摘要：热工仪表自动化技术节约人力资源，实现自动管理，是现代生产技术的优势体现，是实现电厂生产安全和管理高效的前提。热工仪表自动化技术的深入研究与分析，对促进企业生产管理工作的顺利进行具有积极的意义。本文从热电厂热工仪表自动化技术应用、故障分析、发展趋势三方面来探讨这一话题。
关键词：热电厂；热工仪表；自动化
1热电厂热工仪表自动化技术的概念
热电厂热工仪表技术是指热电厂在电力生产过程中，为了减小能量损耗从而提高生产效率，采用计算机和热能工程控制理论等相关技术对热电厂的热工仪器中仪表的技术参数进行严格监督、检测及管理。而热工仪表自动化技术是指为实现锅炉蒸汽设备及其他相关设施控制的自动化，采用先进的自动化技术，增强机组对工作条件变化的适应能力，使机组运行得以保持安全与稳定。
2电厂热工仪表自动化技术应用
2.1设备以及仪表盘的安装
在安装自动化设备以及仪表盘前，应当全面把握仪器设备的具体构造与运行原理，每台设备都应当运用对比法进行检查，并做好热工仪表的校对工作。另外，应确保全部设备设备都满足质量规范后，再进行后续工作。热工仪表的量程以及刻度都应当符合相关规范，确定不存在其他问题以后，开始后续安装工作。另外，室内仪表盘的安装工艺也应进行全面把握。
2.2电路管道及线路的安装措施
考虑到电路管道及线路构造相对复杂，实际安装过程也会较为繁琐，安装内容包括信号的测定安装、电源的测定安装等等。这就要求在实际安装工作当中，相关人员结合实际情况，考虑到安装过程中的各项影响因素与现场环境，保障系统维护及安装工作顺利进行。要选择合理的安装地点，要避免磁场和变频器、高压电机等干扰源的干扰，减少或避免周围环境对仪表产生的影响，从而减少返工，提高工作效率、提高接线安全性。
2.3电路管道及线路的调测
为了避免数据在传输过程中的丢失，要对管路进行吹扫和对仪表进行调试安装，而且，进行上述操作还可以避免设备在运行过程中发生故障，减少对设备联动性的干扰。在安装仪表时，在进行常规吹扫和试压的同时，还要进行独立试压，满足一些管路对温度和压力的要求。仪表完成单体调试后，还要综合系统工艺进行独立调试，在二次联校完成后可以保证设备数据的完整性，控制室内可以完成二次联校，检测联锁回路和预警提示等。
2.4热工仪表自动化调试和运行
电厂热工仪表自动化妥装完成后，应进行调试和运行，一般情况下，利用热工仪表二次联校和系统工艺调试完成各项测试，例如，热工仪表自动化单体系统运行时，主要通过传动设备运转来检测仪表数值。同时，电厂大型机组运行时，不仅要检测仪器运行数据，还要测试连锁系统设备的使用性能，这样才能保障热工仪表自动化系统在整个电厂生产运营中进行远程控制和操作，联动试运行时，将热工仪表自动化系统和电厂机组设备运行系统结合起来，在发电设备运行80h以后.再检测热工仪表自动化系统状况。
3热工仪表自动化故障分析
热电厂热工仪表故障出现之后，工作人员一般先检测热工仪表的流量及压力，结合设备运行的情况和检测所得的数据来分析仪表故障的原因，并在找出原因之后，采用科学的方法进行有效处理。
3.1热工仪表故障前后分析
工作人员在故障发生后会对仪表前后的数据进行对比和分析。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在未发生故障前，要求工作人员对仪表的性能、系统的设计方案及生产工艺等方面进行检测和分析，要求其将仪表在正常运行状态下的运行参数准确地记录下来，作为以后检测和故障处理的对照。工作人员在发生故障之后，要深入比较和分析机组的负荷及生产原料的变化情况，且将数据及时地记录以便于研究，从而把故障的原因找出，除此之外还应更换热工仪表。正常情况下，仪表系统出现故障表现为热工仪表上的记录曲线呈现死线。其判断依据是平时检测曲线呈波浪线，现不存在波动的曲线，表明系统已经产生故障，从而更准确判断故障发生的部位。
