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摘要：在建筑工程的施工中，机电设备安装是一项非常重要的工作，然而影响机电设备安装质量的技术又是焊接技术，因此能否有效控制机电设备安装中的焊接质量关系到机电设备安装以及整个建筑工程的施工质量，所以本文以机电设备安装焊接质量控制为主题展开相应的讨论，希望为机电设备安装以及质量控制工作带来一定的启示。
关键词：机电设备；安装工程；焊接质量；控制策略
引言
在机电设备的安装中需要运用数量较多的大型机械设备，经过调查发现，这些安装设备都在日常的安装工作中发挥了较大的积极促进作用。但是在具体的施工中也存在一定的问题便是这些机械设备存在较大的损耗，因此需要对这些设备进行检测和维修，有效采纳科学的、高质量的焊接技术，在有效提高机电设备焊接效率的同时也要提升焊接质量。
1、当前在机电设备安装工作中出现焊接质量控制的主要问题
能够影响机电设备安装中焊接工作质量的因素有很多，虽然近些年来我国在机电设备安装中应用的焊接技术已经取得了巨大进步，但是从目前的焊接工作结果来看仍然存在一定的问题，具体总结为以下几个方面：
1.缺少对机电设备安装焊接工作的足够重视
很多从事机电设备安装焊接工作的人员都认为机电设备安装焊接工作是一项日常工作，在具体的安装过程中为了保证机电设备能够安全有效地运行，企业会按照惯例对设备进行必要的检修，一旦发现磨损配件就需要及时进行更换，这期间需要查验被换下的零件是否还具备修复价值，只有具备较高修复价值的零部件才能送往专业的零部件检修部门或者车间通过焊接技术的实施完成零部件的修复。但是此种方法并不是能够适应此项工作的全部内容，遇到体积较大的机电设备配件非常不利于运输，这样就只能在机电设备的检修现场完成对机电设备零件的检测和焊接修复，但是由于很多焊接人员缺少对此项工作的高度重视，严重制约了在机电设备现场实施零部件焊接修复的技能和水平。
2.机电设备安装过程中存在的焊接问题
目前的机电设备安装焊接施工现场，在针对机电设备零部件进行焊接修复时经常会出现零部件的局部受到不均匀的冷却和加热处理，这样在焊接工作中就很容易出现机电设备零部件的内部因为冷热不均产生不同的内应力，直接导致零部件外表出现变形问题，然后重新进行安装后在外力工作环境的影响下会出现裂纹以及夹渣的现象发生。发生这样的问题在于没有做好充足的焊接前准备工作，机电设备零部件往往没有得到均匀的预热或者焊接后规范的热处理。
3.缺少有效安装焊接质量控制
在机电设备的安装中实施焊接技术容易出现问题，同样在焊接工作完成后由于缺少有效的质量控制措施，也会给焊接工作带来很多后续的问题。很多情况下，如果在机电设备安装过程中就存在很多焊接问题的零部件带入焊接工作本身，在焊接开始后的较短时间内便会出现大量的裂纹，并且随着焊接工作的结束，很多裂纹的尺寸还会得到继续的扩大，这种具有很大裂纹的零部件不能重新满足机电设备的维护要求，于是需要再次启动焊接修復程序，这种焊接问题不仅会造成修复成本的提升，也会造成焊接成本的持续升高，同时也会造成施工时间的浪费，最终导致延误工期，所以要想保证机电设备安装工程的顺利推进，就要有效提高焊接质量控制能力，根据具体零部件的焊接实际需求采取相对合理的焊接技术，最终才能达到高质量的焊接控制效果。
2、关于机电设备安装中加强焊接质量控制的有效策略
2.1让工作人员认识到焊接的重要性
焊接技术对于机电安装工程来说是非常的重要的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆国家在这方面有着严格的规定，也给出了安装焊接的标准。但在当下那些少数认识不到焊接对于机电安装的重要性的人，企业可以对其进行相关的教育，提高其思想的认识度，增强其对于工作的责任感，让工作人员有所觉悟，而在机电安装方面，必须严格的按照国家规定来进行工作。在工作单位内部建立严格的工作制度，可以有效地规范工作人员的行为与思想。这不仅能提高工作人员的思想觉悟还能提高机电安装工程的质量和进度。
2.2对焊接工作进行严格的检查
焊接的检验有四个主要的方面：①对焊接工艺评定的检查；②准备阶段的工作检查；③在焊接工作的进程中的检查；④焊接工作的探伤检查。至于为什么要在焊接前检查，主要是焊材和母材选型的确认，为了避免影响焊接质量。在焊接过程中进行的主要是为了检查焊接设备的状况以及焊接工艺执行情况。焊接工作的最后检查主要有两种。首先，检查其外观、焊缝是否符合标准；其次，探伤查验，包括机械性能测试、化学成分的解析和金相组织检验等三方面的检测工作。
2.3焊接工艺环境要求
焊接过程中对焊接方式与设备需要种类较多，因此若要保证焊接的质量与效果，焊接的环境需要严格达标。（1）焊接过程中风速需要被严格控制，手工电弧焊一旦超过了八米每秒，同时二氧化碳气体保护的电弧焊快于两米每秒的时候，需要改变防风等措施。除此之外，焊接过程中不能出现鼓风和穿堂风，否则会对工程的质量与安全带来影响；（2）焊接工程中的湿度需要被控制，严禁超过百分之九十；（3）焊接的设备去湿时可以利用加热的方；（4）焊接工程超出规定时间且需要焊接这一过程的时候，需要建设防护棚，同时制定详细的计划方案。
2.4加强质量控制监督力度
在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为三部分，即焊接前的检验工作，焊接过程中的检验工作，焊接之后的检验工作，检查检测机电设备的外观是否存在问题，焊缝致密性是否达标等。最后，相关责任人要加大焊接工作的重视力度，对焊接工人的行为等进行监督，确保焊接质量达标。
2.5提高焊接人员的技术水平
在进行机电安装过程中，焊机人员的技术水平直接决定了机电安装的质量。因此，相关企业要加大对于焊接人员的培养力度，使其掌握新型的焊接技术理念，能熟练地运用新型的焊接设备进行操作。企业内部开展定期的培训活动，增强焊接技术人员的水平，同时要进行不定期的考试，确保其技术能力达标。同时，我国应当加大对于焊接工人选拔的门槛。按照规定，焊接工人应当参加国家的相关技术考试，取得焊工合格证书，按照考试合格的项目适用范围从事焊接工作。我国部门工业企业在进行人才招揽的过程中，由于人才较少及节约经济成本等原因，没有严格的对焊接人员是否有从业资格进行考察，应当改正。最后，焊接人员应当有高度的责任意识，在进行机电安装的过程中严谨细致，安装流程进行操作，对于机电安装的小细节、零部件等要细致处理，保证机电设备的完好。
结束语
总之，加强机电设备安装焊接质量控制，不仅有利于焊接质量的提升，还能够有效提升焊接效率，从根本上促进机电设备在运行中能够更好地发挥其应有的作用。
参考文献
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[4]刘彩辉.机电设备安装焊接质量控制策略分析[J].建材与装饰，2016（29）：216-217.
论文作者:尹茂强1,郭美婷2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年21期
论文发表时间:2020/2/27
标签：机电论文; 工作论文; 机电设备论文; 设备安装论文; 质量控制论文; 零部件论文; 质量论文; 《建筑学研究前沿》2019年21期论文;