摘要：压力管道的质量管理、质量监督等工作当中，焊接接头无损检测是一个非常重要的部分。目前，很多大型企业在进行安装压力管道的过程中，不但数量众多，同时纵横交错，因而在无损检测质量控制当中，往往会面临较大的难题。对此，相应的管理部门、质量监督、检测单位、施工单位等都应当提高重视程度，采用射线无损检测质量管理的办法，更好的确保给排水压力管道的质量安全。
关键词：压力管道；射线；无损检测；质量控制
1压力管道射线无损检测质量控制简述
压力管道射线无损检测质量控制是运用物体的声音、光线、电磁波等现象进行检测的，可以检测出压力管道的材料、零部件和具体设备的问题，而且不会损害压力管理管道的使用性能，这种检测方法是运用化学方法，通过对物理参数进行对比得出结论的。压力管道的射线无损检测可以有效地检测出压力管道内部的裂缝，同时，也反映了一个国家的工业化的技术含量，与其他的检测方法相比，其具有不可替代的优点，在检测时，压力管道的性能和结构不会受到破坏。在进行射线无损检测时，压力管道可以进行大量的检测，而且可以进行不同批次的检测，压力管道的射线无损检测可以准确地检测到管道内部的缺陷，也可以精确地测量出缺陷的参数，自动地对检测结果的准确性进行分析和对比，可以提高压力管道在使用过程中的安全性，也可以帮助厂家设计压力管道的外形，完善生产流程，确保压力管道的质量。在断裂力学原理的支撑下，压力管道的类型、大小、走向都可以决定管道的使用年限。压力管道的质量检测主要有射线检测、超声波检测、液体参透检测等，射线检测具有防止被检测物体受损的特点，被广泛应用于压力管道的质量检测中。
2压力管道射线无损检测的工作原理
压力管道检测经常采用射线照相法的方案，该方案的工作原理是，射线通过压力管道的材料时，根据材料的缺陷与完好的部位所折射和吸收的射线不同的原理来分辨缺陷和故障部位，由于材料内外部有缺陷或故障之处的吸收能力较之完好部位的吸收能力差，因此投射到的光线的感光度较强，并且根据其感光度的强度大小和范围来判别缺陷的范围和形状。根据JB4730标准可知射线探伤标准分为基本缺陷、园形缺陷、条形和夹渣四类缺陷，同时每类缺陷根据其严重程度分为四个质量等级，并详细规定每一等级的缺陷的大小、形状和尺寸。
压力管道在设定检测方案时应该结合缺陷的具体状况进行设计，首先是射线检测更加擅长裂纹形式的缺陷，由于射线的单向性更加容易在照片底片上显示缺陷的尺寸与形状。若是缺陷与射线部位垂直则很难体现在照片底片上，不易被检测员发现；其次是要看材料的厚度，根据不同射线的投射能力来进行选择；还有就是观察检测管道有无照射的空间，例如电站压力容器中就可采用射线无损检测方案；最后是射线无损检测有强烈的辐射，其检测人员一定要穿上防护装置，并规划好辐射区域作为危险区域，禁止闲杂人员进入。
3射线无损检测质量控制的策略分析
压力管道的质量控制主要从检测、修复和监督三方面着手，现今高速发展的社会，快餐文化不仅仅渗透人们的生活，还在各类工程中有所体现，出现企业工程为了降低成本，缩短工期，降低对工程质量的标准，在压力管道厚度、残料纯度和缺陷等方面有所体现。例如管道厚度明文规定需要通过X射线的射线源，但是处于企业利益的原因，施工单位往往会采取降低其灵明度的方法，从而影响压力管道的使用寿命和安全性能。下面我们主要从检测方面分析质量控制的具体方案。
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3.1加强检测人员和检测机构的监管力度
企业加大对检测人员的考核力度，严格按照国家规定录取取得资格证的检测人员。同时检测机构也要取得相关的资格证书。检测单位应该定期对检测人员尽心培训和及时更新国家对检测的相关规定，并对近几年来的检测结果和分析过程进行授课，提升检测机构的整体检测能力，不断提升检测人员的业务能力。检测机构建立强大的检测团队，已足够专业的素养应对压力管道的检测，正确发现和分析故障部位和形状。
3.2绘制管道单线图
管道单线图是用轴测投影的绘制方法反映压力管道的安装隋况，作为检测和案例分析的材料之一，便于监管部门对工程质量的控制和监督。管道单线图要严格按照规定绘制，其包括工程名称，施工图号，管线名称、材料与规格，工艺参数，无损检测比例、对接、焊接和固定接接头的总数和编号等多方面的内容，同时也要保证在其工程改建、扩建和维修是对其管道的改动信息及时更新，便于检测机构获取最新的数据信息。
3.3不达标对接头的的具体处理方案
压力管道经常出现对接接头不达标的故障现象，针对该故障我们主要采取两种处理方案：方案一是针对接头故障过于集中，但其故障长度较短时可以采取局部返修；方案二是对接接头故障过于分散，并故障长度较长，局部维修次数过多和局部维修不能解决时需将接头割掉重新焊接，但是在重新焊接时易发生虚焊现象，返修人员需严格按照焊锡要求进行焊接，并对改为过程进行监督和打上重焊的标志，表示维修工作的竣工。
3.4监督抽样调查
压力管道的射线无损检测工程除了日常监督外，还应加设抽样监督体系，对其质量加一道“防护锁”。其调查的对象主要有三方面：一是对射线无损检测的拍片质量和检测人员师是否按照工艺要求操作；二是监督照片在暗室的处理质量，包括显影、定影、烘干的时间和温度等方面的客观条件；三是监督检测人员对照片的评定质量，对评定人员的资格进行鉴定，是否持有相关证书，并具有丰富的实践和理论的经验。抽样调差应该对其细节更加重视，尽可能将故障完全排除和修正，并将其故障余单线图和检测报告进行一一核对。
3.5完善相关法律法规，促进企业走向正规化、标准化的道路
我国明文规定压力管道检测射线无损检测机构和检测人员都必须经过专业的培训，并取得一定的合格书，保证期具备射线无损检测的基本技能和资质。检测机构必须每年获得国家质量监督检验检疫总局的审核批准，该机构属于特种设备检验检测机构，获得该特种设备机构的核准证，才具备其在监测范围内实施相关射线检测活动；检测人员要必须经过该特种设备的专业培训，严格按照规定完成相应规定的培训内容、任务和时间，并取得该特种设备的上岗资格证书。
结语
综上所述，可知，加强安装工程无损检测管理，及时检出原始的和安装焊接过程中出现的各种缺陷并据此加以控制，防止不符合质量要求的管子构架安装，避免徒劳无功所导致的工时、人力、原材料以及能源的浪费，同时也促使焊工焊接工艺方面的改进，进而避免出现最终安装管道的“质量不足”。合理有效的进行安装工程管理，同样可以在保证质量的前提下更好的降低安装成本、提高生产效率，在满足性能要求和经济效益需求两方面起着重要的作用。
参考文献
[1]张芸.压力管道无损检测技术及实践应用[J].科技风.2013（12）.
[2]信铁智，李威，赵哲，曾月.压力管道射线无损检测的质量控制[J]门窗.2014（10）.
论文作者:徐志
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/9
标签：管道论文; 射线论文; 压力论文; 缺陷论文; 质量控制论文; 人员论文; 故障论文; 《基层建设》2017年第23期论文;