摘要：随着近些年来我国社会经济的快速发展，作为工业设计与计算机应用中不可或缺的组成部分，PLC控制系统也取得了长足的发展。本文主要结合笔者的工作经验，就当前PLC控制系统的设计原理与设计方法进行一个综合论述，以期能够促进我国PLC控制系统的设计水平，促进相关行业的全面快速发展。
关键词：浅谈；PLC控制系统；设计方法
随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，工业生产领域对于计算机的应用与推广也变得越来越重视。计算机控制技术的发展不但提升了企业运作的整体效率，更是从根本上改变了我国的生产力发展法相与趋势，促进了各行各业的全面快速发展。对于工业设计与生产而言，当前我国的PLC控制系统的应用范围可以说是十分的广泛，这是企业发展的内在需求更是社会现代化建设与发展的必然需求。在这里结合笔者的PLC控制系统的设计经验，就当前国内的PLC设计现状进行一个简要介绍，以期能够促进相关技术水平的发展与进步。
一、PLC控制系统概述
PLC控制系统的基本含义为可编程的程序控制器，其使用的特点是能够根据用户输入或者输出的设备的特点进行有目的的链接，以此来实现高质量的设计与应用结果的一种技术手段，也是当前我国工业设计与应用领域重要的技术组成部分。在我国的许多工业制造与设计领域，由于设计的基本工况十分复杂，工业生产环境极其恶劣，所以在各种工业生产与设计设备使用过程中总是备受考验，无论是严酷恶劣的工况环境还是人为造成的操作误差都会严重影响到设备的正常使用，同时也就耽误了我国的现代化建设与发展。为了实现提升设备的抗干扰能力，提升PLC控制系统的整体使用可行性，促进与强电设备的链接与正常运转，就必须要加入多层抗干扰系统帮助PLC系统抵御外界的干扰与影响。但是由于不同的工业体系对于工况的要求也不尽相同，再加上不同行业的PLC设备差异性十分明显，所以这也就要求在进行抗干扰设计与PLC控制系统的基本设计的过程中更加注重系统的稳定性。
二、PLC控制系统设计的基本原则
PLC控制系统的设计是一个十分复杂的过程，牵扯到许多工业设计与计算机领域的内容，其设计原则可以归结于以下几个方面：
其一，满足被控对象的要求。
满足被控对象的基本要求不但是PLC控制系统的基本要求，也是所有控制系统的基本要求。提升对于被控对象的针对性可以有效满足被控对象的要求，一方面是在生产过程中，不同的工业类型与工业生产行业对于控制的精准度、方式方法以及控制流程还有反馈效果等等都具有一定的约束与要求，而如果要满足这些要求就必须要结合被控对象的实际生产需求进行量身定做，这样才能够保证其适用性。
其二，保证PLC控制系统的可靠性。
可靠性可以说是PLC控制系统的核心设计原则。在进行PLC控制系统的设计与应用阶段，由于控制系统的目标就是实现高质量的稳定、高效工业生产，而如果本身PLC系统的控制水平都无法保证安全、稳定，可靠的话，那么也就谈不上整个工业生产的可靠性了。除此之外，由于不同的工业生产的基本需求不同，一些精密机械加工与生产行业在进行生产时往往需要大量的精密控制手段，提升整体控制的准确度，这个时候对于PLC控制系统的要求就比较高，而一些只需要提升生产效率却不太重视精度的生产行业则需要较高的生产效率，所以说保证PLC控制系统的可靠性应该还包括不同生产行业的基本需求不同的范畴。
其三，保证PLC控制系统的设计经济适用性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
企业的发展要依靠经济效益，而经济效益的基本来源就是利润，通过PLC控制系统确保工业生产稳定性的同时也要追求利润空间，这样就要求PLC在设计的过程中既要保持简单、稳定也要保证高效性，这方面的问题就要看设计程序员的设计经验以及对相关行业的了解程度了，总而言之，对于工业设计生产而言，较简单的设计方案不但可以提升使用效率更是能够降低维修的成本与风险，这样也算是提升了整体生产效率与要求。
三、PLC控制系统设计方法
1.PLC控制系统设计的基本内容
PLC控制系统的设计包含的基本内容主要可以分为以下几个方面：
其一，基本技术条件的确定。
PLC控制系统的基本设计思路的确定就是建立在技术的可实现性之上的，良好的设计思路不但能够提升生产效率与稳定性，更是为后期的维护与维修节约了大量的成本。
其二，用户输入设备与输出设备的选择问题。
对于终端用户而言，良好精准的输入与输出设备的选择不但能够提升后期使用的体验，更重要是可以创造相对稳定的工业生产环境，设备的选择包括按钮、开关以及继电器等等。
其三，PLC控制系统设计完成后的服务问题。
PLC控制系统的设计告一段落后，应该根据实际设计环节与操作规范详细记录说明书，力求完善设计的完整控制体系，促进工业生产中使用的便利性。
2.PLC控制系统的设计步骤
其一，对于被控对象的基本需求要进行明确的分析，并根据对象的要求进行基础设计，在设计过程中要与具体使用者进行随时沟通，了解其使用时的习惯与特点，以此来促进工业稳定性特征。
其二，输入与输出设备的选择与设计需要重复了解被控对象的需求，包括对于精度的要求、效率的要求以及实际工况运转寿命等等，由于不同的工况对于输入与输出设备的需求也不一样，所以做好这方面调研能够极大降低后期的维护与维修的费用和成本。
其三，合理分配PC的I/O点，结合被控对象的需求进行设计适合生产系统使用的I/O链接图，并根据设计的结果进行电脑硬件的模拟与测试，对被控对象的基本控制环节进行调试，确保其设计与实际工况能够起到有序结合的目的，以此来提升控制效率，促进生产效率，降低维护成本。
其四，在完成PLC控制系统的设计与编程后，为了提升后期使用中的效率，防止由于人员的更替而出现设备使用效率降低甚至误操作的问题，必须要将相关使用说明书、电器元件明细表留存，以备随时查看。
总结
综上所述，PLC控制系统作为我国工业生产中计算机应用必不可少的控制系统，在提升工业生产精度与工业生产效率，降低工业生产误差风险等方面都具有十分明显的作用。在PLC控制系统的设计中，设计师应该针对其工业生产的对象要求与特点进行精准设计，控制好输入与输出设备的稳定性关系，提升设计整体适应性，从而促进相关行业的可持续快速发展。
参考文献
[1]陈延奎. 浅谈PLC控制系统的设计方法[J]. 中国科技信息,2009,20:116-118.
[2]王昭华. 浅谈PLC控制系统的软件设计方法[J]. 计算机光盘软件与应用,2012,14:202-203.
[3]陈光华,赵金周. 浅谈PLC控制系统的设计[J]. 职业,2010,21:164.
论文作者:王家龙
论文发表刊物:《电力设备》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/4
标签：控制系统论文; 工业生产论文; 对象论文; 工况论文; 需求论文; 设备论文; 工业设计论文; 《电力设备》2017年第7期论文;