摘要：焊接施工工艺相对来说是一项较为传统的技术方法，其作为施工建设过程中非常重要的一道工序，特别是在电力建设施工过程中所发挥的作用是不可替代的。就现阶段的情况而言，我国焊接工艺通常情况下还是比较传统，都是在原有技术手段的基础上进行施工，这种方式针对一般的施工建设而言尚且能够满足相关建设需求，但是在技术含量相对较高的场合，比如电力建设施工中，采用传统的焊接施工工艺已经无法满足相关的要求，如果不对传统的焊接施工工艺进行改进，那么必然会在很大程度上影响电力建设的施工质量。
关键词：电力建设；焊接工艺；施工；技术
引言
焊接技术作为一项传统的技术方法，是施工建设过程中非常重要的一道工序，在电力建设过程中是不可替代的，由于我国这几年来工业迅速发展，现在的焊接技术已经不能满足工业的发展需求，尤其是在技术含量较高的电力建设中，所以对焊接工艺的创新必然会在很大程度上影响电力工程的质量，使得电力工程质量得到很大的提升。
1 电力工程焊接工艺的历史
通常人们认为传统的焊接是一种技艺而不是制造方法，传统的焊接方法依赖于操作人员的熟悉程度。金属的焊接方法有很多种，主要分为压焊、钎焊、熔焊等三大类。压焊是在低于被焊金属熔点的温度下，不添加金属，对其施加一定的压力，使得接头产生塑料变形，实现焊接，压焊的共同特点是在焊接过程中不添加金属，还有很多的压焊方法都没有熔化过程，可以简化焊接的过程，对焊接的安全以及卫生情况都有一定程度的提高，许多难以熔化的材料，可以利用压焊的方法进行焊接；钎焊是使用比工件熔点低的金属做钎料，再将工件和钎料加热到低于工件熔点、高于钎料熔点的温度，用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现相互扩散，从而实现钎焊，在进行焊接时会形成焊缝，焊缝的两侧在焊接时会受到热作用，从而使组织和性能发生变化，焊接的时候由于焊机的材料、电流的不同，在焊缝与热影响区可能会产生一系列的现象，使得焊件的性能下降，出现这种情况时，就要调整焊接条件，对焊件的接口处进行预热，焊接时进行保温、焊后时进行热处理，这样可以改善焊件的焊接质量；熔焊相比于压焊和钎焊来说，是一种比较简单的焊接工艺，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至融化状态的焊接方法，在熔焊的过程中，将两个工件接口处迅速融化，并且随着热源向前移动，冷却后两件工件就将连成一体，为了提高焊接的质量，人们研究出了各种保护的方法来获得优质的焊缝，例如在焊条药皮中加入铁粉。
2 我国现阶段电力建设焊接施工过程中的问题
利用传统电力建设施工工艺进行焊接的时候，未熔合、焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观成形差等都是经常发生的现象，出现这类现象的原因主要在于相关的焊接工艺不成熟造成的，比如说焊口数量非常多、作业位置困难、焊接的工程量比较大、焊接材料不满足有关要求、热处理工艺复杂等等，这些因素中的任何一个或者多个因素综合作用都会使得焊接施工质量无法满足有关的要求，一旦质量不符合要求就不得不进行返修，这样的后果不仅会对施工进度造成非常严重的影响，还会在很大程度上增加了电力建设焊接施工的成本，此外，如果返修不彻底，还会给电站后期运行埋下非常多的隐患，对项目工程投入使用后的运行安全构成了直接的威胁。因此，必须加快推进研究电力建设焊接施工新工艺的推广应用，另外还需要特别注意工艺试验方面的研究，全面了解并掌握电力建设焊接施工过程中的焊接关键点，在此基础上不断改进焊接工艺使之更好的满足相关的要求，确保电力建设得以正常有效的推进。在电力工程焊接过程中，如果没有对焊接施工现场进行严格的监督与检查，就无法保障工程在焊接时的施工质量。因此，企业需要加强对工程焊接阶段的监督与管理，制定完善的焊接工艺规范与作业指导书，要求焊接人员严格按照该方案来进行焊接施工，以确保焊接工序的质量。此外，还需要做好焊接现场的防雨、防潮以及防风工作，避免外界因素给工程质量带来影响。
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3 电力建设焊接施工工艺控制的改进
3.1 开展无损检测技术的新研究
现如今，我国电力工程施工中经常采用的无损检测技术为锅炉管道自动检测技术，这是一种新型的、现代化的检测技术。要想使此项技术实现全面的自动化，需要不断的提高检测效率、加强对智能化、现代化以及科学化的技术研究，还需要加强对新型自动化超声波检测技术的开发与应用，以确保检测结果的准确性。
3.2 焊接方法控制
对于全氩弧焊以及氩电联焊分别使用两种不同的焊接工艺方法进行设计，同时规定以下几个方面的内容：对于氩弧焊其打底层的焊接厚度应该控制在2～2.5mm，然后在这个基础实行填充，覆盖在其上面的焊接厚度每层（道）应该不得超过2.5mm，焊接宽度不应该超过3mm。另外，如果使用的是小径管焊条的时候，不管是填充还是盖面焊接的厚度都不应该超过焊条直径（一般为2.5mm），如果使用的是大直径焊条的时候其焊接厚度则不超过焊条直径加2mm，另外焊接的宽度也不应该大于焊条直径的3～5倍，不管是大径管还是小径管其氢弧焊都必须要焊两层，并且针对每一层氢弧焊厚度而言其厚度都应该控制在2～2.5mm。
3.3 技术管理工作需要加强
在电力工程建设的初期，检修人员应该全面参与到工程的建设当中，成为技术管理人员时就不会出现手足无措的现象，工程的检修、故障排查、技术的更新换代都需要检修人员更加熟悉技术管理的工作；在电力工程的所有系统之中，都应该定期组织会议，对这一时期的具体情况进行总结，制定出一个合理的技术管理标准，认真执行任务，使得焊接工艺更加规范，提高焊接工艺的水平，在有关单位实施检修策略的时候，要考虑运行的管理水平以及技术管理的现状，通过科学的方法来强化技术管理工作，使得焊接工艺更加完善，在电力工程的制造中，能够得到正常的运行。
3.4 焊接施工工艺合格率控制
在电力建设过程中，其本身存在很多的特点，比如说锅炉受热面管子会与火、烟等直接接触受热，这种情况下就使得该部位的焊接接头工况一直非常差，如果焊接质量不合格，那就将出现大量返修，一旦发生这种情况便会显著提高施工建设成本，另外还会延长施工建设周期，并影响整个项目工程的稳定性。在这些特殊的部位使用焊接新工艺能够在很大程度上提升焊接合格率，对于电力建设项目而言可以说解决了关键性的问题。
结束语
综上所述，在电力高速发展的大背景下，电力工程对焊接质量和无损检测的要求越来越高。提高机组效率成了我国电力工程发展的重点。焊接质量和无损检测两者关系密切，协同发展、相互促进。在电力工程中从全面质量管理的新概念出发，不但要不断提高焊接质量管理水平，还要开展无损检测技术的开发和研究，才能实现电力工程质量的全面提高。基于焊接工艺的重要程度， 有关部门必须更加重视电力建设焊接施工工艺的研究， 只有这样才能够不断提升电力建设项目工程的施工质量， 使得电力建设工程项目在运行的时候能够达到最佳状态。
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论文作者:杨广富
论文发表刊物:《电力设备》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/9
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