中国铝业广西分公司氧化铝厂焙烧车间 广西 平果 531400
《科技新时代》
摘要：氧化铝烧制是氧化铝出产做工上的最终一个步骤，本篇就是以氧化铝烧制以及洗涤做工作为探究事物，烧制的目的就是为了在高温度中把氢氧化铝的附着水与晶体水消掉，从中出产出一种无水氧化铝与活性氧化铝的混合物，物理化学的性质是最适合的氧化铝。在氧化铝当中包括有氯化钠、氯化钾、氯化钙以及氧化氢杂物，这些杂物都是属于可溶性的。是可以经过水洗清除、离心过滤机进行过滤压缩以及也可以使用干燥机的烘干功能进行清除，并对氧化铝的纯度以及质量将会有很大的提高，以便于能够为电解铝产业提供高纯度，高质量的氧化铝材料。
关键词：氧化铝、焙烧、洗涤工艺
引言：
现在而言，本国出产的氧化铝首要的是采取烧制的方式。在烧制车间制品工段的制冷体系里，经过在制冷外围上的喷洒制冷水间接换热以及引风力，并从制品下料口吸收的二次风进行换热，对氧化铝进行制冷。获得80摄氏度之内的氧化铝制品从出口排空，并由传送带的传送机传送至喂料槽，并于新水融合获得浆液。料浆由喂料泵送至高位槽，在经过离心过滤机获得内含水的50%之内的滤饼后，运用料封泵送至料仓，最终定点的给料机投入干燥机中实行干涩。并从中取得符合品质需求的氧化铝，最后在氧化铝大仓中实行储存或是包装。
一、氧化铝焙烧做工的探究
工厂所出产的湿氢氧化铝，在烧制过程里需要通过干燥、脱水晶、相转换三个程度，相转换和脱水程序是较为杂乱的。当湿的氢氧化铝在高温下达到了200摄氏度时；附着水将全部挥发；而当其温度达到200-900摄氏度时，脱去结晶水将变为活性氧化铝；而当高温至1000摄氏度时，烧制将成为活性氧化铝与无水氧化铝两类混淆物[1]。当焙烧热度达至1200摄氏度时，物料在焙烧炉内停止40-50分钟，再不添加任何矿化剂下无水氧化铝的含量能够到达30-45%左右。
（一）焙烧出产的流程
（1）氢氧化铝的干燥以及预热
湿氢氧化铝经过皮带传送至焙烧的氢氧化铝仓，热量将氢氧化铝的表面水分进行了挥发，有废气带出来的预热干燥的氢氧化铝。由于包含810~1000g/Nm高温，所以将被送进两种电吸尘[2]。大多数的固态材料经过卸除物料并送至一级干燥器，来自第一段干燥机小部件的固态材料，可以经过变速回旋阀门进到滚沸炉内，在热度到达130-145摄氏度时，为了免于废气体系里的硫的侵蚀，则必须为此增加一些固态材料，可以将来自轮回旋转器的高温废气和干燥机当中的氢氧化铝实行融合。与此同时，实行预热与部分脱水，当废气从旋转器当中出来，经过材料将预焙烧带入烧制炉。
（2）氧化铝焙烧
经过脱水预热氢氧化铝，在烧制炉中实行烧制，烧制所需求的热度是由烧制炉所燃烧的油所发生的，对于合格的产品品质，焙烧热度是需1000摄氏度，焙烧炉的热度是由温控器的恒定来决定的，用泵经过控制阀门。从而将燃料的流量按照比重分给四个喷气轮，燃油用电池局限于200摄氏度与1000kpa气压。
（3）氧化铝的冷却
焙烧体系卸除氧化铝，同时在二次旋风器与液态化的冷却器当中，将氧化铝冷却至大约80摄氏度。为了减少焙烧做工企业的消耗，采取液态化制冷机，并对焙烧元素卸除氧化铝的热量进行收集，可以通过制冷水携带。在制冷回旋机当中，由二次风带入的固态和二次分进行分散。随后在喷溅架的上面进入焙烧炉，制冷水通过用管道调理器进入液态化制冷机三个室，最后将氧化铝制冷至大概80摄氏度。
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（二）做工原理
（1）干燥段
氢氧化铝仓使用回旋把材料送入焙烧炉中，第一干燥阶段回旋机的干燥器，固态材料要与第二干燥段回旋器来的高温废气相结合，高温废气要挥发出氢氧化铝表面的依附水。从回旋机当中出来，预热烧制炉氢氧化铝材料经过加料管送入滚沸的烧制炉，加料管中的阀门保障了对焙烧炉的压力。
（2）氧化铝的焙烧
