摘要：本文主要从太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃的加工基础原理与加工设备、装夹定位与钻孔加工、划线及钻削的用量三个方面入手，对太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的钻孔加工操作工艺，开展了全面性的分析与研究。从而研究出最具科学性、合理性的太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料相关钻孔加工操作工艺，提升太阳能玻璃及太阳能太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的加工质量及效率，以加工制造出更加能够满足广大使用者现实需求的产品，带动我国太阳能太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料加工制造的稳步发展，也翻开我国工业化发展的新篇章。
关键词：太阳能玻璃；太阳能双玻组件用玻璃材料；钻孔加工；工艺；分析
前言：
太阳能玻璃（Solar glass），属于利用过层压入一种太阳能的电池，可充分运用太阳来进行辐射发电，且具有着电流引出性装置与电缆的一类特种玻璃。它主要是由特殊的金属导线、背面玻璃、胶片、太阳能的电池片、低铁玻璃所构成，把太阳能的电池片景观胶片密封于低铁玻璃与背面玻璃中间，属于一种最具创新意义的高新技术类玻璃产品。通过利用低铁玻璃在太阳能的电池上进行覆盖，能够确保太阳光实际的透光率，通过钢化处理之后该低铁玻璃具有较强抗风压及昼夜温差的承受力。那么，基于太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料自身所具有的复杂性，其钻孔加工操作工艺也必然极具难度性。为了能够攻破这一难题，就需广大技术人员对太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的钻孔加工操作工艺，开展系统化的分析与研究。从而能够不断完善与优化该太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的钻孔加工操作工艺，以加工出高质量的产品，促进我国加工制造业的进一步发展。
1、加工基础原理与加工设备
太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的钻孔加工基础原理，主要是运用高速旋转膜体，该膜体顶端有嵌砂槽木质的磨头，携带着金刚砂的磨料，在磨剂（如盐水的混合机与煤油）磨体、磨料共同的作用之下，通过磨粒之间碰撞与切割、磨体径向摩擦与挤压、磨剂化学的渗透性冲刷，让被加工的太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料逐渐破碎，最终形成孔形状。基于二氧化硅（Sio2）为太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的主要成分，也称之为石英砂。它的硬度通常在莫氏6-8范围之内。因而，需选择磨料硬度超过玻璃自身硬度。据实验研究表明，以石英砂为成分的玻璃原材料实施钻孔加工，选择9-10范围的莫氏硬度，粒度在100-120之间碳化硅（siC）太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料为最佳。那么，在设备选择方面，主要是依据所需钻孔加工太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料实际尺寸、形状、硬度及厚度来进行合理地选择。通常情况下，所选择的设备需满足各种研磨机与立式钻床实际操作需求，以确保所钻孔加工出的产品综合质量符合相关标准。
2、装夹定位与钻孔加工
针对于所需钻孔加工的太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料，无论采取的那种钻削原理与手段，都与普通的金属钻削有着一定的差异性。因而，钻床的主轴作用需在工件之上扭矩不可过大，钻孔加工期间也不进可被加工体的装夹固定于钻床的工作台之上，相关技术操作人员只需将其平放于操作台上，并利用收辅助进行固定方可。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，在此期间相关技术操作人员需尤为注意以下钻孔加工操作要点：在钻床上Wie避免钻头将要钻穿时，钻头损坏操作台面，相关技术操作人员需针对被加工的太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料之下做好垫空处理，也可在其主轴的延长线上所对应的操作台实施直接的预留式退刀孔。在一定程度上，尤其针对于金属性太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料钻孔加工期间而言，这一加工操作尤为重要。主要是因为在钻头要穿过透其工件时，被加工的太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料会逐渐变薄，强度性必然下降。那么，若在此期间工件下处于悬空状态之中，就会因其主轴的轴向力骤燃增加，孔底材料会变得异常脆弱最初出现大面积的脱落情况，还极有可能导致整体工件沿着孔径方向出现放射性的断裂情况。因此，需广大技术操作人员尤为关注这一钻孔加工操作要点，工依据被加工的工件表面积实际尺寸，择取一块面积超过工件其周边尺寸，同时，必须是事先受到了盐水的浸泡、厚度20毫米左右、材质较软的桃木板或松木板，衬垫于被加工的玻璃之下。
3、划线及钻削的用量
对于划线及钻削的用量加工环节，实际加工工艺如下：其一，基于在玻璃平面当中，直接实施钻孔，为确保孔位置精度，可参照一般地平面划线法，确定孔位置。在找准与对正中心位置之后，需掌握好其株洲县的转速及轴向的进给速度各项参数即可。针对被加工的太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料特殊物理及化学性质进行鉴定，主轴线的速度需控制在45m/分；其二，针对轴向的进给速度，需依据研磨的进给量予以有效确定。但是，在此期间主轴应当尽可能不选用自动的进给方法，应当选择半浮动的自由式进给。针对厚度为5mm以下加工的太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料，技术操作人员需利用手控方法，以避免因主轴的进给速度过快、轴向压力的徒增至而导致材料出现崩裂破碎等情况；其三，除了需熟练掌握其主轴转速及进给方法两项要点外，为确保所加工的孔径与公差的尺寸相符合，广大技术操作者需依据磨料的粒度，对钻头直径进行精度地计算分析。同时，在该研磨体与其干件相对运行期间，除了其钻床的主轴径向的跳动偏差外，磨料一部分也会围绕着该研磨体进行径向的切削。在一定程度上，这些操作都会致使所加工出实际的孔径超过标准孔径。因此，需相关技术操作者加以重视，在确定该研磨体的孔径期间，把主轴的径向实际跳动量及磨粒的粒度实际直径考虑在内；其四，基于太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料具有着较差的韧性，且热膨胀的系数相对较大。因此，在钻孔加工期间，技术操作人员需不停地使用水量对工件的表面实施冷却处理，防止过多热量在工件表面聚集，切实地确保太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的加工质量，更为高效地完成太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的钻孔加工。
4、结语
综上所述，伴随着我国工业化的持续性发展，加工制造业迎来了新的发展曙光，尤其是太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料制造加工业可谓是逐渐展露头角呈现着良好的发展态势。那么，为了能够更好地把握住这一发展趋势，加快发展速度，就需我国太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的加工制造业从太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料的钻孔加工入手，对钻孔加工的工艺开展系统化的分析及研究，相关技术人员需积极投身于实践研究当中，探索出太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料最佳的钻孔加工操作工艺。从而能够通过太阳能玻璃及太阳能双玻组件用玻璃材料最佳的钻孔加工操作工艺，加工制造出高质量的产品，进一步促进我国太阳能玻璃及太阳能玻璃双膜材料制造加工业的快速发展，让其可以逐步迈向新的发展征程，实现可持续性发展，也为我国工业化的进一步发展奠定重要基础。
参考文献：
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论文作者:李应
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/13
标签：太阳能论文; 玻璃论文; 加工论文; 钻孔论文; 组件论文; 材料论文; 操作论文; 《基层建设》2018年第21期论文;