摘要：高性能混凝土质量的优劣会对建筑物的安全性及耐用性产生显著影响，实际施工过程中混凝土的实际强度低于其设计标号的事件常有发生，给工程带来了严重隐患，甚至会导致房屋的倒塌。根据研究分析，高性能混凝土强度偏低的原因很大程度是缺少科学的技术手段对高性能混凝土质量进行控制，我们需要建立更加科学完备的质量控制体系保证高性能混凝土的质量 , 又要使控制体系易于操作。
关键词：港口工程；高性能混凝土施工；质量控制
引言：
经过近几十年的大发展， 我国建筑市场粗制滥造的现象逐渐减少。 在港口工程建设领域，设计规划愈加合理，工程设计使用年限不断增加，工程经济性越来越受到重视。 在此背景下， 高性能混凝土由于其良好的耐久性和经济性得到了迅猛发展。 如能采取行之有效的管理技术措施以确保高性能混凝土质量稳定，必将进一步推广其应用，为工程建设提供良好的经济及环境保障。
1 高性能混凝土前期质量控制
1.1 高性能混凝土原材料选择
现行的各种规范都对高性能混凝土配合比的水胶比、最小胶凝材料用量、砂率等主要指标进行约束，传统的计算方法已经不能准确计算出符合要求的理论配合比。目前高性能混凝土配合比设计主要采用试配法，这方面的研究和论述目前比较多，笔者不再赘述。高性能混凝土目前大量使用掺量低、减水率低的聚羧酸类高效减水剂，其对使用环境特别敏感，各种原材料的技术指标稍有变化，混凝土性能就会有很大的改变，给施工带来很大的麻烦。在这方面有几点经验和大家分享。
（1） 水泥
本文在某工程用高性能混凝土配制及施工中发现，水泥细度、比表面积对混凝土影响很大，现场的试验数据表明，水泥细度不同，其他原材料相同的情况下，试配得到的理论配合比有着截然不同的坍落度。实际的施工中也发现，过细的水泥造成混凝土无法配制，搅拌后的混凝土 10 ～ 20min 坍落度迅速损失，造成无法施工。另外，研究表明，水泥熟料的变化也对高性能混凝土变化带来比较显著的影响。因此，设计配合比时用的水泥原材应尽可能与大规模使用的水泥关键指标相同并保持稳定，这样设计的配合比才能有效指导施工。
（2） 掺和料
粉煤灰作为高性能混凝土的主要掺和料之一，在工程中得到了大规模应用。一般认为掺加粉煤灰，可以改善混凝土的耐久性，降低混凝土成本。根据笔者施工经验，目前一般要求高性能混凝土中掺加符合 GB1596 － 2005 要求的 F 类粉煤灰(低碳灰)。但是实际上粉煤灰是燃煤火力发电厂的工业废渣，在国内以非火力发电能源为主的区域粉煤灰产量较低，大规模用于工程成本高且质量无法保证。而且粉煤灰的细度、烧失量等技术指标都对混凝土性能有较大的影响。工程现场容易碰到的情况就是高性能混凝土试配配合比时采用的粉煤灰质量较高，细度、烧失量等指标都达到 F 类一级指标，但工程开工后大宗料供应的粉煤灰质量降低，导致配合比无法指导施工，高性能混凝土的优点反而不能体现。
2 高性能混凝土质量的施工中控制
2.1 混凝土的运输
混凝土在运输过程中受到多种因素的影响，例如：人员素质、运输机械、交通情况、道路状况、气候条件等。 所以要想保证混凝土在运输过程中万无一失， 强化驾驶员的责任心是一个方面，还要建立起混凝土的收发制度，每辆车出厂时要出具有收料单位、工程名称、地址、坍落度、混凝土标号、出厂时间和数量的发料单，在运抵施工现场后，相关施工单位要派专人进行严格验收，对发料单内容要仔细检查，以防凝土运输车辆误送，验收人员在签字验收之前，要确保混凝土质量良好，如果发现混凝土发生离析、 分层现象， 找到原因并进行二次拌和，在进行二次拌合过程中禁止随意加水。
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2.2 混凝土的浇筑
混凝土在浇筑过程中要注意以下几点：
① 混凝土在浇筑过程中，要经常进行混凝土坍落度的抽查检测，严格按施工工艺的要求对混凝土的坍落度进行测试， 一旦发现有坍落度大于要求上限值的预拌混凝土，坚决退回，不予采用。
