摘要：随着建筑产业化程度的提高，提升式全钢攀登架在高层建筑和超高层建筑中的应用越来越广泛。其优点越来越明显，材料越来越少， 拆装方便，吊装速度快，安全可靠，经济效益高，具有较大的推广价值。然而，在施工阶段，如何使所有的钢架相互配合，产生显著的效益 。本文着重论述了整个钢结构爬升框架在超高层建筑施工过程中的合作技术，并以此为所有钢结构爬升框架系统的使用提供了参考。
关键词：全钢爬架结构；施工过程；协调；
前言：在过去的十年中，地板脚手架、吊篮和外部脚手架因其耗时、消耗、耗材、安全性和经济性而被逐步淘汰。特别是在高层和超高层建 筑的建设中，悬臂脚手架、吊杆、攀爬架被取代。但悬吊式支架存在反复拆除的缺点，而附着式爬架是克服这一缺点的一种好方法。因此， 整体爬架的开发和应用，促进了超高层建筑施工技术的快速发展。
1全钢爬架
全钢爬架又称为提升架，根据设备动力来源的不同可将其分为人力手拉式、液压式和电动式等。爬架施工技术的爬升原理为：在建筑结构四 周分布爬升机构，附墙挂座安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，附墙挂座安装导轮与架体上的导轨相连接，电动葫芦安装在主框架上的 提升梁上，钢丝绳提升梁安装在附墙挂座上，提升钢丝绳一端穿过底座的滑轮连在电动葫芦的挂钩上，另一端安装在钢丝绳提升梁上并吃力 预紧，这样可以实现架体通过导轨依靠附墙挂座上下相对运动，从而实现滑轮导座式附着升降脚手架的升降运动。钢立柱底部设置在用螺栓 固定在楼板的组合钢梁上，定位根据导轨位置对应设置，中间和顶部用拉杆与结构固定，钢立柱间用连系杆拉结成整体；钢立柱侧边有螺栓 连接固定附着支座和爬升吊挂件实现全钢爬架的附着爬升。
2全钢爬架结构施工中的工序配合
2.1认真检查爬架的提升工作
提升爬架之前，相关技术人员要对爬架提升槽孔的分工工作安排好，这样才能确保工作安全性，使得施工过程中的每项安全技术交底工作以 及安全责任工作可以落实到每位工作人员身上。另外还需将爬架上面的障碍物、杂物以及连接物都清除干净，以确保爬架的清洁，最后根据 施工要求对爬架进行空载测验，将扳手、千斤顶等一系列用来安全操作的施工工具准备并完善好，从而确保爬架提升工作的正常开展。
2.2设置钢立柱下部、中间附着支座进行第1 次爬升
1）完成内缩层下层结构施工后，通过钢立柱底部夹板和中间夹板上的螺栓孔用螺杆固定钢立柱下部、中间附着支座，用内缩层下层底板上 的爬升吊挂件爬升至防护内缩结构层，利用钢立柱上2 个附着支座和内缩层下层结构底板附着支座共3 个支座承载受力。2）爬升前应做好 必须的准备工作：首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，星轮防坠落附墙支座的情况和密封板情况等，并对使用工具、架子配件 进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。3）准备工作完成经确认可以提升后，立即发出指令开始提升，提升时整栋楼的集成 式升降操作平台一起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置— ——环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象，且电动葫芦的一次行程较长，本工 程采取一次提升行程5m 的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。4）提升到位停机后，首先将密封板全数封闭好后再 及时全数上好定位扣件，当部分扣件位置过高时，应在其下加上垫高件。定位扣件全数固定上紧后，便可进行卸荷工作。5）当所有机位可 靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可 关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。
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2.3主梁安装工序
由于整个支撑架系统的吊装过程均在核心筒与塔吊之间的空间进行，同时吊装通道即两面附墙之间也很狭窄，考虑到操作平台以楼板伸出工 字钢为支撑搭设附着钢管脚手架，为保证吊装就位过程中主梁不碰触到操作架，需要对主梁安装就位过程中的每一个工况进行复核，并采取 相应措施。1）构件拼装随着墙体的变化，与支撑架主梁连接的转化接头尺寸也随之变化。主梁构件在制作厂加工完成，运至现场。必须严 格控制构件的制作过程，保证构件的尺寸精确，吊装前在地面进行支撑架预拼装，确保主梁长度尺寸和墙体间距相同。支撑架主梁与2块转 换接头拼接完成后，其最大质量为7.2 t，根据现场塔吊的平面布置图，通过查塔吊性能表得知，在吊装半径内满足构件现场拼装以及整体 吊装的起重要求。2）主梁安装就位。待主梁与转换接头拼装完成后，挂置钢丝绳及电动葫芦配合，吊钩继续下落，主梁逐渐倾斜，调整主 梁倾斜角度，利用之前搭设的钢管脚手架将主梁一端与之前焊接固定好的耳板连接，穿入销轴。当主梁的另一端靠近墙体时，利用之前在主 梁正上方的预埋件上焊接吊耳，通过辅助倒链将主梁与耳板连接起来，继续下钩，调节该端至耳板标高轴线位置处。同理，完成另一根主梁 的安装。耳板在框架安装就位，即销轴安装完成，并做进一步校正后开始焊接。
2.4设置上部楼层附着支座进行后续爬升
继续进行结构施工，在后面施工的楼板上正常设置附着支座和爬升吊挂件，配合钢立柱上的附着支座，随结构施工继续全钢爬架的附着和爬 升施工。施工时做好结构内缩层顶板的临边防护，直至全钢爬架已全部脱离钢立柱，可以开始钢立柱转换系统的拆除。
3控制措施
3.1严格施工操作标准性和规范性
爬架技术的关键在于爬架结构的设计和安装，只有确保设计过程严格遵循建筑工程的实际施工设计规划和施工流程控制才能保证设计的合理 性和可操作性。另一方面，爬架设备安装的过程对于各个构件之间的间距、连接以及整体协调性要求较高，因此，在安装过程中要严格按着 设计方案执行，不可随意更改和颠倒施工工序。
3.2爬架技术设计中安全施工控制
由于爬架技术整体采用钢结构设计，技术的普及程度不是特别高，因此对于具体的技术施工过程中相关的安全注意事项了解程度不高，容易 出现安全事故。所以才用爬架技术应用之前应该做好建筑工程相关人员的技术安全交底工作，并设计相关的安全措施处理方案，确保施工的 安全；同时，在施工过程中，还要组织相关安全负责人员进行不定期的现场检查，及时纠正技术设计和应用中的问题。最后，在保证施工技 术安全的基础上，实现爬架上搭设脚手架设置的安全、整齐、美观和规范性。钢立柱需由专业的钢结构单位负责组织施工。钢立柱安装、拆 除前需对所有安装人员进行技术交底。在架体安装、升降、拆除时，应严格执行《集成式升降操作平台安全技术操作规程》和国家有关安全 施工法规，本着“安全第一、预防为主”的方针，做好安全工作。应对现场施工人员进行升降架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆 除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架体上将重物吊放或吊离。升降过程的控制、集成式升降操作平台的每次升降， 必须设置现场总指挥。
结语：随着我国建筑业的快速发展，超高层建筑也越来越多。外部脚手架的选择已成为施工组织设计的关键内容。除施工要求和安全防护要 求外，脚手架的经济性也是主要考虑因素。
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[3]牛潮，黎文方，薛刚，等． 铝合金早拆模板在某工程中的应用［J］． 施工技术，2016，45（2）：93-97．
论文作者:姜官青
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/9/18
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