摘要：压力管道在进行安装过程中具有很大的复杂性，对安装工艺以及材料质量的要求非常高。如果安装过程中不对其施工质量进行合理有效控制，将会给压力管道投产后的生产运行带来极大的安全隐患。
关键词：压力管道；施工质量；因素；措施
1压力管道安装的质量影响因素
1.1 材料
压力管道安装中涉及到的材料种类很多，各种材料的力学性能指标、特殊性和复杂性都有很大的差异，因此材料管理是施工质量控制的重要环节。压力管道施工中材料方面因其主材一般由甲方供货，施工方只提供辅材。由于对压力管道的材料质量安全问题不够重视，过多考虑节约成本，往往在施工过程中擅自更改管材及配件的现象时有发生。这就要求压力管道安装单位或建设单位必须依据设计图纸标准规范及相关法律法规，编制相应的采购文件，严把材料进货关，并对材料进货方进行供货方评审，把好材料入库检验关，不合格的原材料，坚决杜绝入库。材料验收人员必须全程跟踪材料的流向。杜绝在施工中使用未经验证的原材料。
1.2焊接
焊接是压力管道施工的重中之重，其焊接质量直接影响到管道的安全运行，对保证安装质量起到至关重要的作用，焊工应具有特种设备安全监察机构颁发的资格证书，并只能从事相关合格项目的焊接工作。焊缝内部存在的如气孔、裂纹、夹渣、未焊透等缺陷，往往人的肉眼很难发现，必须通过无损探伤的方式检验压力管道的表面及内部质量。
焊接施工的环境要素是直接影响焊接品质的一个关键要素。焊接施工环境要求有适当的温度、风速等，才可以确保所焊接的焊缝外形美观、质量高超，必须达到相关规定的力学性能和金相组织成分。例如，汉沽盐场引卡博特蒸汽管项目，蒸汽管规格尺寸：∮530×10mm，焊缝100%X射线探伤检测，合格级别Ⅱ级。焊接工艺要求采用氩/电联焊，由于是野外施工焊缝质量受气候等影响因素较大，虽然在施工现场采取了一些必要的防护措施，但工程初期的焊缝质量经X射线探伤检测仍有多量的超标气孔缺欠存在，严重制约了管道的焊缝质量和工程进度，经过多次的对比模拟试验，除对最初的防护措施进一步完善外，如围挡落地，施焊位置上方设置顶棚盖以减小风力的影响，同时采取了诸如加强管件组对质量控制、管道坡口内侧表面增加角磨机打磨工序、管口一端加盲堵封堵减少过堂风对氩弧焊打底层质量的影响、烘干后焊条放入焊条保温桶内存放且随取随盖等工艺措施。经对比模拟试验和施工现场实际应用，质量控制措施取得了较好的效果，管道焊缝X射线探伤合格率由工程初期的34%提高到96%以上。
1.3安装和检测
在压力管道安装之后其检查的工作也是很容易出现问题的方面。检查的工作作为压力管道的最后一项工作，同时也是压力管道终检中最为重要的一项工作。在检查的过程中，要对质量尺寸来进行抽样检查。并且对于返修的记录和耐压的致密性也要进行检查等。从而更好地确定其是否满足规定的要求。
2提高压力管道安装质量的根本措施
2.1加强管道安装全程监管工作
（1）要想使压力管道的安装质量得到有效的保障，首先需要按照需要输送的物料介质来对材料的材质进行确定，确保材质选择的合理性。通过材料市场调研、生产企业资质状况、售后服务和比质比价选择信誉度好的材料生产（供应）商进行材料的采购，保证材料的质量符合管道安装质量的国家标准、规范要求。同时安排专业的管理人员对材料的入库、标识、保管及发放实施一条龙式闭环式管理，确保材料在施工过程中的可追踪性，避免材料混用。此外，施工单位还需要根据工程的实际情况制定出完善的施工方案与管理制度，并提高安装人员的责任心，从而使压力管道的安装质量得到有效的保障。
（2）在压力管道进行安装的时候，管理人员需要加强对施工现场的监管力度，要求安装人员严格按照相关的工艺流程、施工方案及相关的标准规范指导压力管道的安装，确保安装过程的正确性、合理性，避免在安装的过程中出现质量隐患，发现质量问题后要及时对问题原因进行合理的分析判断并予以解决，确保管道安装的整体质量。
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2.2焊缝欠缺检查
