刘 群
江西建工建筑安装有限责任公司江西省 南昌市 330029
[摘要] 随着节能产业的发展，废旧物资的再生资源项目成为国家建设的重点。铜治炼工程薄壁钢筋混凝土电解槽体积大壁薄，精度要求高，制作难度大，质量难以控制。
[关键词] 铜冶炼工程 薄壁电解槽混凝土 浇筑
1、工程概况
2015年，公司承建了广西年产30万吨再生铜治炼工程，电解工段内设1024
个薄壁钢筋混凝土电解槽，是再生铜冶炼工程的关键装置。预制的电解槽分A、B两型对称布置，几何尺寸均为长×宽×高=6070×1400×1720m，壁厚115m，底板厚120mm,底板水泥砂浆建筑找坡，最厚处200m。每个电解槽混凝士4.5m3，重约11吨。
2、工艺原理
施工技术应用了电解槽定型钢模板技术；预制场地采用特制地模技术；预制成型钢筋笼技术，实现钢筋加工车间化：设置临时吊环，保证吊装时平稳；制作插入式振捣器技术。保证整体浇筑密实。
3、施工工艺及操作要点
3.1施工准备：在业主指定区域规划临建设施。
3.1.1电解槽预制地坪规划两场共3000m2。每场设计84个电解槽，计划每日生产6个，
两场28天共可预制168个电解槽。此时第一批预制电解槽到28天龄期，进入成品堆放场。
3.1.2电解槽成品堆放场规划10000m2，采用枕木垫在电解槽两端1m处受力点上，紧
靠放置。
3.1.3预制场地地模施工：用挖机平整场地，再人工整平夯实后，铺设100mm砂石垫
层，上面浇注C20商品混凝土约120mm厚，最后用20mm厚1：2水泥砂浆找平压光，保证地模表面平整光洁。
3.1.4地模表面平整要求：在地模上弹出电解槽位置，用6米靠尺检查长向，用2米
靠尺检查短向，水平偏差不超过3mm。
3.1.5地模隔离膜；地模上弹好外模墨线后，拼装外模，然后在地模上铺1mm厚塑料
膜，塑料膜铺设平整，不起皱，不漏空。
3.2钢筋加工
3.2.1电解槽钢筋设计采用HRB400级，钢筋进场后进行外观检查，并按规定抽检做性
能试验。
3.2.2钢筋加工
现场设置钢筋加工车间，下料钢筋轴线无翘曲现象，便于连接或焊接，采用钢筋弯曲
机成型。钢筋接头手工焊接，焊缝的长度、高度符合规范要求。
采用小直径密分布的配筋方式，将槽壁分布筋加密至直径12mm@100mm，双层布置，以保证电解槽的强度与密实。集中加工后，按图纸绑扎制作钢筋笼成型，人工搬运至钢筋笼堆场堆放整齐。
3.2.3钢筋笼、垫块及预埋件
待外模组装好后，吊入钢筋笼，布设混凝土垫块、焊好预埋件和壁厚定位钢筋。钢筋保护层的厚度设计为20m，采用预制混凝土垫块进行控制，禁止用砖头、石子等材料做垫块。垫块数量足够，与主筋绑扎牢固，紧贴模板，确保保护层的厚度符合要求。不锈钢及钢件预埋必须单独使用钢支撑，并与支撑系统固定，确保预埋件位置准确，稳固及表面平整度符合规范要求。
3.2.4吊环设置
在电解槽支撑点顶部，设置四个吊环，用于吊装运输，电解槽安装定位后切除。
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3.3模板施工
3.3.1电解槽模板采用定型钢模板，委托专业加工厂定制。模板设计考虑有足够的强度和刚度，能保证浇注混凝土后不变形，并便于安装与拆除。严格控制模板加工精度，要求几何尺寸、平整度、平行度、垂直度偏差均不大于图纸设计的土3mm。钢模板进场后进行拼装、检查、验收，确保模板的精度。
3.3.2模板组装时先安装外框，根据地模上弹放的墨线进行组装。定好生口位置和水平控制标高，拧紧螺丝，加好螺杆，并固定好外框脚。外框组装完成后，均匀涂刷脱模剂，使用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂，脱模剂要满刷，保证混凝土面脱模后光滑。
