程图。

工艺过程:原矿经汽车运至选厂原矿堆场,再用铲车给入原矿仓,原矿仓内矿石经振动给矿机送到颚式破碎机破碎至-250mm后,粗碎产品由皮带运输机输送到中碎圆锥破碎机(e=45mm)进行二次破碎。中碎产品由皮带运输机运至筛分楼筛分,筛上由皮带运输机输送至细碎圆锥破碎机(e=19mm)进行细破。细破产品由皮带运输机运至筛分楼筛分。筛下产品(-12~0 mm)由皮带输送机送至粉矿仓顶,通过移动皮带运输机实现几个矿仓装矿。粉矿仓内的矿石经给料机给到胶带输送机,通过胶带输送机送入一段格子型球磨机进行磨矿,球磨机排矿进入螺旋分级机,分级机反砂回到磨矿机组成闭路磨矿,溢流产品经溜槽送入二段溢流型球磨机进行磨矿。磨矿机排矿由砂泵扬送到旋流器组,旋流器沉砂返回磨矿机组成闭路磨矿,旋流器的溢流进入搅拌槽进行加药搅拌,再流入浮选硫系统。浮硫车间经过一粗四精三扫得到硫精矿,硫精矿经浓缩、压滤两段脱水得到合格硫精矿产品。

(2)选矿主要选别指标

选矿主要选别技术指标见如下:硫精矿产率25.86%,品位:S50.0%,回收率S95%;原矿产率100%,品位:S13.61%,回收率S100%;尾矿产率74.17%,品位:S0.92%、,回收率S5%。

4 结语

1、某硫铁矿矿石采用常规浮选方法即可获得较好的选矿技术指标,结果可作为设计的依据。

2、建议进一部试验验证选矿流程,因项目进行选矿试验研究深度还不够,叶蜡石、绿泥石没有回收,应进行进一步试验考查分析,并对伴生矿物针对性的试验研究,尽量回收有用矿物,充分利用矿产资源,提高的经济效益。

参考文献:

[1] 《选矿设计手册》,冶金工业出版社 1988.8

[2] 王淀佐.浮选作用原理及应用[M].北京:冶金工业出版社 1982.

[3] 张志雄等.《矿石学》,冶金工业出版社 1981.9.86

[4] 唐国标. 某硫铁矿选矿工艺流程的研究《有色冶金设计与研究》 2009.

[5] 王惠明.李镇某硫铁矿产品方案的探讨 《无线电工程》 1978.

论文作者:张亮

论文发表刊物:《建筑细部》2018年2月中

论文发表时间:2018/9/17

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