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摘要：污泥离心脱水机作为污泥处理环节中重要的组成部分，其运行的好坏
直接影响到水厂的无害化污水排放及运行能力。在日常生产过程中，必须严格遵守离心机的操作和保养规程，做到精心维护、及时检修，保证离心机安全高效运转。本文对影响其平稳运行的因素进行了技术研究，并制定了治理措施。
关键词：离心脱水机；平稳运行因素；治理措施
引言
离心脱水机是利用机械旋转产生的离心力将液-固、液-液、液-液-固等非均质混合物分离成固体和液体组分或轻相和重相组分的一种机械设备。离心脱水机分过滤型、沉降型（包括沉降-过滤型）两大类。
1 离心脱水机的构造及工作原理
1.1 离心脱水机的构造
离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。离心机转鼓一般采用双相不锈钢离心浇铸，再经精密车削加工而成，转鼓的长径比一般要求≥4.0，以提供足够长度的沉降区，达到节省絮凝剂的目的。转鼓的固相排出口配有可更换的碳化钨衬套，在转鼓的大端装配有可更换的可调溢流堰板，以调节转鼓内的液层深度，保证分离效果。螺旋与转鼓同轴安装，螺旋一般采用AISI316不锈钢制成，螺旋叶片边缘和推料部位表面采用可更换碳化钨喷涂作为耐磨保护。转筒由主电动机通过主变频系统驱动，启动平缓，无级可调，螺旋输料器采用多级行星齿轮机械差速器或进口液压差速器，差速无级可调，当进料含固率变化时，推料负载自动反馈调节、推料功率自动补偿，转差可自动增减并保持排出固渣的恒干度。
1.2 离心脱水机的工作原理
1.2.1卧式振动离心脱水机工作原理
振动离心脱水机是利用振动离心作用来强化物料脱水的设备，有卧式和立式两种，工作原理类似。在过滤式离心脱水机的筛篮上，加以轴向振动，既可以使筛面上的物料均匀地向前移动，又促使筛面上的物料层松散，物料所含的水分耿易脱除。同时物料层的抖动，有助于清理过滤表面，防止筛面被颗粒堵塞，减少物料对筛面的磨损，提高脱水效果。
1.2.2沉降式离心脱水机工作原理
卧式螺旋离心机是一种螺旋卸料沉降离心机。主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的带空心转轴的螺旋输送器和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层（因为环状，称为固环层）；水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢地推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，由转鼓圆周分布的出口连续排除；液环层的液体则靠重力由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液。
1.2.3螺旋刮刀卸料离心脱水机工作原理
在锥型筛篮内有一个同样形状的刮刀转子；分配盘与刮刀转子连在一起，它把物料甩向筛篮与刮刀转子之间；筛篮和刮刀经一差动减速器传动而同向旋转，并有转差7r/min；物料附于筛篮内壁，由螺旋刮刀刮出；部分细粒物料及水分在离心力和互相挤压的作用下透过筛篮成为离心液。
2 影响离心脱水机平稳运行因素分析
2.1 轴温过高报警(润滑脂的影响)
一般情况下，导致轴温过高报警的原因主要在于润滑脂油管堵塞，使得没有能够充分润滑，轴温过高。不少污水处理厂采用的是半自动离心机润滑脂投加装置，相较而言，人工投加系统油管细长，间隔周期长，每次将润滑脂投加其中均极易出现油管堵塞情况，如若出现该种情况则应当要立即进行人工清理。
2.2 溶、配药系统漏斗处堵塞(稀释水量的影响)