3.3.3外模组装好后，吊入钢筋笼，安装好混凝土垫块、焊好预埋件和壁厚定位钢筋，验收合格后进行内模的安装。
3.3.4内模在外面组装好，并安装上口定位横梁，满刷脱模剂后，整体吊入外框内。内外模上口设计四根定位横梁，校准定位孔后，用螺栓紧固，完成整个模板安装。
3.3.5模板拆卸。混凝土强度达到1.2MPa以上时即可脱模，常温下在浇筑完成24小时后进行，脱模时用力要均匀，不能硬撬，避免混凝土棱角受到损伤、模板变形。模板拆卸从两端向中间进行，以“上顶下拉，同步平移”的原则使两侧模板平稳脱离梁体。模版拆下后即刻用打磨机进行清理，循环使用。
3.4混凝土施工
3.4.1电解槽结构采用C30密实性混凝土，添加适量的抗渗剂。
3.4.2浇筑前，清理模板内的杂物和钢筋上的油污等，检查模板、钢筋和预埋件，符合要求后浇筑。
3.4.3浇注工作量小活细，混凝土通过装载机和料斗分批注入钢模内，采用人工布料，先浇注底板混凝土，严格把握凝结时间，初凝前接着浇注壁板混凝土。
混凝土浇筑，选择在气候较好的时间段进行，禁止在高温、雨天及大风天气浇筑。混凝土入模时的温度，控制在5-30℃范围。
3.4.4混凝土浇筑应连续，不留设施工缝，混凝土下料、振捣过程中要避免直接碰撞预埋件，随时检查模板连接部位和预埋件。
3.4.5电解槽施工难点为混凝土振捣。电解槽壁薄而高，普通振动棒无法下去，特制插入式振捣器，即在D50振动棒上联接扁钢-10*35*1800，振捣保护层处的混凝土，使用D35振动棒振捣双层钢筋中间的混凝土。振捣器插入深度不小于2/3槽高，振捣时间以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准，以保证混凝土振捣密实。
3.4.6在浇筑过程中，注意观察模板、钢筋、预埋件的状况，当发现变形、位移时，应及时采取措施加固处理。
3.4.7为保证电解槽观感质量，采用加浆随打随抹光。对已浇筑的混凝土采用覆盖和浇水进行养护，养护时间不少于7天。加强成品的棱角和表面保护。
3.4.8预制完成后，标注构件的型号和制作日期，标识统一。
3.5检测
3.5.1电解槽进入成品堆放场前需进行全面检测。表面有无裂缝、变形和损伤等缺陷，构件的预埋尺寸位置是否准确，混凝土长、宽、高、壁面平整度、垂直度、平行度等尺寸误差是否不超过土3mm。
3.5.2电解槽外观检测合格后，进行荷载试验，以验证电解槽的强度质量。
3.6电解槽转运
电解槽检测合格，到28天龄期后，移位至成品堆放场。
3.7电解槽安装
3.7.1安装准备：
1.吊装前，在电解槽表面弹出安装中心线、标高线，作为就位找正的基准。
2.在支撑结构上电解槽支架已找平，并标示标高和轴线位置以便校正电解槽的安装位置。
3.30t行车安装完成并能正常运行。
3.7.2电解槽的吊装、就位、校正、固定
电解槽吊装采用30T行车，用四根等长吊索通过卡环连接在吊环上，以保证电解槽吊起后能保持水平、稳定状态。
电解槽支架标高为3米，先起钩，升到高出支架约0.5米后停止升钩，缓慢水平移动行车至电解槽安装位置的正上方，缓缓下钩，通过人工扶正至正确的位置，完成就位。
检测中心线、标高线，通过垫铁校正电解槽位置后，焊接固定，完成安装。
4、效果检查
由于应用了定型钢模板，特制地模，预制成型钢筋笼，设置临时吊环，制作插入式振捣器等施工技术，保证了电解槽的质量。
5、结语
电解槽是铜冶炼工程的关键装置，制作难度大，本技术通过采用新工艺、新方法，优
化施工方案，保证了电解槽施工的精度与强度，效果良好。现已形成薄壁混凝土铜电解槽
制作安装工法。
论文作者:刘群
论文发表刊物:《科技新时代》2019年11期
论文发表时间:2020/1/7
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