② 混凝土生产厂家要配合施工单位做好施工现场质量管理， 在现场安排管理人员来处理混凝土输送过程中出现的问题， 厂家安排的现场管理人员还要将工程进展情况、 现场混凝土坍落度检测情况及时向厂家汇报。
③ 为保证泵送混凝土供应的连续性，合理降低泵送速度是维持泵送连续性的可行措施。
④ 混凝土的振捣严格按照规范， 振捣方式宜快插慢拔， 以表面出现浮浆、平整、不再沉陷为准。
⑤ 一旦发现模板胀模或漏浆的情况，要立即派专人进行检查和加固补救， 加强模板支撑的牢固措施十分重要，在整个浇筑阶段派专人不间断地检查和加固，预防模板胀模或漏浆。
⑥ 混凝土浇筑面的钢筋及时加固、矫正亦十分重要，因为在泵送混凝土的过程中，施工人员通常乱踩浇筑面，在施工人员走动的钢筋上最要铺上木板防止事故的发生。
2.3 高性能混凝土裂缝控制措施
①严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。
②严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。
③严格混凝土保温保湿的养护制度，避免混凝土早期收缩裂纹。
④精心组织施工，避免高温天气施工。浇筑混凝土时，注意阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂。
⑤拆模时混凝土强度达到设计规定值。
⑥预制件台座基础应具有足够的承载力和抵抗变形的能力，防止不均匀沉降。
⑦拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。
⑧及时进行预应力张拉，使梁体有足够的抵抗变形的能
3 高性能混凝土的施工过程后控制
在高性能混凝土浇捣施工后，混凝土的养护会极大的影响混凝土的最终强度， 特别是早期的妥善养护可以避免混凝土的脱水而产生裂缝。因此， 在工程施工中必须保持 7 天的薄膜养护或者是湿草包包裹的养护，保证高性能混凝土的早期养护条件。 混凝土养护需要保持适当的温度和湿度条件。在适当的温度条件下能够减少混凝土表面的热扩散 , 降低混凝土表层的温差 , 防止表面裂缝，如果施工环境温度高，可以考虑冰块降温的方式保持养护温度。 混凝土浇筑后 , 及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖 , 并注意洒水养护 , 延长养护时间 , 保证混凝土表面缓慢冷却。 在高温季节泵送时 , 宜及时用湿草袋覆盖混凝土 , 尤其在中午阳光直射时 , 宜加强覆盖养护 , 以避免表面快速硬化后 , 产生混凝土表面温度和收缩裂缝。 在寒冷季节 , 混凝土表面应设草帘覆盖保温措施 , 以防止寒潮袭击。最后，正确的表面抹面和水养护是高性能混凝土养护过程中的一个重要步骤，相对于普通混凝土，地水灰比的 HPC 更加需要从外部环境补水，保证混凝土的充分水化，提高混凝土的综合质量和综合性能。
结束语：
高性能混凝土由于具备良好的耐久性和经济性， 在将来的工程建设尤其是港口工程中应用会愈加广泛。 为确保程高性能混凝土施工质量， 要求从原材料的选择直至最终养护阶段，每个环节都需严格把关。 同时增强每名员工的质量意识，提高员工的技能水平也是是保证高性能混凝土施工质量的重要因素。
参考文献：
[1] 周文彬. 港口工程中混凝土施工质量控制措施[J]. 技术与市场. 2013(02)
[2] 郑天淮,刘志超. 论港口工程中混凝土施工质量的控制[J]. 中国水运(下半月). 2012(03)
论文作者:栾玉洁,张丽敏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/18
标签：混凝土论文; 高性能混凝土论文; 工程论文; 水泥论文; 质量论文; 过程中论文; 粉煤灰论文; 《基层建设》2018年第5期论文;