摘要：随着我国经济的不断发展，为推动我国城市化建设，现浇箱梁在桥梁工程建设方面起着极其重要的作用，虽然现浇箱梁施工看似简单，但在实际操作中需要严格的监控技术操作，否则将会影响项目工程的安全与进度。因此，需针对该项技术进行深入思考，保证工程的完美进行。
关键词：现浇箱梁；桥梁工程；支架安装
1现浇箱梁结构分析
箱梁分为单箱和多箱等，内部呈现空心状，上部有两个翼缘，形状似箱子。现浇箱梁大部分都属于跨连续结构，多在大型连续桥梁中应用，多一次性整体浇筑，用来提高桥梁的受力能力和刚度。其单位体积较小，不会占用大量的施工场所，不需要配备墩顶梁盖，可以直接将其放到墩柱之上，使桥梁结构轻盈，外观美观。在一定程度上，现浇箱梁降低了项目中的花费成本，使得其建设资金得到控制。
2.现浇箱梁常用施工方法分析
2.1支架浇筑施工
支架浇筑施工过程中由于具有多种支架形式，因而应用的灵活性较大，具体的有梁柱式支架、支柱式以及梁式；在陆地、不通航河道以及低桥墩小跨径桥梁施工中多采用支柱式支架形式；对于大跨径桥梁在施工中可采用梁柱式支架，通过支架支撑梁可形成多跨连续支架。在支架搭设完成且钢筋骨架搭设以及绑扎合格后进行分层混凝土浇筑，具体施工中采用的支架、模板等需要具备强度、刚度以及稳定性要求，支架底部基础应保证绝对的可靠性，根据设计文件以及施工荷载进行支架设计，保证支架中纵向、横向以及斜向连接件的密度，保证整个支架体系的稳定性和整体性，根据桥梁跨度要求，如果施工荷载较大，则需要通过计算得出整个体系在受到荷载后的变形，进而合理地设置预拱度，保证实际施工质量；对于处于河道中的支架，在设计过程中需要考虑到河道内相关因素对支架的影响，比如雨季后出现的洪水等。
2.2逐跨顶推施工方法
逐跨顶推施工的主要施工步骤为：在桥台后道设置制梁厂，统一集中完成几片等高度箱梁的现浇，然后在箱梁上下翼板内施加预应力，严格控制预应力大小，然后使用水平顶推设备将制作好的箱梁往前推，在推出一段位置后延长后续部分，通过重复性的操作完成整个桥梁的顶推，而在施工过程中需要根据顶推的位置变化调整预应力，确保桥梁可以满足荷载要求，顶推完成后，将滑道支撑移置成永久支座。
2.3平衡悬臂施工方法
平衡悬臂施工过程中不需要在河中央位置搭设支架，在已经完成施工的桥梁墩台顶部逐段沿着跨径方向完成施工，每完成一段施工，通过施加预应力使得不同部分最终成为一个主体。对于平衡悬臂施工而言，在施工过程中需要保证梁和桥墩之间的良好固结，通常需要增加临时设施，比如搭设临时支架、增加临时立柱等，避免施工中出现的不平衡力矩，即使采取了临时措施仍然需要对施工中的稳定性进行验算，避免施工中不平衡力矩引起的体系不稳定。
3.现浇箱梁关键工序施工工艺
某大桥总长812m，桥位跨越省道新S263，采用的是（6×40+16×30）m（T梁）+（27+31+27）m（连续箱梁）跨径组合。本桥上部结构采用装配式先简支后连续（连续刚构）T梁，边孔采用装配式简支T梁。跨越省道新S263采用（27+31+27）m一联等截面现浇连续箱梁，箱梁混凝土设计强度为C50。
3.1地基处理
根据现场挖探及桩基地质资料得知，地表为填筑土或种植土。我部先安排清表，平整碾压，对场地内的排水沟淤泥质土进行换填好土并分层压实，压实度不小于90%，同时做好排水工作。原地面压实后铺设30cm厚碎石土，碎石土可采用路基段挖弃方的软石至硬石料，经过承压板试验确定地基承载力满足要求。在地面基层碾压完成后，再铺一层15cm的水泥混凝土，做好支架地面的排水工作，支架以外100cm处挖设排水沟，将雨水和养生用水及时排出，防止浸泡支架基础。
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3.2箱梁混凝土施工
（1）原材料的控制：箱梁混凝土为C50高标号混凝土，原材料砂、碎石的含泥量，砂的细度模数，碎石的级配等质量不稳定直接影响到混凝土强度的稳定性，加之目前水泥的富余强度少，减水剂质量不稳定，都对混凝土强度具有影响。为此我部在进场初期砂源较充足时就专门开辟备用砂场进行储备优质中砂，确保了砂质量的稳定；对碎石经过对几家大型石场的碎石的调查摸底、比对，最后选用级配、压碎值等各方面质量较好的连山石场碎石，确保了质量。