3.2热工仪表故障参数的分析
热工仪表参数在生产过程中很不稳定，如果记录曲线的变化幅度较大，那么热工仪表很有可能发生故障。故障发生之前，其记录曲线是有一定规律的，故障发生之后，记录曲线的波动就会出现混乱，且手动控制装置无法启用。其故障多由系统工艺造成，仪表自身发生故障通常体现为出现死线状态。当DCS显示仪器显示异常状况时，可以现场检查仪表的数据，并从数据差异的大小来判断是否为仪器系统出现故障。
3.3参数仪表控制系统的故障分析
工作人员需要在以下方面来分析温度控制仪表系统的故障：第一，通常采用数字智能仪表来控制和测量温度控制仪表。第二，温度仪表的测量数据并不是实时的，变化频率慢，若温度仪表系统指示数值变化突然，仪表系统出现故障具有很大可能性。这种情况下仪表发生故障多由变送器、放大器失灵及热电偶发生断线造成。当快速振荡现象在温度控制仪表系统出现时，其一般是由控制参数PID卡调整不合理或者被干扰造成。如果温度控制仪表系统出现缓慢波动，控制系统本身发生故障的可能性较高。分析温度控制系统是否存在故障的步骤主要有：第一，对调节阀输入型号进行严格检查，判断其是否改变。假如信号无变化，则说明调节阀膜片存在泄漏。第二，仔细分析调节阀定位器的输入信号是否变化，假如输入信号存在改变但输出信号无变化，则可以判断是定位器故障。第三，对定位器的输入信号进行检查，看其是否存在变化，如果输入信号没有变化，但输出信号有变化，则可以判断是调节器本身是否存在故障。总之，系统发生故障时需要深入分析和研究控制阀及控制对象的情况，并且严格检查系统工艺和仪表的数据，从而采取有效的解决办法。
4热工仪表技术的发展趋势
热电厂热工仪表的组装技术随着科技的发展得到了很大的完善，主要在以下方面得到体现：
4.1综合自动化
热工仪表在实际生产过程中数据加大且资产较密集。热工仪表自动化控制技术是指在热电厂热工仪表的发展过程中，把整个生产过程看做一个有机的整体，对其进行严格的监管和控制。要把企业的生产经营目标放在首位，深入研究热电厂热工自动化，给企业的运转及管理提供有用的信息，并且还应深入研究和分析热电厂管理信息和过程控制等相关数据，科学的进行生产资源配置，来达到提高热电厂经济效益的目的。
4.2高性能化
截至目前，我国热电厂热工仪表自动化在人机对话的界面问题上还没有得到有效解决，这对自动化系统的运行效率和质量有着很大影响。近些年来热电厂技术的创新，使得电厂技术软件中的功能和概念更丰富，原有的组态软件的实际含义和功能也产生很大改变。第一，设备走向智能化。电力资源的开发和利用促进了监督和控制的高度智能化，从而实现了电力生产监控的智能化。第二，高新技术广泛使用。现在，电厂将计算机技术和信息技术综合有效地使用，并且利用了相关控制理论及先进的热能工程技术，对相关的热能参数和电力进行严格的监测，促使热工仪表由自动化走向高新化，实现进一步发展。
结束语
热工仪表在热电厂生产运行中扮演者十分重要的角色。随着科技的发展，社会对热工仪表的性能提出更高的标准和要求。应用热工自动化技术，加强了电厂运行生产的控制能力，提高了设备的控制精度，保证了设备的稳定运转，是发展的必然。
参考文献
[1]李香敏. 电厂热工仪表自动化技术[J]. 中国科技投资, 2016(23).
论文作者:方丹
论文发表刊物:《电力设备》2017年第11期
论文发表时间:2017/8/4
标签：仪表论文; 热工论文; 热电厂论文; 故障论文; 系统论文; 电厂论文; 技术论文; 《电力设备》2017年第11期论文;