为了能够获得符合的氧化铝，要先把氢氧化铝实行预热，在对其实行局部脱水，最终焙烧炉当中实行烧制，从而获得氧化铝的制品。将焙烧的热度定位1000摄氏度时，同时焙烧炉中所必须的温度则来自于焙烧炉当中的燃油。再使用控制器把热度掌控在平衡当中。对氢氧化铝的加料器的速度进行掌控，对燃烧的流量进行改变。在流化床当中，强烈的热度交换和融合的过程使焙烧炉内的热度自动调节至燃烧热度，并且能够保障长时间的稳定
（3）氧化铝的冷却
由焙烧体系卸除的热量氧化铝，经过二次旋风器与液态化冷却器进行冷却至80摄氏度，经过冷却器的三个管道调理器并在液态化中加热，预热气流作为一次燃烧风由于焙烧炉喷溅进焙烧炉。二次风在液态化制冷器中的气流室里将会直接制冷或者进行液态化热氧化铝的二次风。配置至冷却器各个空气室当中的二次风，并保障各个空气室中的物料与液态化的程度相一致。
二、氧化铝洗涤做工的探究
通过制冷机制冷的氧化铝，再经过出料传送带与电子传送带秤送入喂料槽，与管道网来的新水与离心过滤器的滤液在搅和的作用下实行洗涤，从而产生氧化铝浆液。经过喂料泵运送至高位槽实行缓冲，将逆流送回喂料槽，低流在压力的作用下送入离心过滤机将液体与固体实行分离，离心过滤机的滤饼就是含有水的5~8%氧化铝，经过料风泵运送至氧化铝仓库中，随后经过定点给料传送带运送至干燥机实行干燥，干涩机所发出的烟雾被引风机吸进袋式过滤器过滤后排进大气当中，袋式过滤机所采集的氧化铝粉尘经过回旋卸料阀门送回至干涩机里。干燥器中的氧化铝干涩完成后，运用轮回水制冷后再从排料捅中流出，最后在进行打包。
离心机的滤液在压力的作用下送回至喂料槽中对制冷机来的氧化铝熟料实行洗涤，通过许多洗涤后将其中的钙、钾、钠、镁等离子原深度超出特定范围后排出。
烧制车间所带来的浓缩气流送入浓缩气流储藏罐中，通过减压阀门给料风泵供气，也可以给予高位槽搅和风，还可以为袋式过滤器供应卸料风。管道网来的水汽送入干涩机后通过散热转换为冰冻水送至喂料槽中，烧制车间来的轮回水送至干涩机里对落到干燥机底层的氧化铝实行制冷，最后再送回至焙烧车间。同时，也可以为喂料泵供应机器封闭制冷水。
三、离心过滤机的工作原理
悬浮液经过送料阀门沿着送料管送入回旋转鼓内，其中液态经由过滤网以及转鼓小孔被离心力甩走，再经由离心机壳的切向排液口流出，通过特定空间的分解脱水后，洗液将由清洗管送至转鼓，对过滤器实行清洗，当过滤器到达特定的干涩度后，最后卸料、刮刀架回旋，让刮刀能够顺利切进过滤器的内层。
四、结束语
在烧制车间成员的工段中，氢氧化铝经过焙烧炉产生成为氧化铝制品，氧化铝再被制冷后在从出料口排走，在由传送带运送机送至输出进喂料槽并可以与管道网来的新水进行融合获得浆液，料浆经由喂料泵送至高位槽，在经过离心过滤机获得水量的55%之内的滤饼后，运用封料泵送往料仓库，随后在按比例给料机实行干燥，获得适合的品质需求的氧化铝，并送入氧化铝大仓实行储存以及打包。
经过清洗，将杂乱经过洗涤消除，洗涤完后的氧化铝，经过离心过滤机过滤压缩、干燥机烘干后获得符合的产物氧化铝，对氧化铝的浓度与质量都将有极大的提高，以便于使电解铝产业出产的高浓度的氧化铝物料。
参考文献：
[1]李志坚. 氧化铝焙烧及洗涤工艺探究[J]. 世界有色金属, 2016(11):177-178.
[2]王锦, 张岩岩. 氧化铝生产洗涤用陶瓷超滤膜制备工艺探索[J]. 铝镁通讯, 2017:26-26.
[3]熊志利. 氧化铝焙烧过程回路控制策略研究[J]. 企业技术开发, 2010, 29(19):44-45.
[4]侯鑫. 拜耳法氧化铝溶出的原理和工艺[J]. 科技传播, 2013(6):223-227.
论文作者:王智平
论文发表刊物:《科技新时代》2019年5期
论文发表时间:2019/7/25
标签：氧化铝论文; 氢氧化铝论文; 过滤机论文; 摄氏度论文; 干燥机论文; 液态论文; 热度论文; 《科技新时代》2019年5期论文;