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摘要：装配式住宅无论从建筑性能本身，还是工程质量和绿色环保等方面都具备传统建筑结构体系不可比拟的优势，弥补了传统住宅建筑中存在的一些缺陷，提高住宅建筑的安全性、舒适性。相关建设设计方，应该顺应当今绿色环保的建筑理念，与时俱进，从技术上配合建设生产。本文首先分析装配式住宅的优势，然后对装配式住宅的设计、施工等环节进行了论述，希望为相关从业人员提供借鉴。
关键词：高层住宅；装配式住宅；设计；施工
引言：
目前，我国高层住宅业的发展是以绿色为理念，积极相应国家关于经济节能以及少污染的号召。在保证建筑实用性以及使用寿命的基础上，朝着装配式技术方向上的的发展。充分营造美观的住宅环境的同时更加注重健康与安全。在高层住宅的建设中，尤其是保障性住宅建设一定要以绿色建筑为指导方向，使当前的住宅建设实现装配化和标准化。对装配式技术进行应用，已经成为高层住宅建筑发展的必然趋势。
1 高层住宅建设装配式技术优势
从当前的实践来看，高层住宅预制结构体系的工业化是工厂预生产外墙板、楼梯以及空调板等组件。然后将这些运到工地，施工工人按照结构图纸现浇主梁与他们组装。其中，外墙板通过瓷砖、窗框、钢筋以及混凝土浇筑在一起组合起来的。装配式结构的形式可以为框架以及剪力墙等。
1.1 保障建筑质量
建筑构件的标准化以及工厂化的预制模式在装配式高层建筑的应用，能够使人为因素的影响降到最低，使普通建筑物施工过程中普遍出现的转包形势得到有效遏制，从而保障建筑物的质量。进行装配式住宅构件生产的车间大多是流水线形式，生产作业中采用信息化和自动化的方式，机械设备控制着整个生产环节，这对改善传统建筑模式中隔热效果以及生产精度较差等情况均有着极大作用。在实际加工中，一般是利用定型钢板模块与钢筋通过混凝土浇筑后绑扎在一起制成的预制件。然后进行一些水蒸气或者是水池进行保养。这样一方面可以确保预制件的质量，另一方面相比于传统的方法能够提升精密度。
1.2 节能环保
在节约能源上有一定的优势。传统的建筑工地上在施工的过程中，能源以及资源等的消耗比列占整个社会能量消耗的 30%。相反，装配式在高层住宅上的应用能够大大减少能源及资源的消耗。其次可以节约水资源，装配式在高层住宅上构建的时候，保养用水可以循环利用。这就有别于传统的养护。传统的混凝土在用水调配时，一旦比例不对就会造成质量下降，影响工程进度。而装配式技术在这方面是不需要固定泵、搅拌机以及抽水机等设备，不仅节约了大量的水资源，而且也减少了污染，属于环境友好型。
2 装配式住宅在高层住宅建筑中的应用要点
2.1 设计要点
要进行装配式住宅结构设计首先要根据实际环境、使用需求、还有设计要求进行构件拆分，因此对构件的数量、质量、型号、受力强度以及使用性能要进行合理的分析，必要的时候要进行力学的试验性确定，以保证选择的科学性，构件拆分不但影响着后续的设计还影响着工程的施工，一定要科学合理。完成构件拆分之后，我们进行装配构件节点设计，把装配构件之间、装配构件与现浇结构之间通过装配节点实现连接形成结构整体。
预制装配式住宅在建筑设计上要根据实际情况配合结构设计进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设计要保证结构设计的外立面美观统一，尽可能的将结构设计中存在的 PC 构件产生的不匀称性消除掉，遵循原则如下：保证平面功能，采用线条进行划分、颜色上的对比、凹凸韵律的变化、纹理细节上的弥补等手段对 PC 构件进行划分，塑造出富有一定变化韵律的立面效果。其次要满足立面变化的同时要保证 PC 构件的使用性能、成本可控、施工技术可行。最后线条要布置合理，最好层层布置，防止因布置不合理产生PC 构件种类多变，增加工作难度。
2.2 施工要点
（1）整体施工前准备
预制装配式混凝土在结构施工中，要根据设计需要提前做好模具生产厂家、预制构件生产厂家的选择，确定构件临时支撑体系、预埋件和窗框的选定等相关准备，除此之外就是常规的施工准备，务必做到精细到位。