焊接质量的控制需要在焊接工艺和焊接质量检验等方面进行检查，在焊接完成后，首先对焊缝外观进行检查，当对焊缝表面缺欠存有疑问时可进行磁粉检测或渗透检测进行缺欠的最终定性和定量。其次焊缝内部的焊接缺欠需要通过X射线检测、超声波检测等无损探伤技术进行检测。检查项目包括。（1）气孔缺欠：在焊接时，由于坡口表面油、锈等杂质清理不干净，焊接电流过大或者焊接速度过快等原因导致气孔缺欠产生。（2）未焊透缺欠：未焊透主要是由于焊件坡口不合理，组对间隙过小或钝边尺寸过大，层间清理不彻底，焊接电流选择不当，导致出现未焊透缺欠。（3）咬边缺欠：主要是由于焊接电流过大而引起。咬边缺欠的存在，可导致基体金属和焊缝金属不能形成良好过渡，使基体金属的有效厚度减少，应力集中系数增大，易造成电化学腐蚀和脆性断裂。（4）裂纹：工程焊接中最危险的焊接缺欠。裂纹是由于焊接材质的成分不合格或者偏析严重，焊接规范参数选择不当，材料中磷、硫等杂质含量超标，导致焊缝中产生冷、热裂纹缺欠。
2.3安装工程的组织管理
为提高压力管道的安装质量，确保压力管道合理有序的安装，必须在施工前提供合理有序的施工组织设计方案，合理的安装工序以及装配质量都是安装过程中的控制重点，为减少安装过程中的相互不利影响。在安装压力管道的过程中，要注意各工序之间的配合与沟通。设计单位、监理单位、监督单位和建设单位要定期或不定期进行有效的沟通，才能使压力管道安装工作处于可控状态，并实现监理、监督工作的合理对接。在很多的施工项目中，业主为了减少施工工期，将施工过程中的监理、监督管理项目减少，全权由施工方控制，直接造成施工质量的失控。因此，监理、监督单位应加强与项目业主的沟通，重视业主和施工单位之间的协调关系，确保项目按时保质保量的完成。施工过程中，安装压力管道的质量问题，监理人员应该及时与业主沟通，力求积极配合，确保项目顺利开展。
2.4严格做好管道完工检验工作
（1）压力管道安装完成后，相关部门需要做好压力管道的质量检测工作，尤其是焊缝、管件以及压力管道耐压试验等三个部分的检测工作，就显得尤为重要。为了避免检验结果与实际情况不符，相关单位需要安排各类专业的质量检测人员或团队对压力管道系统进行各项严格检测，以确保检测结果的准确性。此外，需要要求专业检测人员重视对焊缝部位的检测，如果有出现质量不合格的地方，需要要求施工方对不合格部位进行返修，返修过程中需要由专人负责和监督，确保返修后的压力管道质量能够符合标准规范的要求。
（2）在管道运行的过程中，需要由专业人员对管道的各个部位进行质量隐患的排查，保证每一个部位都能够受到均匀的耐压检测，以确保管道运行过程中的安全性及稳定性，避免因检测人员的检测疏漏而漏掉一些质量隐患。
2.5安装竣工的验收
压力管道工程竣工后需要向相关部门提供真实的系列终检资料，各类终检报告经各类职能人员签字确认。通常验收标准的重点在于严格按照验收规范的标准执行。如果出现验收不合格项目，需要通知施工方进行严格的整改，在规定时间内再进行第二次验收，有设计变更的区域还需要另行验收，保证压力管道安装质量受控，同时建设单位组织各方进行合同工程竣工验收。
结束语
在压力管道安装的过程中，大多数都是在室外进行安装作业的，由于室外的环境较为复杂，稍有不慎就会影响到管道的安装质量，因此，企业需要加强对安装质量的监督与管理，以确保压力管道的安装能够符合相关的质量标准。主动避免不必要的施工风险，重视企业安全施工的文化思想，提高自身的责任意识，是所有施工企业快速稳定发展的重要基础。
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论文作者:孟庆梅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/15
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