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【摘要】管片预制施工常用于隧道、桥梁等工程，因为其有安全、高效等特点，在现代工程施工中越来越普及，其中预制管片混凝土的质量问题直接影响着管片预制施工的质量。本文就通过分析预制管片混凝土常见的质量缺陷以及造成质量缺陷的主要原因，提出预制管片混凝土质量控制的有效措施。
【关键词】：管片预制施工；预制管片混凝土；质量缺陷
1引言
预制管片混凝土在生产过程中以及养护过程中，如果出现操作不当，很容易造成各种质量问题，不仅影响到管片的使用和施工质量，同时也会造成严重的安全隐患，因此对预制管片混凝土所存在的质量问题进行分析，并寻找有效的解决方法非常重要。
2预制管片混凝土常见的质量缺陷
2.1预制管片混凝土出现气泡
气泡是预制管片混凝土最常见的问题，一般出现气泡的原因有以下几个方面：一、生产过程中某材料添加剂计量超出规定范围，比如助磨剂在水泥搅拌中所占比例过大、减水剂中的引气剂添加过量以及泥沙比例过高等，此外还有砂石添加料的外形不符合生产标准这些原因都会导致气泡的出现。二、预制管片混凝土的混合比不达标而导致的气泡产生。三、生产工艺的原因造成的气泡产生，常见的生产工艺不合理的原因有混凝土搅拌的时间和程度不够，震动时间不够造成的气泡没有完全消除，混凝土搅拌方式以及投放材料顺序的不合理等。四、生产模具的原因，有些生产模具容易使预制管片混凝土出现气泡。
2.2预制管片混凝土出现裂缝
（1）塑性裂缝
混凝土在固化前出现的裂缝被称为塑性裂缝，生产混凝土的过程中，从搅拌阶段一直到最终的混凝土固化，在这期间会有多种的物理变化以及化学原理，如果对这些物理变化和化学反应控制不到位，就会容易产生混凝土内部水分不容易向其表面转移，而表面的水分则在不断的蒸发，这时候表层混凝土就会出现裂缝。
（2）温差裂缝
在管片生产中一般会有高温处理的环节，这就造成了生产过程中的温差，同时生产和储存这两个环节也会存在着温差，如果温差过大，加之护理不当，由于热胀冷缩的原理，预制管片混凝土就很容易出现裂缝，这种原因导致的裂缝被称之为温差裂缝。
（3）干缩裂缝
干缩现象多发生在混凝土塑性和固化阶段，有些情况下在储存阶段也会出现。在塑性阶段，混凝土中的水分会形成游离水，在混凝土内部造成毛细孔，然后水分会随之蒸发，同时混凝土会逐渐收缩，而收缩中所产生的张力就会导致裂缝的情况出现。
（4）物理裂缝
物理裂缝指的是由于各种人为物理原因而造成的裂缝，这通常发生在运输的过程中，由于装卸、运输的操作不当，而导致预制管片出现裂缝，同时也可能会造成更加严重的管片损坏。
3预制管片混凝土出现质量问题的常见原因
3.1没有保证原材料的质量
质量过硬的生产原材料是保证预制管片混凝土质量的最基本因素，生产预制管片所需要的材料一般有水泥、添加剂等。在这些原材的采购中，需要有严格的采购制度和材料采购审查制度，如果这些制度缺失，必然会造成采购材料质量不达标的情况。在原材采购来后，如果不对材料进行有效的抽检，也无法保证原材料的质量是否合格，这样所生产出来的预制管片也就难以保证质量。
3.2制作过程存在缺陷
在进行预制管片的制作生产过程中，会涉及到很多的生产环节，只有把握好每个环节的生产质量，才能确保预制管片的质量。容易出现质量的问题的环节有：混凝土的配合比问题；管片钢筋骨架的制作成型；制作模具的挑选、检查；振捣是否达到生产标准。除了这些容易出现制作质量问题的生产环节，还应该注意对生产管片整体的生产管理进行把控，如果生产过程本身出现了问题，这就不仅仅是管片质量的问题，同时更为严重的是可能会对安全生产造成威胁。
3.3成品未能良好保护
一般的预制管片成品保护分为在生产中的养护和最终脱模后的成品养护两种保护阶段。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最为重要的是最终脱模后的成品养护，一般管片混凝土在脱模时的强度都很小，甚至只能达到标准的一半强度，所以，在脱模后的养护是很关键的。如果做不好脱模后的养护，就会导致管片混凝土密实性不够，管片不能有效应对各种氧化和侵蚀，管片混凝土还容易收缩变形，增加后期的养护成本。
4预制管片混凝土质量控制对策
4.1建立健全质量管理制度和质量管理体系
