烟台市特种设备检验研究院 山东烟台 264000
摘要：锅炉是一种承压设备，要长期在高温、腐蚀的工作环境下运行，因此在实际工作中，锅炉设备各部件容易出现变形、磨损等问题，从而引发运行故障，并诱发安全隐患问题。为此在本文中笔者将结合自身的实践工作经验，对常见的锅炉设备检测及故障维修方法做出以下介绍，希望能够为同行同仁提供启示借鉴。
关键词：锅炉设备；检测；故障维修
一、对锅炉进行检测的多种技术其基本原理与特点
（一）目视检测方法
这项检测技术必须借助于5至10倍的高倍放大镜对不同类别的设备元件或者是器件焊缝处等进行全面的检查和检测，以排除设备发生的腐蚀、生锈、松垮、脱落以及裂纹等现象。目视检测的方式在国内尚未得到全面的普及和应用，但是其在国际上则被给予高度关注，被视为是无损害检测的首要步骤。该检测技术主要任务是对检测的实际范围加以明确，以提升检测工作的整体水平和效率。在满足条件的前提下，以拍摄多种彩色照片的途径以对设备器件的表面加以检查，观察其有无破损之处。该检测技术操作较为便捷，可以在锅炉继续保持运作的情况下进行检测，这同别的检测方式对比是具有独特性的优势的。当前该项技术其基本负责的任务是对锅炉的运作状态进行全面的检测，以评价其有无遵照相应的标准运行；确保锅炉内部的安全装置已经满足硬性规定的标准需求；确保锅炉的安装的设备及元件完好无损；锅炉在运作的环节存在的问题等，它能够有效满足了内部检测无法导致的目标要求。
（二）磁粉检测方法
该项检测技术其基本的作业原理即为：在需要检测的设备以及器元件等上增加有效的磁场以让它们全部形成磁化作用。假如元器件的表面或是周边出现受损而难以保持连续性的状态，这样就会导致其表面存在漏磁场，通过运用磁粉检测方式就能够依靠元器件具体位置发生的磁痕以期判断出其受损害的实际位置、形状以及受损程度等。该项检测技术同样也是无损检测的重要类型，其检测方式较为单一，便捷，并且经济实用性较高；但是相对地检测的效率较低，并且对检测对象的表面实际的光滑度提出更高的标准，并且需要具备丰富经验的人才可完成此项操作。在具体的检测实践活动中，该项技术均是应用于判断压力型构造的容器其焊接缝隙处是否贴合完好。
（三）渗透检测方法
锅炉后面的管道板出现裂痕是工作中常碰到的现象，锅炉后管板的裂痕一般从外侧逐渐向内侧慢慢扩大，然后扩展至锅炉整个后管板的全部，最终使得整个锅炉出现泄漏现象。一般选择的补救措施即是对裂痕进行全面的焊接和有效的修补，然而这样的处理措施无法解决全部的漏缝现象，并且多次性的操作。针对这些现象的处理通常是选择渗透检测的技术对元器件的表面进行全面的检测，以筛查裂纹的位置，进而给予有效的系统的处理以确保运行的安全。该项技术包含两种不同着色方式的渗透检测，工作人员在实际的检测活动中应按照元器件具体的情况、特点以及信息综合不同的检测方式，评价不同检测方式具备的优点及缺点，从而筛选出最合适的方法。
（四）裂纹检测方法
该项检测技术的基本原理是以电磁感应为前提的，从而发展而成的无损检测技术，其检测根本是利用了探头抗阻的特性。在全部的锅炉检测技术中，通常排列在最前面的基础性操作为有效对元器件的表面或深或浅的涂层加以全面清理。然而，这道程序的增加延长了锅炉的运作时间，由此而产生的费用消耗对用户产生某种不利影响。电磁涡流新的检测方式的出现有效填补了上述技术产生的不足之处。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（五）射线检测方法