在实际运行时，常常出现溶、配药系统漏斗处堵塞现象，且往往容易损坏到螺杆加药泵。究其根本原因在于聚丙烯酰胺的水溶液呈胶粘状态，而且溶解性低，加之缺乏足够的水流量来稀释溶药系统，所以压力不足，极易导致PAM锥形溶药漏斗堵塞，因为缺乏足够的稀释水量，也极易降低螺杆加药运行效率。
2.3 开机报警或振动报警(反冲洗的影响)
在启动离心机时，因为差速低报警而导致主电机停机，或是在启动时声音异常、振动较大而出现报警停机。这两类情况通常是由于在停机时没有能够彻底冲洗而导致的。如此一来，会致使如下两方面情况出现：第一，出泥端积泥过多，而致使在下次开机时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；第二，有不规则的残留固体存在于转鼓的内壁上致使转鼓不平衡而产生振动报警。
3 影响离心脱水机平稳运行因素的治理措施研究
3.1 轴温过高报警治理
离心脱水机轴温因润滑脂所造成过高报警现象治理上，经笔者与厂家、同行交流以及自己实践来看，手动润滑用脂量可以增加至3倍，此时单个油嘴加油速度提升到6g/h。结合实践来看，之所以采取该方法作用在于通过提高加油速度来促使细长油管能够保持良好的通畅状态，这样一来可以有效地避免离心脱水机轴温过高报警的产生。但需要特别注意的是手动添加润滑油严禁过量，否则也很容易导致离心脱水机轴温过高情况产生。
3.2 开机报警或振动报警治理
经过分析报警停机后，按复位键直至转速上升至300r/min以上松开，待转速升至600r/min时开始小水量冲洗。如果冲洗无效则打开机盖，用自来水人工清洗转鼓直至干净。停机清洗:先在工作转速下高速清洗目的是清洗出停止进料后还留在转鼓内的大量固体，冲洗水量为120%工作水量，滤液相对清后，转速调至1000～2000r/min，继续清洗至滤液清澈，然后降至600r/min左右低速清洗，目的是将紧贴在转鼓内壁和螺旋输送器上的固体清洗下来，冲洗水流量为30%的工作流量;反复2～3次即可。当离心机转鼓转速降到300r/min时，则停止用水冲洗。需要特别注意的是，冲洗水的流量必须随着转速的下降而减少，同时把两侧的水管都打开，以避免液体从进料管处的间隙处溢出，造成冲洗水导流管被堵塞，甚至把离心机的轴淹没。正常停机冲洗时，判断冲洗是否达到预期效果主要参考扭矩值，如果扭矩值＜1kN．m，则说明冲洗得比较干净。非正常情况下检查冲洗是否达到预期效果，可以使中心齿轮轴保持不动，用手转动转鼓，看其是否转动灵活。如果转动不灵活，使转鼓在转速＞300r/min下旋转并且用水彻底冲洗干净。
3.3 溶、配药系统漏斗处堵塞治理
在由稀释水量所引发溶、配药系统漏斗处堵塞治理中，我们可以采取在循环水泵出口敷设供水线来提升稀释水流量的做法。以浙江华大LW450×1800－SM污泥离心脱水机出现溶、配药系统漏斗处堵塞为例，在其循环水泵出口新敷设一条供水线而使其流量从原来的1.5m3/h提升到2.5m3/h，这样一来可以有效地保证稀释水可靠稳定地流出，从而避免离心脱水机溶、配药系统漏斗处堵塞现象产生。
4 结语
在污泥处理过程中影响离心脱水机平稳运行因素较多，在实际生产工作过程中，应当要正确认识到具体影响因素，并有针对性的采取有效的应对策略，减少离心脱水机故障发生率，以切实提高离心脱水机的运行质量。
参考文献:
[1]邵大伟,吕星辰,闫继伟.影响输油离心泵运行效率的因素及降耗对策研究[J].化工管理,2016，(2).
[2]孙浩.影响输油离心泵运行效率的因素及降耗对策研究[J].工业,2016，(26).
[3]郝俊,陈开玲.卧式刮刀卸料离心脱水机脱水效果影响因素分析[J].选煤技术,2014(3).
论文作者:陈晓东
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/6/5
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