摘要：机械加工制作中，材料的选择关系着产品质量、费用投入、收益，具有重要作用。但是根据现阶段材料使用状态看，在诸多方面存在很多问题，有待进一步完善，需要企业给予高度重视，科学选择材料从而保证材料选择合理、科学，使机械加工工作顺利开展。接下来，笔者对材料选择的重要作用及选择方法提出可行性建议。
关键词：材料；机械加工制作；重要性分析
伴随着机械加工制作水平的进步，机械加工制作的各生产环节、生产阶段也在随之提高。材料作为机械加工制作重要组成部分，缺少材料或材料不合格就无法进行机械加工制作。因此，机械加工中做好材料选择尤为关键，有助于提高生产活动效率、提升产品质量，符合机械加工制作要求。
一、材料选择重要性分析
伴随着城市化进程的加快，材料市场经营规模越来越大，材料类型、规格、标准呈现多元化趋势。市场环境下，对日益提高的机械生产水平与材料合理选择与应用，提高机械加工要求与标准，有目标的选择材料有助于机械加工质量控制与资料合理利用，防止资源浪费，确保机械加工的有效进行。
（一）有助于节约成本费用
机械加工制作时，材料选择关系着成本投入。机械生产具有复杂性、经济性特点，其核心是确保经济效益，进而要求控制成本投入。机械加工中材料费用支出占据较大比重，科学的选择材料能够达到材料最优性价比控制。第一，做好市场调研，记录所需材料单价、型号、标准，综合比较选择性价比最高的材料。第二，单位也可以通过不同材料类型搭配应用，有助于材料采购优化组合从而满足机械生产需求，节约成本费用。
（二）扩大经济效益
机械生产活动直接目标是实现经济效益最大化，确保后续机械活动的顺利进行。材料作为机械支出重要组成部分，想要实现经济效益最大化首先就要从材料选择入手。在控制材料购买投入成本的条件下确保机械加工生产获得理想的效益，其根本是材料通过机械加工制成的产品能够在市场中受欢迎，占据营销优势提高销售产量。随后，企业将经济效益和成本相减就是经济效益，这也是经济效益最大化的直接体现。生产材料想要占据市场竞争优势不仅要做好加工工艺控制，还要保证材料满足加工要求，如：劣质材料质量影响市场良性竞争、材料标准影响使用年限、材料质感影响销售。不同的材料在质量、颜色、质感方面具有较大差异，但无论是从哪一点分析材料质量在一定程度上决定了市场竞争优势。
（三）机械加工工艺的有效利用
选择适合的材料有助于机械生产活动的顺利进行。现阶段，机械加工趋于自动化、智能化趋势，提前设置加工流程后系统即可自动运行，而这些程序化的生产操作要求满足生产技术的材料为生产目标，才能确保加工制作的有效进行，避免因为材料选择不当影响加工生产。
二、机械加工制作中材料选择的方法
现如今，我国机械设备产量越来越多，对设备性能也提出了新的要求，要求适应城市化发展，加快生产进度，这在一定程度上提高的机械加工材料标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，材料质量问题也随之暴露出来，做好材料选择尤为重要，生产机械材料的企业需优化质量控制体系，确保材料质量。这是因为材料质量是保证机械加工顺利进行与产品质量的基础前提，不管是机械设备或是精密设备都是以高质量材料为核心，企业要重视机械设备加工需求从而制定详细的材料质量控制、加工流程。
（一）材料性价比比较
材料选择的基础前提是实用性问题，筛选出的材料需要符合机械生产属性要求与设备操作符合，实现有效、迅速的生产处理。例如：材料热处理时想要保证切削处理的顺利进行，首先需要进行材料硬度、韧性、表面处理才能使材料达到机械生产要求。相同类型的组件安装在不同的位置，使得外向应力要求方面存在较大不同，在机械加工方法上也有不同表现。所以，要求工作人员在选择材料时结合实际需求展开相应处理。另一方面，工作人员还要对生产加工中技术工艺有全面了解，从而在实际生产中结合材料加工需求选择简单的加工形式和高性价比的材料类型，发挥最大化价值作用，节约成本投入。机械加工和材料的需求融合发挥材料最大化价值，如：机械铸造需要材料具备良好的收缩性、吸气性，机械锻造时要求材料具备冲压性、可锻性、断后冷却性。加之，不同的材料属性不同为机械加工提供了更多可能，要求工作人员结合机械生产要求选择适合的材料，从根本上保证加工产品效果。
（二）结合材料载荷选择
材料选择时做好承载的载荷控制也是需要考虑的环节。究其原因，在实际机械加工过程中会增加材料荷载，若材料承载力较强将会增加加工成本，不利企业经济效益提高。并且，机械产品也会由于单价过高降低市场竞争优势。反之，若材料承载性较差则会影响材料生产时作用发挥，降低设备稳定性和使用时间，甚至引发机械设备异常故障，影响生产效率提高。因此，工作人员在材料选择时要求做好荷载设计，经过机械载荷计算选择适合的材料类型。
（三）结合消耗因素选择
传统机械加工在能源消耗存在诸多不足，能源和材料使用较多，不利于可持续发展与环境保护。对此，基于可持续战略目标、健康持续条件下材料消耗性特点得到了重视，建议选择消耗低、污染小的材料。例如：布线需要热处理的材料，因为热处理不利于使用时间延长，降低材料性能；选择热轧或冷轧工艺技术有助于减少环境污染。如果必须选择热处理材料建议选择热处理频率较少的材料，尽可能减少机械加工中能源、资源消耗和污染，尽早实现可持续战略目标。
结语：
综合分析，机械加工中材料选择有助于产品质量与经济效益控制。因此，材料选择就显得尤为重要，结合材料类型、标准、加工要求选择适合的材料。同时，在材料选择时还需重视能源消耗、绿色环保理念考虑，选择适合的材料确保机械加工有效进行。
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[4]陶勇.机械设计加工中的材料选择问题研究[J].山东工业技术,2016(07).
论文作者:董舰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
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