（2）配合比设计：我部在现浇箱梁施工前，多次进行配合比对试验，试验结果最后确定采用海螺P•O42.5R水泥，采用广宁砂场的优质中砂，连山石场的碎石，该石子压碎值小、含泥量少、级配符合连续级配要求，减水剂采用广州建标JB-ZSC减水剂，施工过程中优化配合比，尽量让混凝土呈最佳状态。
（3）混凝土过程控制：全程委派专门试验人员跟踪负责，严格核查控制混凝土拌制过程中计量器具的准确性、拌和时间、水灰比，实行前后场双人检查混凝土坍落度，实时进行前后场坍落度对比，控制好坍落度，有利于现场施工。底板浇注时，从箱梁的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。浇注时每台泵车各配合两组振动人员，每组8人。考虑到振捣作业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换，如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班4人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣第二遍的以绿牌为标志，两班人以5米为分界点，在分界点处第二班复振人员的振捣范围是分界点前后0.5米处，避免产生漏振。振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。
（4）混凝土浇筑控制：浇筑层每层控制在30cm左右，振捣棒要快插慢拔，振捣以混凝土不冒气泡、泛浆、表面平坦即停止该点振捣转至下点。振捣过程中主要注意振捣棒避免与钢筋或预埋构件相接触，且振捣棒与模板需保持5cm左右距离不能直接碰触振捣模板。对死角或振捣棒不能到达的地方则辅以钢筋或钢钎插捣密实。
（5）及时进行混凝土强度检测，根据检测数据进行分析总结，动态掌握控制混凝土施工质量。根据检测结果目前施工的C50混凝土箱梁强度全部符合设计要求。
3.3预应力智能张拉
张拉过程中重视一下事项：①张拉顺序先张拉横梁预应力筋再纵向预应力筋，纵向预应力筋在横截面上对称张拉。②预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，超出该范围应停止张拉，查明原因后再行作业。③梁端钢筋张拉时不得切割横梁纵向主筋，因张拉需要而必须切断的少数几根横梁箍筋，按照“等强度”的原则进行恢复，确保质量。④张拉过程中，操作人员严禁站立于张拉端正前方，以免夹片飞出造成事故。
4.施工过程中的注意事项
支架是施工过程中极其重要的部分，支架质量的保证才能使桥梁更安全，在施工中，应保证道路平整和支架的强度，使支架具有适当的刚度和稳定。在地质较差的环境施工，应提前处理；地质较好的环境要对地基进行压实处理。施工人员应注意地基的承重力，对于特殊土地进行换填，对淤泥杂物进行处理，填换结束后再进行混凝土浇筑。建立完善的排水系统，当出现大量积水时，避免出现雨水腐蚀桥基和地基沉降现象的产生。
结论
桥梁项目是一项综合性项目。现浇箱梁施工技术是当前其工程建设的施工技术之一，在结构性能外观上都具有优势，是新兴的施工技术。作为施工人员，应从各个环节入手，展开相应的技术研究，形成完整的技术体系，确定建设目标，为高质量的桥梁建设提供保障，促进其行业发展。
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论文作者:高庆胜
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/8/8
标签：支架论文; 混凝土论文; 预应力论文; 桥梁论文; 现浇论文; 过程中论文; 碎石论文; 《基层建设》2018年第19期论文;