构件运输车辆要根据构件的长度、宽度、高度、重量进行合理选择，除此还要根据安全运输的相关规定和现场的实际情况确定，一般情况下所运输构件的装载长度不得超出车厢 2m 以上；构件的装载宽度不得超出车身宽度；构件的高度从地面起不超过 4m；运输构件的重量不得超过汽车最大载重量。在进行场地道路布置时必须明确构件的进场路线，道路净宽不得小于 6m，运输车辆通过时距道路边缘不小于 0.5m，并且要根据运输车辆的回转半径在道路转弯处的内侧铺设钢板，如果遇到特殊情况要和道路管理的有关部门进行协商解决。
装配式混凝土构件的吊装需要特有的施工流程和现场平面布置。施工流程有构件吊装、支撑体系安装拆卸及关于构件间如何结合的施工，在施工中尽量最大限度地发挥起重机械的工效。起重机械选择依据构件的数量、重量、施工过程、施工环境、施工半径、构件位置、吊具重量、塔吊位置等因素确定。
最后要合理进行施工阶段划分、节点控制、构件安装顺序确定。装配式混凝土结构施工阶段划分根据 1d 内构件可能安装的数量确定，还要考虑实际的环境影响和浇筑量是否满足施工使用量以及建筑间是否有伸缩缝，控制好时间节点，明确预制构件的安装顺序，结合工作人员的工作效率和设计时对施工的特殊要求进行确定。
（2）施工操作要点
一是合理确定施工顺序和标准层工期，以 7d 一个标准层为例：第1 天，进行放线和外脚手架的加高；第 1～3 天，剪力墙配筋、模板；第 2天，进行墙体部位装配式混凝土安装；第 2～3 天，梁、楼板进行支撑、支模；第 2～4 天，梁配筋；第 3 天，进行装配式混凝土楼梯部位安装（1层楼下）；第 4～6 天，楼板配筋施工；第 5天，进行装配式混凝土阳台部位安装；第 6天，根据实际情况进行塔吊提升，同时进行浇筑前检查；第 7天，混凝土浇筑；二是预制构件的支撑。预制构件和现浇结合部在形成的初期对外力荷载的承受能力较低，为了防止构件位置在侧压力的作用下出现偏移而影响整体结构的稳定性，我们要对其结构进行支撑。现浇混凝土的最大侧压力=混凝土密度×新浇筑混凝土高度，可以用对拉螺栓承担该侧压力。此外还要注意预制构件的预制施工。按设计要求对预埋件在预埋安装前进行抗拉拔试验；预制施工时要保证预埋件的位置要求，如果钢筋与预埋件定位发生冲突，可适当挪动墙体配筋，范围在-10～+10mm；要保证预制构件施工后，表面光滑无破损；对内侧与结构相接面做均匀拉毛处理，拉深 4～5mm；预制构件脱模标准是达到混凝土抗压强度设计值的 75%且不小于 15MPa；要防止预埋螺栓孔灌入混凝土，并在成型后填塞柔性泡沫棒；在预制叠合板与现浇层接合面做成凹凸差不小于 4mm 的人工毛面。最后是预制构件的安装工艺。预制件的安装工艺为：放线→抄平→铺找平灰饼，准备工具→铺灰→起吊、就位→临时固定→脱钩、矫正→塞水平缝（预制件下）→梳整预埋钢筋→焊接→竖缝支模→整体浇筑与预制件相连的梁、柱→预制件顶部抄平→预制件顶部铺找平灰饼→铺灰→预制件上部梁及柱浇筑。
3 结语
装配式住宅设计美观，注重品质，施工过程环保节能，高效优质，是当代住宅产业化和建筑工业化形势下的创新产物，发展预制装配式住宅是大势所趋。因此相关人员要紧密结合实际情况将预制混凝土住宅从设计到施工全方位优化，形成产业化的纵深化发展，促进装配式技术与高层住宅建筑设计与施工的科学结合的实现。
参考文献：
[1]耿帅. PC装配式住宅施工安全风险管理[D].沈阳航空航天大学，2018.
[2]蔡爽.高层装配式住宅立面设计技术初探[J].科技创新与应用，2017（15）
[3]赵淑平.钢筋套筒灌浆检测对装配式住宅的影响[J].低碳世界，2018（05）
论文作者:江慧姗
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/23
标签：构件论文; 住宅论文; 混凝土论文; 预制件论文; 预制构件论文; 建筑论文; 高层住宅论文; 《防护工程》2019年第1期论文;