作为无损检测的五大常规方法中的一种，射线检测工作，在工业上具有较为广泛的使用范围。射线检测主要的工作原理是通过可穿透射线穿透被测元件的使用，同时通过元件部分区域的使用来有效的判断射线的衰减以及引起的设想强度变化情况，这是判断其是不是存在漏洞的主要标准之一。进而在通过成像检测技术的使用来对缺陷的大小以及缺陷的位置进行有效的判断。目前锅炉射线检测检测以及评价结果主要是按照JB/T 4730—2005标准以及DL/T 821—2002《钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程》完成的。在进行射线检测的过程中，因为各种射线的投射能力是不一致的，在此过程中，需要严格按照被测元件的实际厚度范围来科学有效的进行射线选择。想要有效的保证了射线检测的结果的准确性以及有效性，一般需要严格按照射线的不一致来完成相对射线底片选择。一般常用射线源具有以下几个方面的特点：尺寸较小，能量较高等，常用射线源的使用范围较为广泛，其穿透能力非常的强。常用射线源在不需要电源的基础上也可以正常的工作，可以促使工作效率有效的提升。但是射线会对人体以及环境产生辐射，具有较强的危害。在使用的过程中需要格外注意防护工作，需要较大的底片灰度，其灵敏度较低，所以在实际工作中，需要对底片系统提出有效的标准以及要求。
二、锅炉设备故障维修方法
（一）引风机故障维修
锅炉风机是锅炉组成系统中不可或缺的一部分，但是在各种锅炉设备故障之中，风机故障的发生几率是比较大的，这主要是因为风机工作运行环境十分恶劣，同时要持续不断的长期工作，而对于锅炉设备而言，若是出现风机故障会导致整个锅炉机组减负荷运行，从而造成锅炉停运，常见的风机故障类型有风机振动和叶片磨损。在进行风机振动故障维修时，必须要在停炉下进行，先在风机机壳上设计一个手孔门，具体的设计位置在停靠叶轮后的盘外边缘处，然后对风机的振动值进行测量，并在机壳和轴承室的轴颈处画线，依此计算出盘上需要的配重铁质量和位置，最后停下引风机，通过设计的手门孔，将配重铁的焊接位置进行测量，这样锅炉风机振动问题就得到了有效的控制。而对于叶片磨损故障，可通过改善叶轮叶道的方式，从而使进入叶片中的气流与近端的圆弧切线方向最大程度的接近，同时检修人员还应该定期使用除尘器将是叶片中的粉尘清除，这样也可以有效的避免风机叶片磨损故障问题发生。
（二）安全阀故障维修
在锅炉设备之中安全阀是十分重要的保护阀门，当锅炉承受压力超过承受范围时，借助安全阀可以自动开启保护，从而将多出系统的气压排放出去，这样就为锅炉设备的正常运行提供了极大的保障，但在锅炉设备之中，安全阀也是极易出现故障的一个部件，常见的故障有安全阀阀体结合面渗漏和安全阀频跳。首先针对于安全阀阀体结合面渗漏故障，导致此种故障的主要原因就是结合面的螺栓片紧或没有旋紧，因此在进行故障维修时，只需要调整好螺栓的紧力，确保其不会松动，这样就有效的解决了安全阀阀体结合面渗漏故障。其次安全阀频跳故障，此种故障发生原因与回座压力过高有关，从而造成安全阀动作频发，容易引发密封面泄漏的危险事故。而在对这一故障进行维修时，可以增大节流阀的开度，从而使通往安全阀塞室的气源不断减少，这样安全阀向下运动的压力也会随之减少，安全阀频跳故障就得到了有效的解决。
总结
锅炉要在恶劣的工作环境之中运行，因此无论锅炉的生产质量有多高，操作有多么规范，最终还是会在时间的推移下，日积月累出各种问题，而这不仅会对锅炉的运行生产造成影响，还因引发安全事故，造成生命财产损失，为了能够保障锅炉设备运行正常，今后有必要对锅炉设备检测及故障维修方法做出更加深入的探究。
参考文献：
[1]卢振刚.锅炉辅机设备润滑故障及预防探讨[J].山东工业技术，2018，（6）：62.
[2]张建民.煤气废热锅炉失效原因及预防措施[J].设备管理与维修，2018，（4）：68.
论文作者:孙磊
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/26
标签：锅炉论文; 故障论文; 射线论文; 安全阀论文; 设备论文; 风机论文; 检测技术论文; 《防护工程》2019年第1期论文;