摘 要：变压器作为电网中的重要设备，一旦发生故障，将严重影响企业的正常生产，造成重大的经济损失。随着国家电网公司和社会对供电可靠性要求的不断提高，变压器的质量要求也越来越高。及时分析变压器故障原因及预防措施是十分必要的。据统计，变压器匝间短路故障占大中型变压器故障的50%-60%。
关键词：110kV变压器匝间短路故障；防范措施；
前言：现代工业企业普遍采用流水线作业，这对供电的连续性和可靠性提出了很高的要求。变压器作为重要而复杂的输变电设备，其故障将严重影响企业的正常生产，造成巨大的经济损失。变压器匝间短路故障是一种常见的绝缘故障，轻微的匝间短路不易检测，且变压器仍能正常运行。但如果不及时排除故障，轻微匝间短路将会发展得越来越严重，而变压器匝间短路故障在工业生产中会带来严重的后果。
一、110kV变压器匝间短路故障分析
1.故障初步判断。变压器的外部检查显示变压器的外观并不异常，高压旁路柱没有明显的放电迹象，变压器机身和高压柱无漏油正常位置。历史上在变压器外壳中测试的油样分析数据事故后的试验数据,基于频谱分析润滑油之前和之后,事故表明,石油烃含量总体样本中变量在主机体相对速度超过注意煤气和绝对速度也大大超过了注意排气,乙炔氢含量和总烃油中有明显增加。事故发生后，油脂光谱分析根据三位数的分析得出结论，变压器有电气故障。当变压器内部放电出现故障时，最好在测试证明没有故障后恢复变压器的内部绝缘。在更严重的情况下，过电压会对变压器线圈或绝缘线圈造成不可逆转的损害，通常在下列形式下:主绝缘故障、纵向绝缘故障或线圈故障本身，变压器必须通过处理。如果绕组本身损坏严重，如断丝、断丝、焊缝接触不良等，则三相绕组的直流电阻会出现较大的误差。确定绕组是否损坏。一旦发生内部放电故障，较好的情况是过电压消失后，变压器内部绝缘恢复正常，经试验确认无故障后仍可投入运行。在更严重的情况下，过电压可能对变压器绕组或变压器绝缘造成不可逆的损坏。其表现为:主绝缘故障、绕组纵绝缘故障或绕组本身故障。此时，变压器需要挂芯处理。如果线圈本身有更严重的损伤，如断线、焊接地点接触中断、三相线圈直流阻力，则将会出现严重的错误。确定线圈是否损坏，低压线圈相对于地球的变化速度为6.5%。在试验过程中测量的电容量反映了变压器内线圈的相对位置，如果测量线圈对电容的变化较大，那么变压器中的线圈的位置变化很大。经验表明，如果电容变化超过5%，人们可能会认为线圈已经发生了更大的变化。由于测试电压的限制，上述试验没有对变压器的基本和纵向绝缘状态进行全面和准确的评估，但这表明仅仅因为变压器线圈内的地球容量的变化就可能导致绕组偏移。
2.故障分析与定位。压力耐受性和感应压力测试是对变压器内部绝缘最严格的测试，因为测试电压很高，可以有效地测试变压器绝缘，特别是在高强度方面。对变压器基本绝缘和纵向绝缘的耐受性测试包括:1)对低压外部工作频率的耐受性;2)在中性高压点对外部工作频率的耐受性;3)在高压中立点的侧压和中立点的压力下，感应和耐受性测试。通过低压变压器的外侧线圈和高压线圈的外侧抗拉试验表明低压线圈的绝缘符合要求。在单相压力下，低压面，高压连接，不扭曲试卷，中立点空。高压高压线圈的压力分布:(1)高压线圈的压力分布在从基准变压器到20kv的压力下，压力系数为5kv(80%输出电压)。(2)高压测试线圈能承受133kv电压，因为中立点的支撑作用，将测试变压器输入电流的下半部分调整到500b左右，低压线圈中的电流约为4a。在其他两阶段低压试验中，同样的转换器失灵，最终无法在高压下引起所需的测试电压，变压器感应试验和强度测试也无法通过。消除试验性设备不足、外部闪光和磁性电路饱和等问题，在实验中导致电流激增，导致电路转换器失效，导致网络环本身定位的主要原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压力下不断提高电感电压外低压绕组和高压绕组匝间电压,当低压或高压线圈达到一定的临界值,匝间绝缘击穿、短路、匝间短路、线圈等效试验导致输出电流急剧增大,导致在测试设备变频器制动。