在管片的生产和管理中，相关企业要根据国家的质量标准体系，并根据自己的生产条件等实际情况，建立健全质量管理制度和质量管理体系，并不断的优化制度体系，对预支管片混凝土的质量问题进行严格把控。企业要针对参与生产、管理的人员制定一套有效的监督管理制度体系，规范一线生产员工的操作，明确划分各级管理人员的责任。制订一套材料管理制度，对材料的采购、管理、使用进行把控。优化整体的生产程序，着力提高预制管片的质量。
4.2对原材料进行有效的管理
对生产预制管片所需的原材料要实施有效的质量把控，首先要对管片材料供应商进行遴选考察，供应商一定是要通过有关质量部门批准认定的，并且在材料进场时要提供质量保证书，材料采购后的储存要按照原材料的种类进行划分，并做好标记。要想生产出高质量的预制管片，就要提高对管片混凝土的性能要求，不仅仅要能够达到国家规定的标准，还应该达到实际使用的质量要求：一、水泥要能够适应蒸养工艺；二、添加剂要能够符合水泥的质地，而且添加剂也要能够满足蒸养工艺要求；三、脱模剂尽量选择水溶性脱模剂，脱模剂安装后不方便更换，发散性较强的水溶性脱模剂更方便长久使用。
4.3混凝土管片生产模具的质量控制
对生产模具进行质量控制，对于预制管片混凝土的质量控制也很重要。在模具被应用到生产之前，就要对模具的精度进行细致的检查和测试。在混凝土管片生产前，要进行三环完整的预制管片，并且试验管片的制作和拼接，要在监理方、施工方和业主三方共同监视下完成，只有三方均认为质量达标，才可大批量的投入生产，并且要进行周期性的模具检查和维护，这样才能够保证预制管片混凝土的质量。
4.4预制管片混凝土配制过程的质量控制
在进行预制管片的生产时，进行管片混凝土的配置是生产预制管片的重要工序，也是直接影响预制管片混凝土质量的一个环节。在进行配置混凝土时，要做到其配备成本合理、制作过程安全科学。在进行配比试验时，要选用稀释的拌和材料加入混凝土中，以保证在进行振捣时混凝土能够顺利下落，保证模具振捣的效果，同时也要保证混凝土的强度高于标准要求。管片中的钢筋骨架的质量也会影响到混凝土的质量，要选用强度高的钢筋骨架，同时注意钢筋骨架的表面清理，保证钢筋骨架的表面没有锈蚀。在进行振捣时，振捣棒在插进混凝土中时，要注意不要和模具以及钢筋骨架有接触，振捣的时间应该为15到20秒之间，振捣的程度要把控好，在振捣过程中要极力避免气泡的出现。对于混凝土搅拌的机器要做好维护工作，以保证机器的正常运行。在进行管片混凝土浇筑时，要保证浇筑过程的连续性，不能中断浇筑的过程，如果出现浇筑的失误，就必须将其作为废品进行处理，并且要对模具进行仔细的清理。
4.5做好管片成品的检查工作
进行管片成品的检查工作，检查预支管片混凝土可能存在的质量问题。进行成品管片的检查，应该由施工方的技术人员参与检测，同时监理工程师也要对检查的结构进行把关，一旦检查出必须作为废品处理的管片成品，应该立即在管片上做上标记。一般管片检测内容包括有管片成品的抗震和抗弯能力，同时也要仔细查验管片混凝土是否存在气泡和裂缝，检测时可以采取抽样检查的方式进行。
4.6预制管片混凝土的养护和修补
如果发现管片混凝土的表层出现有轻微的破损，可以用比制作管片混凝土更高强度的砂浆进行修补。如果混凝土存在有小范围的开裂情况，可以采用环氧树胶进行修复，有些也可以采用高强度砂浆进行修补。混凝土在成型后，都会进行蒸养，在蒸养的过程中，要格外注意蒸养的时间和蒸养的温度，在蒸养时，必须在制作模具的表面盖上蒸养罩，并且要经常对蒸养罩进行清洗，也要合理的存放蒸养罩。混凝土管片在脱模后要做好护理工作，在冬季时养护工作应该在室内进行，这样才能够确保脱模后的管片混凝土达到要求的强度，在其他季节可以将脱模后的混凝土管片浸泡在水中进行养护。
5结束语
预制管片混凝土的质量问题，通常是由于预制管片混凝土在生产过程中以及后期成品养护操作不当造成的，因此要想解决管片混凝土的质量问题，就要做好对预制管片生产过程的把控，选择高质量的原材料，做好管片混凝土的配比工作，同时也要建立一套完善的质量监督管理体系，对预制管片的生产质量进行把控。同时也要做好管片成品的养护工作，对成品进行细致的检查，以保证预制管片混凝土达到质量要求。
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作者简介：
杨长文（1986—）男，汉族，本科，工程师，主要从事项目管理。
论文作者:杨长文
论文发表刊物:《防护工程》2019年20期
论文发表时间:2020/3/7
标签：管片论文; 混凝土论文; 质量论文; 裂缝论文; 气泡论文; 成品论文; 模具论文; 《防护工程》2019年20期论文;