二、防范措施
1.故障原因及修复措施。由于线圈短路而产生的电力在阶段压力的轴向方向造成严重扭曲，而损坏点在短时间内迅速溶解，导致平均直流压力下的电阻减少;此外，由于低压夹和中间翼螺母螺钉之间的不良接触，这种悬浮液放电使变压器在色谱异常出现后工作了一段时间。由于故障的原因，采取了恢复措施:重新装备和计算变压器的残余绝缘，考虑到所有严重的维护压力;更换所有中压线圈，用半硬性自绑电线代替半硬化的电磁线，以提高线圈的机械强度;更换受损的金属芯片和受损的绝缘材料，修复后的变压器目前运行良好。
2.变压器线圈之间的短路故障是典型的绝缘缺陷，线圈间的短路很难发现，变压器也能工作。此外，变压器的设计是复杂的，包括更多的材料，由此产生的缺陷具有多样性、分散和不清楚的特征。因此，为了提高变压器产品的质量和综合故障分析能力，需要在许多方面采取预防措施。(1)变压器工厂必须加强设计、技术、管理生产水平，保留库存，严格控制电磁线、绝缘零件和其他材料的质量，以确保变压器的质量。公司必须加强控制和接收，特别是线圈和工厂测试，在短期内，强度测试应检测局部放电的数量和部分放电过量的原因。(2)限制电网过电压水平，例如将电阻引入主开关，连接到变压器线圈避雷器氧化锌等(3)为加强监测变压器缺陷应及时添加他们油颜色,局部放电光谱监测系统,暂时无法确定应进行通电检查作为局部放电、油色谱设备状态的实时评估,确保其安全运行。
3.对于确定变压器线圈绝缘故障，有很多方法，比如测试直流阻力，比值变化，测试变压器的空转等等。然而，与感应应力试验相比，这些试验方法在评估故障的效率和直率方面相对较弱。例如，在测试电压之外的直流阻力试验系统，它只对金属线圈之间的短路做出反应，而对细胞间绝缘的损害的决定并不是很有效;变压器的空转试验也是如此，而变压器空转试验也与变压器核心线圈磨损有关，这使得确定故障更加困难。相比之下，感应强度测试直接在线圈线圈之间进行更直接、更有效的隔离研究。变压器是一种重要的设备，具有复杂的结构、多种材料、故障和多样性、分散和不清楚。这要求在确定故障时使用各种测试来科学和精确地确定故障的性质和程度。在确定故障的过程中，还应注意到，虽然非破坏性试验具有简单而快速的特性，但由于测试电压低，检测故障是一个死区，在确定故障时，不能从常规测试中得出结论。这种破坏性试验,强度试验压力为工作频率和感应更加直接和硬故障检测,但由于高电压试验可能导致的设备故障,实际工作需要统筹和合理使用这两种试验、无损检验中,设备的损坏程度。一旦做出决定，然后通过毁灭性的测试来考虑最终的设备探险。
结束语：110kV型变压器故障的描述了通过各种方法的综合应用来确定变压器故障的位置，分析结果，将内部故障定义为小短路故障，最后提出修理建议:变压器悬架、高压线圈检查、核心检查、绝缘线圈，以防止将来出现类似的变压器故障。
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论文作者:马付岿
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第7期
论文发表时间:2019/8/27
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